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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Greem Consulting,潜在的失效模式与后果分析,（FMEA）,ISO/TS16949：2009系列培训,编制：佘协桂,课程编号：GAc1-026,最新时间：2009-10-20,课程简介,课程名称：,潜在的失效模式及后果分析,课程开发人：佘协桂,课程培训时长：6小时,课程培训对象：各部门负责人,课程管理人：万峻,课程认可讲师：佘协桂/万峻/付晓/莫士光,课程考核方式：,试题，2个错误以上为不合格,课程讲师认可方式：,试讲,教材发放：管理策划部,课程说明,课程目录,第一章：为什么要做FMEA？,第二章: FMEA的详细步骤;,第三章：FMEA的重点和难点；,为什么要做,FMEA?,第一章：为什么要做FMEA？,第一节：FMEA的定义；,第二节: FMEA的特点和分类;,第三节：为什么要实施FMEA？,第一节：FMEA的定义；,第一章：为什么要做FMEA？,第一节：FMEA的定义；,”早知道 就不,会,”,早知道,作好防震,设计,就不會,造成大樓倒塌,早知道,改進電力輸配設計,就不會,造成停電,早知道,不濫墾濫伐,就不會,造成土石流,早知道,作好橋樑維護,就不會,造成大橋倒塌,有些,早知道,是必需的!有些,就不會,是不允許發生的,核能電廠、水庫、衛星、飛機.,有效運用,FMEA,可減少事後追悔,第一章：为什么要做FMEA？,第一节：FMEA的定义；,”,我先 所以沒有 ”,我先,看了氣象預報,所以沒有,淋成落湯雞,我先,評估金融大樓高度,所以沒有,影響飛,行,安,全；,我先,設計電腦防火牆,所以沒有,被駭客入侵,有些,我先,是必需的!有些,所以沒有,是預期可避免的,核能電廠、水庫、衛星、飛機.,有效運用,FMEA,可強化事先預防,第一章：为什么要做FMEA？,第一节：FMEA的定义；,FMEA通俗讲就是把产品设计、过程设计、变更等所有的问题点、原因、措施对策、预防措施全部在做之前列出来，以达到预防缺限的目的。,第一章：为什么要做FMEA？,失效还未产生，可能发生、但不是一定要发生；,时机：在设计或过程开发阶段前开始；,合作：小组由各种有经验和专业知识的人员构成；,FMEA分析的文件,记录专用表格,作为动态文件使用,按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改,核心：预防,对潜在失效模式的风险和后果进行评定；,指导贯穿整个过程、产品和服务周期；,第一章：为什么要做FMEA？,第二节：FMEA的特点和分类;,FMEA的分类,SFMEA系统FMEA,DFMEA产品FMEA（设计FMEA）,PFMEA过程FMEA（制造/装配FMEA）,AFMEA应用FMEA,S,FMEA服务FMEA,P,FMEA采购FMEA,设备FMEA,第一章：为什么要做FMEA？,第二节：FMEA的特点和分类;,世界上首次采用FMEA是在本世纪60年代中期美国的航天工业;,进入70年代，美国的海军和国防部相继应用推广;,70年代后期，FMEA被美国汽车工业界所引用作为设计评审的一种工具。,1993年2月美国三大公司联合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS9000质量体系要求文件的参考手册之一，该手册于1995年2月出版了第2版。,1994年，美国汽车工程师学会SAE发布了SAEJ1739潜在失效模式及后果分析标准。,FMEA还被广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、燃气等部门。,第一章：为什么要做FMEA？,第二节：FMEA的特点和分类;,FMEA有助于对设计中问题的早期发现，从而避免减少晚期修改带来的损失，使开发的成本下降。,产品设计的FMEA还有助于可制造性和装配性的早期考虑，利于实施同步工程技术。,FMEA有助于采用更有利的设计控制方法，为试验计划、质量控制计划提供正确的恰当的根据。,FMEA是一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供了宝贵的参考。,第一章：什么是FMEA？,第三节：为什么要实施FMEA？,第一章：什么是FMEA？,第三节：为什么要实施FMEA？,为确保客户满意，提供系统化的方法：,发现、评价产品/过程中潜在的失效模式及其后果,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,事先花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。,FMEA是事前行为。,减少或消除因修改带来更大损失的机会,应用FMEA是相互作用的过程，永无止境,第一章：什么是FMEA？,第三节：为什么要实施FMEA？,FMEA实施详,细步骤,?,第一节：术语介绍；,第二节：PFMEA做法；,第三节：DFMEA做法,第二章：FMEA详细步骤,第二章：FMEA详细步骤？,0,1,2,3,4,确定范围,0,1,2,3,4,5,计划和定义,产品,设计和开发,过程,设计和开发,产品和过程,确认,反馈、,评定和,纠正措施,5,DFMEA,PFMEA,MSA,SPC,PPAP,APQP,第二章：FMEA详细步骤,FMEA表头填写,FMEA编号:方便查询,由供应商自行编号;,系统、子系统或零部件的名称及编号:,是指车组件分类,如:汽车发动系统,发动机属于发动系统一个子系统,传动器属于发动系统的一个零部件;,不同的公司定义不一样,如果客户没有要求可以不填;,设计责任/过程责任:,是指设计的责任部门和过程的责任部门,如:产品的设计由设计部来进行,过程的设计由工程部来进行;,编制者（姓名、部门、电话等）:,填写编制者姓名,部门,电话;编制者一般是一组人;一个跨功能小组;,FMEA表头填写,年型/车型（该系统/零部件应用的年型/车型）:,填入将被使用的车型年度,如:设计的这批产品计划在2009年装配成整车投入市场;,关键日期:,填入初次使用FMEA的日期,如:本次FMEA制做计划在12月18日使用,即填入12月18日;,FMEA表头填写,编制人:,填入起草/编制/准备FMEA的工程师姓名/电话/公司名称;,FMEA日期:,有两个日期,前面一个日期是指编制日期,后面一个日期是指FMEA修订RPN后的日期;,FMEA表头填写,核心小组:,指跨功能小组,即实施APQP时一般需要成立跨功能小组;,可直接填入小组名称或者小组成员姓名;,FMEA表头填写,项目功能/名称(DFMEA),过程功能/名称(PFMEA),功能:指作用,达到什么目的,如:安装牢固,可靠;,名称:指设计或过程工序名称即可;,FMEA表头填写,潜在失效模式:,是指失效问题点;如:设计中可能出现孔径太大;生产喷漆中可能出来喷涂有杂物;,潜在失效后果:,这些问题点所造成的后果,如:客户不满意,退货,返工等;,FMEA表头填写,严重度:见严重度分析表;,级别:是指按照产品特性分类,如:关键特性,主要特性,一般特性;级别由公司自已订,也可以直接填写代表级别的编号或符号;,潜在失效的起因/机理:,主要填写问题点的原因,这种原因一般可能有几种;,FMEA表头填写,失败模式 1,失败模式 2,影响 1,注意，失败模式和影响之间的关系不一定总是,1-对-1,失败模式 1,影响 1,失败模式 2,影响 1,影响 2,失败模式 1,FMEA表头填写,频度:,填写频度数,见各自频度表;,现行设计控制-预防-探测:,是指出现此失效模式设计控制的方法,预防方法,检测方法;,现行设计控制-预防-探测:,是指出现此失效模式过程控制的方法,预防方法,检测方法;,FMEA表头填写,探测度:,是指能否检验出来的等级程度;,风险序数(RPN):=严重度(S)x频度(O)x探测度(D),FMEA表头填写,建议措施:,指对高风险序数,高严重度的项目进行措施的建议,在生产中即按这种措施实施;,如:按照现有措施漆涂车间总是有杂物,风险序数较高,那么我们建议改用静电除尘;,责任和目标完成日期:,填写责任人,时间;,此时FMEA已经完成初稿.,FMEA表头填写,措施结果:,待FMEA在现场使用(打样/试生产/量产)后再进行措施结果的填写;,需要填写具体措施.如:我可能不静电除尘,我可能实施的措施为:使用无尘车间喷涂;,FMEA表头填写,S/O/D/RPN:,由跨部门小组重新评估采取措施后的严重度/频度数/可探测度/风险序数;,FMEA表头填写,举例:,输入是什么？,输入如何出错？,能做些什么？,对输出的影响是什么？,要因是什么？,这些如何发现或预防？,多坏？,频度？,多好？,第二章：FMEA详细步骤,第一节：举例:,第二章：FMEA详细步骤,第二节：PFMEA的做法；,第二章：FMEA详细步骤,第二节：PFMEA的做法；,第二章：FMEA详细步骤,第二节：PFMEA的做法；,第二章：FMEA详细步骤,第三节：DFMEA的做法；,第二章：FMEA详细步骤,第三节：DFMEA的做法；,第二章：FMEA详细步骤,第三节：DFMEA的做法；,第二章：FMEA详细步骤,RPN 评价,理解与行动,1 ,RPN 50,对产品有较小危害,51 ,RPN 100,对产品有中等危害,需要进一步改进,101 ,RPN 1,000,对产品有严重的危害,需要进一步调查,第三节：DFMEA的做法；,第二章：FMEA详细步骤,FMEA重点,和难点,第三章：FMEA重点和难点？,第三章：FMEA重点和难点？,重点:,第三章：FMEA重点和难点？,特殊特性;,安全特性;,重点:,第三章：FMEA重点和难点？,考虑全面性;,需要考虑,发货,包装,生产,来料,客户端,第三章：FMEA重点和难点？,难点一:,知识沉淀,知识沉淀的企业和没有知识沉淀企业不一样；,一些好的办法,养成好的习惯,习惯成自然!,文件不在于多,符合公司情况,实施最重要!,需要建立起这种理念,提前考虑失效的理念!,第三章：FMEA重点和难点？,难点二:,IE工程,工序的分析,第三章：FMEA重点和难点？,难点三:,工序，现场,布局,工序,动作,搬运,时间,流程,第三章：FMEA重点和难点？,难点三:,第三章：FMEA重点和难点？,难点四:,找到最根本的方法解决问题,例题:今天为什么没有洗衣服?,我先为大家解说,例题:,有人经过压铸部摔倒，主管立即赶到现场，发现地上有油,请问这是为什么？,请按上面我说的实例追踪问题的关键.,请每组各选出一名代表,比较其答案.,为什么有人会摔倒？,FMEA工艺的匹配性；,FMEA需要和工艺的一致性;,FMEA控制方法可操作性;,第三章：FMEA重点和难点？,难点五:,END,謝謝您的參與!,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,
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