[精选]00-精益生产之精益工具zo

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第,第 5,*,长安汽车（集团）有限责任公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,LOGO,書式設定,書式設定,第 2,第 3,第,第 5,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益生产之精益工具,_,工欲善其事 必先利其器！,常德顺,2024年10月1日,总目录,第二单元 班组常用精益工具,第一单元,识别浪费的九种关键工具,2,第一单元 识别浪费的九种关键工具,3,Lean：,adj,形容词,瘦的，少脂肪的,精干的,精益,“,精”,少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。,“,益”,多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。,4,第一单元 识别浪费的九种关键工具,从最终用户的角度准确地定义价值。,1.,什么是精益？,确定每一种产品或产品系列的整个价值流，消除浪费。,理顺创造价值的步骤。,只在客户需要时设计和提供他们所需要的东西。,追求完美。,5,第一单元 识别浪费的九种关键工具,传统流程,工作单元流程,Dept 1,Dept 2,Dept 3,Dept 4,OUT,DONE,OUT,OUT,OUT,IN,IN,IN,IN,DONE,IN,DONE,IN,单元内自然分组,工作顺序可能与工件流动顺序不同,4,3,1,2,4,3,1,2,6,第一单元 识别浪费的九种关键工具,3 min.for first part,完成订货共花费,12,分钟生产第一件产品花费,3,分钟,10 minutes,十分钟,10 minutes,十分钟,按批次排队加工,Flow time:30 minutes for total order,21 minutes for first piece,流程时间：完成总订货共花费,30,分钟，生产第一件产品花费,21,分钟,10 minutes,十分钟,Process,A,Process,B,Process,C,12 min.for total order,Process,B,Process,A,Process,C,持续流动加工,First piece,第一件,First piece,第一件,7,第一单元 识别浪费的九种关键工具,实施精益思想后可实现的盈利,精益生产与传统生产相比,生产率,+271,存货流动,+400,缺陷,-80,按时发货率,from 0%to 100%in 2.5 years,从零到100%,8,第一单元 识别浪费的九种关键工具,消除一切浪费,等待,多余的流程,库,存,多余动作,需要時才搬,运过,去,搬运,纠错,生产过剩,七大,浪费,9,第一单元 识别浪费的九种关键工具,增值的工作,/,不增值的工作,增值的工作：,任何使工作对象发生物理改变的工作（非返工或重修,),，例如,钻孔,装配,设计,油漆,不增值的工作,任何需要花费时间，物料或空间但却不能改变工作对象材料物理性质的工作，比如,分类,堆积,点数,检查,10,第一单元 识别浪费的九种关键工具,发现浪费的九种关键工具,消除浪费的关键首先就在于有能力发现浪费,以下是帮助我们识别浪费的,9,种工具：,节拍时间,观察记录时间,柱,状,图,“面条”图,流程图,标准工作单,标准工作组合票,生产控制公告牌,标准生产过程中库存,11,第一单元 识别浪费的九种关键工具,一、节拍时间,节拍时间,=(,可用时间,)/(,客户需求量,),什么是节拍时间？,我们是按节拍时间进行生产的吗？,为什么不是呢？,这些差距就是消除浪费的大好机会,。,12,第一单元 识别浪费的九种关键工具,二、,记录,节拍时间,8 hour shift,-20 min breaks,-10 min c/u,450 min,27,000,257,105 Sec.,total time,available,总可用时间,real,demand per shift,with backup data,每班的实际需求,TAKT TIME,节拍时间,convert to seconds for,Takt Time calculation,转换为秒计算,8 hr.shift x 60 min/hr=480 min,(breaks)-20 min,(clean up),-10 min,450 min,450 min x 60 sec/min=27,000 sec.,13,第一单元 识别浪费的九种关键工具,第二单元 识别消除浪费的工具,三、,柱状,图,柱状,图显示时间记录：,每人每个动作周期完成所需的时间与节拍时间,所有人员配合完成一个部件所需的总的周期时间,最少人员配置数,(,总动作周期总时间,/,节拍时间,),谁负责做什么？我们需要多少人来做？,14,四、“,面条,”,图,目的：帮助了解人员行动,暴露人员动作及运输中的浪费,旁观流程，发现浪费,对,工作单元中的每一个人画出 一张,“面条”图,15,第一单元 识别浪费的九种关键工具,五、流程图,流程图通常可以帮助我们观察流动情况,增值,/,不增值的步骤,总流动时间,发现流动，发现浪费，拟定远景目标,Weld,Paint,Cut,Punch,Bend,Store,QC,Store,Cut,Punch,Bend,Store,Store,Store,Store,16,第一单元 识别浪费的九种关键工具,六、标准工作单,标准工作单显示你期望达到的以下目标：,工作单元的布局,工作单元中的人数,每人工作顺序,标准的生产中库存数量和位置,清楚应该情况，与目前状况比较，发现浪费,17,第一单元 识别浪费的九种关键工具,组合票可显示,工作顺序,可用时间,七、标准工作组合票,Mandrel Cell-Op.A-45 series-2/3/00,18,第一单元 识别浪费的九种关键工具,生产控制公告牌帮助我们达到节拍时间,可视监控产量与,节拍,时间,解决操作员沟通问题,主管协调,解决问题,将出现问题及解决办法公布并成文,生产控制公告牌使问题无处藏身,八、生产控制公告牌,TAKT TIME:360 sec.,HOUR,PLAN,CURRENT,/CUM.,ACTUAL,CURRENT,/CUM,.,+/-,CUM+/-,COMMENTS,CELL:A,6:00-7:00,10 10,9 9,-1 -1,7:00-8:00,10 20,10 19,0 -1,8:00-9:00,10 30,7 26,-3 -4,Looking for tops,9:00-10:00,8 38,10 10,10:00-11:00,10 48,10 10,11:00-12:00,5 53,10 10,12:00-1:00,10 63,11 10,1:00-2:00,10 73,12 10,2:00-3:00,5 78,13 10,19,第一单元 识别浪费的九种关键工具,标准生产过程库存是一个计算出的数值,标准生产过程库存可显示问题所在,标准生产过程库存应该放在什么地方？,现在它在那里吗？如果没有，出了什么问题呢？,使用标准生产过程库存使问题无处藏身,九、标准生产过程库存,20,第一单元 识别浪费的九种关键工具,节拍时间,观察记录时间,柱状,图,面条图,流程图,标准工作单,标准工作组合票,生产控制公告牌,标准生产过程库存,在什么情况下使用这些工具,工作单元的可视管理,快速改进,当前状况,记录标准工作,21,第一单元 识别浪费的九种关键工具,工作单元,工作单元,是“精益”的基石,建设,工作单元,你需要：,单件流,标准化工作,6,S,拉动系统,22,第一单元 识别浪费的九种关键工具,单件流,(,工作单元,),自然分组,/,步骤,工作单元内单件流,一个人可以运转的工作单元,空间不封闭，无界限,U,形设计,(ccw),多技能的员工,根据流程布局,Work sequence based on output required!,根据所需安排工作顺序！,DONE,IN,4,3,1,2,5,23,第一单元 识别浪费的九种关键工具,标准化工作是一种管理体系：,节拍时间,(,可用时间,/,客户需要量,),工作顺序,(,每人分派一个节拍时间,),标准生产过程中库存（,工作单元,运作所需的最少库存）,将标准化工作形成文件,标准化工作帮助实行可视管理,生产控制公告牌,标准库存水平,标准工作公告牌,标准化工作,发现,并解决问题,24,第一单元 识别浪费的九种关键工具,6-S,1:,整理,(,消除多余,),2:,整顿,(,组织所需,),3:,清扫,(,明晰问题，解决问题,),4:,清洁,(,标准化，哪些人为保持成绩该做什么,),5:,素养,(,养成习惯守纪律，做到有条不紊,),6:,安全,(,检查，解决不安全状况,),6S,是将来改进的基础,25,第一单元 识别浪费的九种关键工具,拉动系统,拉动系统把各工作单元联系起来,仅一个工作单元是不可实施的,所有拉动系统都有三个基本元素,上游“准备就绪”,-,生产，需要时拉动,下游“使用”,-,这时开始逐渐消耗用尽,发出一个信号,(,内容，位置，时间，数量,),拉动系统触发生产活动,拉动系统促进工作单元间流动,拉动系统可在工作单元间发现,拉动系统要求有纪律地实施,26,第一单元 识别浪费的九种关键工具,首先建立工作单元,建立工作单元是实现长远业绩的关键：,LOWEST,COST,成本最低,ONE BY ONE,单件生产,DEFECT-,FREE,零缺陷,ON,DEMAND,以,需定产,1-Piece Flow,单件流动,Standard,Work,标准化工作,6-S,Pull,Systems,拉动系统,27,第一单元 识别浪费的九种关键工具,建立工作单元后加以改进,LOWEST,COST,最低成本,ONE BY ONE,单件生产,DEFECT-,FREE,零缺陷,ON,DEMAND,以,需定产,Lot-,Size 1,1-Piece flow d,单件流,Setup,Reduction,Standard work,标准化工作,Load-Load,装卸,Zero,Defects,零缺陷,Quality,Checks,质检,6-S,Pull systems,拉动系统,Leveling,均衡生产,TPM,Takt,Time,Outp,tTAKT,产量,28,第一单元 识别浪费的九种关键工具,29,第二单元 班组常用精益工具,30,第二单元 班组常用精益工具,与班组有关的精益工作,1,、,PDCA,2,、,5W2Y2H,的分析,3,、鱼骨图,4,、,QC,手法简介,31,第二单元 班组常用精益工具,1,、,PDCA,最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。,PDCA,的含义如下：,P,（,PLAN,）,-,计划；,D,（,Do)-,执行；,C,（,CHECK)-,检查；,A,（,Action)-,行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个,PDCA,循环里。,32,第二单元 班组常用精益工具,发现问题，确定目标,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,5,6,1,2,3,4,标准化,班组问题对策中运用,PDCA,33,第二单元 班组常用精益工具,2,、,5Y2W2H,的分析,5Y,（,why,）,就是连续地问,5,个为什么。这也许是你,3