公司6S管理培训课件

单击此处编辑母版标题样式,编辑文本,第二级,第三级,第四级,第五级,0,公司,6S管理,培训,安全生产行业之家,公司6S管理培训安全生产行业之家,6S,是一种,文化,，一种求追细节，工作严谨认真的良好态度，长时间的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！,6S,是一种,态度,，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。,工作场所的整洁是任何工作的,基础,，拥有一目了然的现场，能够提升生产力及减少意外！,6S,是什么？,安全生产行业之家,6S是一种文化，一种求追细节，工作严谨认真的良好态度，长时间,目录,第一章,6S,管理基础理论,一,6S,起源,二,6S,管理的发展,三,6S,管理的基本概念,四,6S,是促进工作场所整洁的工具,五,6S,功效,第二章,6S,管理要领,一 整理的要领,二 整顿的要领,三 清扫的要领,四 安全的要领,五 清洁的要领,六 素养的要领,第三章,6S,管理标准,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,安全生产行业之家,目录第一章 6S管理基础理论第二章 6S管理要,6S,是对生产现场和办公场所各要素（人、机、料、法、环、信息等）所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。具体内容包括整理（,DEIRI,）,整顿（,SEITON),清扫（,SEISO),清洁（,SETKETSU),素养（,SHITSUKE),安全,(SAFETY),，因其日语的罗马拼音均以,“S”,开头简称,5S,，在,5S,的基础上加上安全（,SAFETY,）这个要素，统称为,6S,。,200,年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整洁及空间扩大，总结出以,“,空,”,为家的渔船生活管理哲学。,6S,起源,1,以,“,空,”,为佳,第一章,6S,管理基础理论,安全生产行业之家,6S 是对生产现场和办公场所各要素（人、机、料、法、环、信息,二战以后，日本实施产业改革，将当时的,2S,（整理、整顿）作为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提高。这种简单易行的管理方法推崇,“,安全始于整理整顿，终于整理整顿,”,的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加到,3S,，从其应用空间及适用范围进一步拓展。,1986,年，首本,5S,著作问世，对整个日本现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此在世界各国掀起了,5S,管理的热潮。到目前为止，,5S,管理演变未,6S,管理，随着实践的总结和提炼，随着世界经济的发展，企业在,5S,的基础上增加了安全（,SAFETY),、节约（,SAVING),、,服务（,SERVICE),、速度,（,SPEED),、坚持（,Shikouku,） 形成,10S.,6S,管理的发展,2,第一章,6S,管理基础理论,安全生产行业之家,二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作为企,6S,的基本概念,3,【安全】时刻检查，防患未然,【素养】形成制度，养成习惯,【清洁】洁净环境，贯彻到底,【清扫】清除垃圾，美化环境,【整顿】科学布局，取用快捷,【整理】要与不要，一留一弃,第一章,6S,管理基础理论,安全生产行业之家,6S的基本概念3第一章 6S管理基础理论安全生产行业之家,6S,是促进工作场所整洁的工具,4,6S,所蕴含的真意是培训全员养成整洁的好习惯，藉此改善工作环境及安全健康水平。,1,整理,要提高效率， 应从整理开始,2,整顿,避免,浪费寻找时间,5,清洁,保持清洁及无污染的工作环境才可使工作时既安全又健康,3,清扫,每天进行清扫工作场所,6,修养,创造良好纪律文化,4,安全,消除安全隐患，落实安全措施,第一章,6S,管理基础理论,安全生产行业之家,6S是促进工作场所整洁的工具46S所蕴含的真意是培训全员养成,6S,功效,5,第一章,6S,管理基础理论,提高产品质量,建立安全及健康工作的环境,减少故障出现,增加工作效率,孕育良好的安全文化,工作过程，原料，设施及工具贮存均能有所规范,工作场所保持整齐清洁有助于减少意外发生,清扫时坚持各项设施及工具正常运作,妥善存入物件,减少因寻找物件，物料及工具灯而影响工作进度,透过,6S,改善工作场所管理,安全生产行业之家,6S功效5第一章 6S管理基础理论提高产品质量建立安全及,【含义】将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须品。,【目的】腾出空间、防止误用。,【原则】三清：清理、清除、清爽。,第二章,6S,管理要领,有效果比有道理更重要,整理的要领,含义、目的、原则,1.1,安全生产行业之家,【含义】将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品同,第二章,6S,管理要领,有效果比有道理更重要,整理的现场实例,1.2,通道,把不用的物料搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生,货架,不得存放损坏或不用的货品，,以免堆叠制造不正确人力提举的机会,地面,避免不需要的物料防止地面上，以减少绊倒机会,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要整理的现场实例1,整理的要领,整理的过程,1.3,开始,在工作场所选择一处地方,将需要和不需要的物品分别出来,把不需要及需要的物品再分类,处理不需要的物品，把需要的物品排列整齐,结束,第二章,6S,管理要领,有效果比有道理更重要,安全生产行业之家,整理的要领整理的过程1.3开始在工作场所选择一处地方将需,整顿的,11,个要领,2,整理的要领,1.,含义、目的、原则,2.,三要素,3.,整顿的示例子,4.,整顿的现场实例,5.,线的种类及应用,6.,标示线的示例,1,7.,标示线的示例,2,8.,标示线的示例,3,9.,整顿的过程,10.,识别工作区域实例,11.,标示牌示例,第二章,6S,管理要领,安全生产行业之家,整顿的11个要领2整理的要领1.含义、目的、原则2.三要素3,整顿的要领,含义、目的、原则,2.1,【含义】工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，,达到井井有条的工作秩序。,【目的】将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于适,用的状态，即寻找时间为零。,【原则】三要素、三定、三安、三易,将物品按不同规格种类区分，,根据区域标示找到物品相对应的名称规格并摆放整齐。,第二章,6S,管理要领,安全生产行业之家,整顿的要领含义、目的、原则2.1【含义】工作场所一目了然,整顿的要素,三要素,2.2,第二章,6S,管理要领,【场所】物品放置在什么地方合适,【方法】物品摆放有利于高效的作业方法,【标识】让所有人都能易于识别的标志,安全生产行业之家,整顿的要素三要素2.2第二章 6S管理要领【场所】物品放,整顿的要领,整顿的示例,2.3,第二章,6S,管理要领,整顿主要是提高工作效率，使物品立即去的及如何快速放回原位，任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。,安全生产行业之家,整顿的要领整顿的示例2.3第二章 6S管理要领整顿主要是,整顿的要领,整顿的现场实例,2.4,第二章,6S,管理要领,工具架,储货区,通道,货架,在工具上标明编号及名称，也在放置的位置上同样标明，使到工具摆放更有秩序及易于使用,以划线区分通道及工作间范围，令环境更加整齐，减少碰撞意外发生,货品应整齐叠起,及远离通道,把同类的材料放置在相同的位置，使员工容易找到，避免混乱,安全生产行业之家,整顿的要领整顿的现场实例2.4第二章 6S管理要领工具架,整顿的要领,线的种类及应用,2.5,第二章,6S,管理要领,线的种类,图示,使用范围,黄色实线,通道和生产作业区的标识,黄色箭头,左、右侧通行道的标识,角线（红黄蓝）,报废品,设备,作业台的定位标识,虎纹线,防撞部位的标识,虚线,门灯出入口标识,网状线,灭火器、消防栓的标识,斑马线,配电箱等区域标识,安全生产行业之家,整顿的要领线的种类及应用2.5第二章 6S管理要领线的种,整顿的要领,标示线的示例,2.6-2.8,第二章,6S,管理要领,2.6,2.7,2.8,安全生产行业之家,整顿的要领标示线的示例2.6-2.8第二章 6S管理要领,第二章,6S,管理要领,开 始,把整顿后的物品进行分类,根据工作需求确定放置的场所,确定物品摆放的,方法,有调理的摆放物品,利于易取易放,遵守物品摆放的原则并维持,结束,整顿的要领,整顿的过程,2.9,整顿的要领,识别工作区域实例子,2.10,第二章 6S管理要领开 始把整顿后的物品进行分类根据工作需求,第二章,6S,管理要领,整顿的要领,标示牌的示例,2.11,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领整顿的要领标示牌的示例2.11安全生,清扫的,3,个要领,3,清扫的要领,2.,清扫的现场实例,3.,清扫的真意,4.,清扫的过程,5.,污染源的改善示例,6.,清扫基准书,第二章,6S,管理要领,1.,含义、目的、原则,安全生产行业之家,清扫的3个要领3清扫的要领2.清扫的现场实例3.清扫的真意4,第二章,6S,管理要领,清扫的要领,含义、目的、原则,3.1,【含义】,清除污垢将岗位变得干净整洁，并预防污染源的发生，创造清爽额工作环境。,【目的】,保持良好的工作情绪，稳定品质。,【原则】,三扫：扫黑、扫漏、扫怪。,各类设备的底部、角落，墙角等看不见的部位是清扫的重点，清扫应彻底进行，每天每时都必须做的一项常态工作，而不只是固定的时间才进行清扫。,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领清扫的要领含义、目的、原则3.1【含,第二章,6S,管理要领,清扫的要领,清扫的现场实例,3.2,通道,通道不应该有垃圾及废料，所有垃圾应存放在废物箱内，并定期清理，以减少因垃圾积聚细菌滋生及蔓延,地面,地面上不应该有油污和水渍任何溅漏应尽快清理,工作台,每天清洁工作台是保持工作环境卫生的最基本工作，确保清扫隐蔽的尘垢,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领清扫的要领清扫的现场实例3.2通道通,第二章,6S,管理要领,清扫的要领,清扫的真意,3.3,清扫是一种检验过程（即点检，发现不正常）,产品品质的优或差于组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，,“,清扫,”,就是用扫把扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的,“,清扫,”,应是除了包括上述的最基本动作之外，预防污染源发生，点检早期发现设备的异常、松动等，,以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领清扫的要领清扫的真意3.3清扫是一种,第二章,6S,管理要领,清扫的要领,清扫的过程,3.4,3.5,污染源的改善示例,开 始,明确清扫的区域及基准,准备清扫工具,污染源发现,采取预防措施,坚持每天清扫,结束,第二章 6S管理要领清扫的要领清扫的过程3.43.5污染,第二章,6S,管理要领,清扫的要领,清扫基准书,3.6,标准化清扫规范，防止因人的不同而造成清扫的结果不一，基准包括：,明确清扫的部位（防止清扫出现盲区）、清扫标准、清扫工具、时间、频次及责任人等,。清扫时应遵守清扫基准。,清扫基准责任书,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领清扫的要领清扫基准书3.6标准化清扫,第二章,6S,管理要领,安全的要领,4,1.,含义、目的、原则,1.,含义、目的、原则,2.,安全的实例,3.,安全标志,4.,安全的过程,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领安全的要领41.含义、目的、原则1.含义,安全的要领,含义、目的、原则,4.1,第二章,6S,管理要领,【含义】塑造健康愉快的工作环境,【目的】确保遵守标准作业，塑造安定感，培 养危机预知的能力,【原则】三防：防尘、防锈、防潮，,s,三不伤害,安全以预防为主，透过不断地提高人、机、物的安全化水平，消除不断减少存在的不安全因素，预先排除隐患！,安全生产行业之家,安全的要领含义、目的、原则4.1第二章 6S管理要领【含,安全的要领,安全的实例,4.2,第二章,6S,管理要领,有效果比有道理更重要,【安全教育】重视安全教育，提高员工安全意识,【定期坚持】定期检查，对出现的问题加以整改,人人懂安全,人人会安全,人人抓安全,【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除,安全的要领安全的实例4.2第二章 6S管理要领有效果比,安全的要领,安全标志,4.3,第二章,6S,管理要领,安全色有,红,、,黄,、,蓝,、,绿,四种颜色。,红色表示禁止，,蓝色表示指令或必须遵守的规定，,黄色表示警告、注意，,绿色表示提示、安全状态、通行。,根据,GB2894,的规定，,安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志,四种。,安全的要领安全标志4.3第二章 6S管理要领安全色有红、,第二章,6S,管理要领,安全的要领,安全的过程,4.4,开 始,遵守佩戴相关劳动用具,参加安全技能培训,演练,遵守安全操作规程,安全自主检查,培训良好的安全意识,结束,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领安全的要领安全的过程4.4开 始遵守,第二章,6S,管理要领,清洁的要领,5,1.,含义、目的、原则,1.,含义、目的、原则,2.,清洁的实例,3.,清洁的过程,4.,清洁基准书,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领清洁的要领51.含义、目的、原则1.含义,清洁的要领,含义、目的、原则,5.1,第二章,6S,管理要领,有效果比有道理更重要,【含义】将前面,4S,作法进行到底，制度化并贯彻执行。,【目的】成为惯例和制度，标准化的基础，促进企业文化的形成。,【原则】三不：,不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱,清洁的要领含义、目的、原则5.1第二章 6S管理要领有,清洁的要领,清洁的现场实例,5.2,第二章,6S,管理要领,【工作区】储存区域应有明确标示，,以方便识别区域的用途以及采取的,安全措施,【机械设备】使用透明盖子可增加,机械设备明度，方便日常安全检查,工作,安全生产行业之家,清洁的要领清洁的现场实例5.2第二章 6S管理要领【工作,第二章,6S,管理要领,清洁的要领,清洁的过程,5.3,开 始,增加工作场所的透明度,找出影响共总环境的问题,改善行动,把改善方法固化,完善改善方法及对新同事训练,结束,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领清洁的要领清洁的过程5.3开 始增加,第二章,6S,管理要领,清洁的要领,清洁基准书,5.4,工作区域应用明确清洁良好环境的标准要求，并张贴于工作场所，帮你改保持每个都熟知其要求，新进员工假如是应进行培训演练。,清洁基准责任书,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领清洁的要领清洁基准书5.4工作区域应,第二章,6S,管理要领,素养的要领,6,1.,含义、目的、原则,1.,含义、目的、原则,2.,素养的过程,3.,素养的实例,4.,素养自我升级,5.,素养的要求,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领素养的要领61.含义、目的、原则1.含义,素养的要领,含义、目的、原则,6.1,第二章,6S,管理要领,【含义】对于规定了的事情，大家都按要求去做，并养成一种习惯。,【目的】遵守规章制度及培训良好素质习惯。,【原则】三守：守时间、守规定、守标准,素养是一种能力、一种责任、一种胸怀、一种自我,约束能力。对自身要不断提出新的进取目标，对企业要,具有强烈的事业心、责任感和奉献精神。,把简单的事情，,千万遍做好，,将容易的事情，,非常认真的去做好！,安全生产行业之家,素养的要领含义、目的、原则6.1第二章 6S管理要领【含,第二章,6S,管理要领,素养的要领,素养的过程,6.2,开 始,坚持每天,6S,保持工作环境整洁的重要性,提出改善建议,体会改善的好处,培养自主性改善习惯,结束,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领素养的要领素养的过程6.2开 始坚持,第二章,6S,管理要领,素养的要领,素养的实例,6.3,【履行个人责任】,员工每天下半前,5,分钟自发性地清洁工作岗位,【定时评估】,主管透过巡查计划定期评估,6S,执行的成效，从而决定未来改善行动,【遵守安全守则】,妨碍（如办公桌下的文件）要设法搬移，可避免影响正确的坐姿,【使用个人防护用具】,自发性地穿戴合适的个人防护用具，例如口罩等,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领素养的要领素养的实例6.3【履行个人,第二章,6S,管理要领,素养的要领,素养自我升级,6.4,每 天：,正确穿着工作服，保持整洁,工具,/,物品随手归位，摆放整齐，不压线,物料,/,产品轻拿轻放，有序整齐，防止混放,不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面,不能确定位置的物品放到暂放区，或做暂放标志,爱护公共物品，避免在墙壁、设施上留下刮痕和污迹,按要求进行日常点检，及时报告异常现象,遵守安全操作，无不安全行为,保持台面干净无尘，每日擦拭用过的工具,/,附件，去油污,下班前关好门窗,/,水电气,/,设备，个人保管物品归位,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领素养的要领素养自我升级6.4每,第二章,6S,管理要领,素养的要领,素养自我升级,6.4,每 周：,进行一次工具整理，清理不要物品,全面整理工作区，对暂放物进行处置,清点现场堆积的物料，只保留必要的量，及时退库,更新破损,/,脱落,/,卷角,/,模糊,/,过期的标志,不能确定位置的物品放到暂放区，或做暂放标志,清洁窗户、柜顶、货架等不长处级的部位,清洁周转用的托盘、容器和推车,每 月：,ti,根据工作任务调整工具物品的定位和标识,提出改进共工作效率、质量和安全的装置设施,及时更新信息栏内容，去掉多余张贴物,经常使用礼貌用语，待人有礼,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领素养的要领素养自我升级6.4每,第二章,6S,管理要领,素养的要领,素养的要求,6.5,摒弃工作方面的传统思维方式,不要试图辩解，应寻求解决的方法,首先，从否定性观点分析工作现场,行动先于言语，立即改正错误,不要追求完美，即便是,50,分，也要立即采取行动,不断进行整理，整顿，清扫活动,反复提出,5,次以上,“,为什么,”,，寻找真因,要集思广益，不要单独苦思,自主维护活动的根本在于人的作用,安全生产行业之家,第二章 6S管理要领素养的要领素养的要求6.5摒弃工作,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,“,人,”,的标准,的标准,1,、,1,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,所有的员工必须穿戴整齐、工作服洁净，劳保用品、上岗证佩带齐全，坐有坐相，不允许嬉笑打闹。,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准“人”的标准的标准1、1,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,“,料,”,的存放标准,1,、,2,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,物料不允许混放、超标，同时物料摆放整齐，不良品不得与正品混放、不良品标志明确，半成品、自检合格卡标识明确，保证适宜的温度及清洁环境。,物品状态标示,区域标示,温度与清洁环境,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准“料”的存放标准1、2,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,“,环,”,类标准,1,、,3,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,现场通道上不得存放任何物品，必须在第一时间内清理，随时保持工作场所的整洁有序。,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准“环”类标准1、3,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,强力便捷文件夹标示,2,、,1,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,要求：,打印过塑、迁入胶套内，避免直接黏贴在表面,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准强力便捷文件夹标示2、1,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,打孔式文件夹标示,2,、,2,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,要求：,打印过塑后迁入文件夹卡槽内，保持标示与,卡槽高度、宽度一致,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准打孔式文件夹标示2、2,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,文件筐标示,2,、,3,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,要求：,文件框一般分为三格，跟进各部门各岗位的要求，,内容自行确定，以,6S,岗位为例，标示如上图所示，,宽,56mmX,高,46mm,，打印过塑，双面胶粘迁入,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准文件筐标示2、3,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,文件柜及区域标示,2,、,4,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,要求：,打印过塑张贴于文件柜右上角，与文件柜边角平齐，,尺寸：长,180mmX,宽,35mm,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准文件柜及区域标示2、4,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,办公定置原则,2,、,5,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,要求：,电话、台历摆放在左手边，文件座摆放卡进通道边,水杯、笔筒摆放在右边，文件框避免靠近通道便,垃圾篓摆放右手边的桌底下，避免摆放通道上,手提包放在抽屉柜的最下层或额覅靠近通道的办公桌角落,说明：在实际工作中与以上原则不相符时，以实际高效操守为准。例如：电话摆放在左边，这样在听电话时左手接听，右手便可以记录，但有人是左手写字，这样便可将电话摆放在右边了。,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准办公定置原则2、5,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,衣服及抱枕摆放标准,2,、,6,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准衣服及抱枕摆放标准2、6,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,生产现场定置规范,3,、,1,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,序号,名称,图示,标准与应用,1,黄色实线,1,、要求：宽,45mm,，拐弯避免直角,2,、范围：车间内所有通道,2,黄色虚线,1,、要求：宽,45mm,，间距,45mm,2,、范围：有需要划线的门轨迹线,3,黄色虚线,1,、要求：宽,45mm,；间距,45mm,2,、范围：移动圆形物品定位线如花盆,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准生产现场定置规范3、1,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,生产现场定置规范,3,、,1,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,序号,名称,图示,标准与应用,4,红色框,/,角线,范围：客退品,/,报废品、化学品（区、箱、架）危废品等,5,黄,色框,/,角线,范围：待处理品,/,半成品（区、箱、架）仪器设备、不可回收垃圾等,6,蓝色框,/,角线,范围：成品,/,检测,/ok,品,/,作业台,/,待检品,(,区、箱、架）清洁工具、可回收垃圾等。,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准生产现场定置规范3、1,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,生产现场定置规范,3,、,1,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,序号,名称,图示,标准与应用,7,黄色框线,+,箭头指引线,范围：各类移动工具，如推车等,8,红色斑马线,范围：落地式电控箱、危险、禁止堵塞；,如是悬空式则不用划框线,9,红色网状线,范围：灭火器、消火栓专用。禁止前方堆物与堵塞。,xiaohu,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准生产现场定置规范3、1,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,生产现场定置效果图,3,、,1,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准生产现场定置效果图3、1,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,着装规范,3,、,1,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,第三章 6S管理标准6S管理标准着装规范3、1努力是将工,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,6s,参考样例,3,、,1,安全生产行业之家,第三章 6S管理标准6S管理标准6s参考样例3、1安全生产,第三章,6S,管理标准,6S,管理标准,6s,参考样例,3,、,1,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一,6S,管理,“,人机料法环,”,的标准,二 办公室,6S,标示范规范,三 生产区,6S,定置规范,四 着装规范,.,附：,6S,参考标准图例子,6S,格言,观念的转变，态度才会变；,态度的转变，行为才会变；,行为的转变，习惯才会变；,习惯的转变，人格才会变；,人格的转变，人生才会变。,第三章 6S管理标准6S管理标准6s参考样例3、1努力是,培训结束！感谢您的参与！,XX,公司,6s,培训,安全生产行业之家,XX公司6s培训安全生产行业之家,