组合机床动力滑台液压系统A

单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,单击此处编辑母版标题样式,*,华中科技大学,组合机床动力滑台液压系统,典型液压系统,学习目的,了解液压技术在国民经济各行各业中的应用；,熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成；,掌握分析液压系统的步骤和方法。,分析液压系统的步骤,了解设备对液压系统的要求；,以执行元件为中心，将系统分解为若干块子系统；,根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成；,根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系；,归纳总结整个系统的特点。,组合机床动力滑台液压系统概述,组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。,YT4543,型动力滑台动作循环：,快进 一工进 二工进 死挡铁停留 快退 原位停止,YT4543,型动力滑台液压系统组成,由限压式变量叶片泵供油，,用电液换向阀换向，,用行程阀实现快进速度和工进速度的切换，,用电磁阀实现两种工进速度的切换，,用调速阀使进给速度稳定。,组合机床动力滑台液压系统工作原理,1、差动快进,1,Y,得电，电液换向阀处于左位，主油路经泵单向阀13液动阀12左位行程阀8常位液压缸左腔。回油路从液压缸右腔阀12左位单向阀3阀8液压缸左腔。,由于动力滑台空载，系统压力低，液控顺序阀2关闭，液压缸成差动连接，且变量泵14输出最大流量，滑台向左快进（活塞杆固定，滑台随缸体向左运动）。,2、一工进,滑台上的行程挡块压下行程阀8，使原来通过阀8 进入液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀9 处于常位，调速阀4 接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀2 打开，另一方面使限压式变量泵的流量减小，直到与经过调速阀4 的流量相匹配。此时缸的速度由调速阀4 的开口决定。液压缸右腔油液通过阀12 后经液控顺序阀2 和背压阀1 回油箱，单向阀3 有效地隔开了工进的高压腔与回油的低压腔。,3、二工进,当滑台前进到一定位置时，挡块压下行程开关时3,Y,得电，经阀9 的通路被切断，压力油须经阀4 和阀10 才能进入缸的左腔。由于阀10 的开口比阀4 小，滑台速度减小，速度大小由调速阀10的开口决定。,5、快退,当滑台在死挡铁上停留一定时间后，时间继电器发出使滑台快退的信号。1,Y,失电，2,Y,得电，阀11、12处于右位。进油路由泵14阀13阀12右位液压缸右腔；回油路由缸左腔阀6阀12右位油箱。由于此时空载，系统压力很低，泵输出的流量很大，滑台向右快退。,6、原位停止,挡块压下原位行程开关，1,Y、2Y、3Y,都失电，阀 11、12 处于中位，滑台停止运动，泵通过阀12中位 卸载。,4、死挡铁停留当滑台工进到碰上死挡铁后，滑台停止运动。液压缸左腔压力升高，压力继电器5 给时间继电器发出信号，使滑台在死挡铁上停留一定时间后再开始下一动作。此时泵的供油压力升高，流量减少，直到限压式变量泵流量减小到仅能满足补偿泵和系统的泄漏为止，系统处于需要保压的流量卸载状态。,电磁铁动作顺序表,1,Y 2Y 3Y YJ,行程阀,快进 +-导通,一工进 +-切断,二工进 +-+-切断,死挡铁停留 +-+切断,快退 -+-断通,原位停止 -导通,组合机床动力滑台液压系统特点,采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。,采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。,采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。,采用了三位五通,M,型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。,