某配件公司物料管理与仓库安全管理ccni

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,XXXX,配件有限公司,仓管员业务技能培训,主 讲：,XXX,XXXX,配件有限公司 物料管理,第一部分：他山之石,第二部分：库管员任职条件及职业道德,第三部分：物料管理基础,第四部分：物料入库管理,第五部分：物料出库管理,第六部分：库存物料管理,第七部分：帐务处理,第八部分：呆废料管理,第九部分：仓库安全管理,第一部分：他山之石,标,识,清,楚,清,洁,卫,生,防,尘,仓,储,地,址,系,统,空,间,发,展,第三部分：物料管理基础,1,、物流概念的演变,物流一词源于国外，最早出现于美国。那时的物流仅局限于企业销售过程中的物流。,“二战”期间（,19391945,），美国陆军建立了“后勤”（,logistics,）理论，将战时物质的生产、采购、运输、配给等活动作为一个整体进行统一布置，以求战略物质的费用最低、速度更快、服务更好。后来“后勤”一词在企业中得到广泛应用，包含了生产过程和流通过程的物流。,2,、美国物流协会有关物流的,1998,年定义：,“物流是供应链流程的一部分，是为了满足客户需求而对商品、服务及相关信息从原产地到消费地的高效率、高效益的正向和逆向流动及储存进行的计划、实施与控制过程”。,把物流纳入了企业间互动协作关系，要求企业不仅要考虑自己的客户，而且要考虑自己的供应商：不仅要考虑到客户的客户，而且要考虑到供应商的供应商；不仅要致力于降低某项具体物流作业的成本，而且要考虑使供应链运作的总成本最低。,3,、中国,物流术语,GB/T 18354-2001,：,物流是“物品从,供应地,向,接收地,的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合”。,中国“物流”一词的来源：,1956,年日本派人考察美国物流情况，将物流概念引进日本，,1963,年，日本用“物流”一词取代了美国,PD,物流的概念，,1965,年将“物流”简化成“物流”这二个日文汉字。,20,世纪,70,年代中期，我国从日本引进物流概念时，连同“物流”这二个汉字也原封不动地“移植”过来。,4,、,什么是供应链：,在生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构。,上游,下游,生产商,（,核心企业,）,生,产,商,生,产,商,分,销商,供,应商,分,销商,零,售商,最终,用户,最终,用户,最终,用户,第一方物流：,（,The First Party Logistics 1PL,）,是指由物资提供者自己承担向物资需求者送货，以实现物资的空间位移的过程。,传统上，多数制造企业都自己配有运输工具（如车辆、船舶等）来实现自己产品的空间位移。特别是当产品输送量较大的情况下，企业比较愿意由自己来承担物流的任务。随着市场竞争日趋激烈，企业越来越注重从物流过程中追求利润。,第二方物流,（,The Second Party Logistics 2PL,）,是指由物资需求者自己解决所需物资的物流问题，以实现物资的空间位移。,传统上一些较大规模的商业部门都备有自己的运输工具和储存商品的仓库，以解决从供应站到商场的物流问题。,第三方物流,（,The Third Party Logistics 3PL,）,随着市场竞争的加剧，企业为了提高自己的核心竞争能力，降低成本，越来越愿意将自己的不熟悉的业务分包给其他社会组织承担。,一些条件较好的，原来从事与物流相关的运输企业、仓储企业、货代企业开始拓展自己的传统业务，逐步成长为能够提供部分或全部物流服务的企业。我们把这种服务称之谓“第三方物流” 。,第四方物流：,（,The Fourth Party Logistics 4PL,）,随着信息技术和计算机网络技术的发展，在物流行业中出现的凭借对物流信息和知识的拥有而从事物流服务的行业，这就是所谓的“第四方物流”。即从事物流服务业务的组织不需要自己直接具备承担物资物理移动的能力，而是借助于自己所拥有的信息技术和物流的需求和供给信息，所开展的物流服务。,什么是第三利润：,1,、国际上把企业节约,物质资源,而降低成本所获取的利润称为第一利润；,2,、把企业节约,人力资源,而降低成本所获取的利润，称为第二利润；,3,、把企业节约,物流费用,而降低成本所获取的利润，称为第三利润；,仓储概念,仓储,是指通过仓库对物资进行储存和保管。,“仓”,即仓库,为存放物品的建筑物和场地,可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等,具有存放和保护物品的功能。,“ 储 ”,即储存、储备,表示收存以备使用,具有收存、保管、交付使用的意思。,仓储历史：,人类社会自从有剩余产品以来，就产生了储存。,原始社会末期,“,窑穴”,西安半坡村的仰韶遗址,我国最早的仓库的雏形,在古籍中常常看到有“仓廪”，“窦窑”这样的词语,古代也有把存放用品的地方叫做“库”。后人接着把“仓”和“库”两个概念合用，逐渐合成一个概念，即把储存和保管物资的建筑物叫做“仓库”，所以仓库一词也就出现了。,仓储管理的定义,仓储管理,是指对仓库和仓库中储存的货物进行管理。,仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成。,仓储在物流体系中是唯一的静态环节，也有人称之为时速为零的运输,物料管理精髓,（,1,）不断料,（,2,）不呆料,（,3,）不囤料,物料管理不善的后果,1,、停工待料,（,1,）浪费生产时间；,（,2,）打击员工士气；,（,3,）降低客户的信任；,2,、物料积压,（,1,）浪费货仓贮存空间；,（,2,）物料容易变质、损坏；,（,3,）增加管理难度，提高管理成本；,3,、影响生产,（,1,）影响生产计划，打乱全局；,（,2,）经常换线，降低生产效率和品质；,（,3,）物料占用生产场地，难以整顿；,物料管理运作流程,No Yes,请购,订购,催料,收料,验料,退料,存料,请购单、请购日报表；物控部负责,订购单、订购日报表；采购部负责,催料单；采购部、物控部负责,收料单、进料日报表；仓库负责,验料单、验收日报表；品管部负责,拒收退料单、允收存料表、退料单、,物料卡；仓库负责,领,发,料,补,料,调,料,售,料,呆,料,废,料,废,料,售,料,用料,废料,损件,退料,领料单、发料单、补料单、,退库单、报废单、发补退,统计表、呆料分析表、废料统表,仓库负责,售料单、报废单、废料统计表,仓库负责,领料单、用料统计表、损耗,分析表；生产部负责,退库单、损耗单、报废单、退料,统计表、损耗分析表、废料统计,表、生产部负责,物料管理方法：,5R,原则,ABC,分类法 安全存量,一、,5R,原则,1,、适时（,Right time),在需要的时候，能及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。,、适质（,Right quality,）,厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质应是适当的，都是符合规定要求的。,、适量（,Right quantity,）,请购的数量应是适当的，不会发生缺料，也不会发生呆料。,、适价（,Right price ),材料的采购价格应适当。即用相对合理的成本获取所需的物料。,、适地（,Right place,）,物料供应源的地点应适当。,二、,ABC,分类法,1,、定义：又称,ABC,分类管理法。将库存物料按一定的标准分为,A,、,B,、,C,三部分，实行重点物料重点管理。,2,、分类方法：,（,1,）客户分类的管理：对顾客根据,年订货量,的大小，按,ABC,分类法进行分类，进行重点分类管理。,（,2,）供应商分类的管理,对供应商,年供货量,的大小，按,ABC,分类法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。,（,3,）物料分类的管理,对使用的物料，根据,年使用量,按,ABC,分类法进行分类，对重点物料加强管理，且可同时控制呆料。,（,4,）、操作说明：,1,）物料的资源统计：将每一物料的上一年的使用量、单价、金额等填入,ABC,分类表进行统计。,2,）按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料占总金额的百分比。,3,）按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。,4,）根据累计百分比绘制,ABC,分类表（柏拉图）。,5,）进行,ABC,物料分类。,表,6-1 ABC,分析表,产品序号,数量,单价,(,元,),占用资金,占用资金百分比,累计百分比,占产品项的百分比,分类,1,10,680,6800,68.0,68.0,10,A,2,12,100,1200,12.0,80.0,20,A,3,25,20,500,5.0,85.0,30,B,4,20,20,400,4.0,89.0,40,B,5,20,10,200,2.0,91.0,50,C,6,20,10,200,2.0,93.0,60,C,7,10,20,200,2.0,95.0,70,C,8,20,10,200,2.0,97.0,80,C,9,15,10,150,1.5,98.5,90,C,10,30,5,150,1.5,100,100,C,合 计,10000,100,（,5,）、,ABC,分析的一般步骤：,搜集数据 处理数据 编制,ABC,分析表,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,A,B,C,产品项的百分比（,%,）,资金占用百分比,根据,ABC,分析表确定分类,绘制,ABC,分析图,不同库存的管理策略,库存类型,特点,(,按货币量占用,),管理方法,A,品种数约占,15,-20,，年耗用金额占总库存金额的,75,-80,进行重点管理。应严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确，要经常进行检查和盘点；预测时要更加精细。,B,品种数占库存品种数的,20,- 25,，年耗用金额占总库存金额的,10,-15,进行次重点管理。现场管理不必投入比,A,类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比,A,类长一些,C,品种数却占总库存品种数的,60,-65,，年耗用金额占总库存金额的,5,-10,只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比,B,类长一些。,(3) ABC,分析在库存控制中的应用,三、,安全存量,1,、为使生产线不出现停工待料现象，事先做好一定准备，预备一些存货，这些存量就叫安全存量。,2,、安全存量每日消耗量,紧急采购时间,仓管员职责, 收 管 发,仓管员应具备的知识和技能,1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；,2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；,3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；,4、具备计算机操作能力；,5、具有仓储统计、进出库管理、物料的盘点、账务处理能力,6,、能够编制建立仓库管理制度和作业规范；,7,、能根据物料流动速度，拟订合理库存标准；,仓库的种类,原材料库,毛坯库,在制品库,半成品库,配件材料库,包装材料库,成品库,工作要点：,1,、每天上班后第一时间应对仓库的门、窗及各库区存放的物资进行巡检，发现异常立即报告。,2,、每天下班前对各库区的门、窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。,3,、每天一次打开各库区的门、窗一小时，让空气对流，更换库内空气。,4,、每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网、积尘及抹窗玻璃。,5,、每天打扫库区外围地面卫生，疏通库房四周的排水渠道，库房四周的排水渠道绝对不准被落叶、垃圾或杂物堵塞。,6,、每天一次检查库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改，并向主管报告。,7,、每周检查一次库房建筑物，发现漏水、渗水等异常情况，要及时报告。,8,、合理按排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离、安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠堆。发现货堆倾斜欲倒时要立即纠正，不容拖延不准在货堆上行走、坐、卧，也不准在货堆旁的通道上坐、卧。,9,、仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有账。货卡和账面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。,10,、货物进出仓时，仓管员应依据进仓单、提货单核准进出物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入账。,11,、入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料坚持先进先出，后进后出，以防保管期过长变质。,12,、加强入库验收，发现锈蚀物资拒收入库，入库物资配件、轴承等每月进行一次保养涂油，保证库内干湿度合理，以防锈蚀。,13,、所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。,14,、按规定尺寸苫垫，保持库内干湿度，发现干湿度超过规定，及时开门通风，保证物资完整，不易变质。,15,、所有怕湿潮物资应入库上架的要及时上架。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高,50%,。,16,、橡胶制品、木材、胶合板等物资须入棚、入库合理堆码，以防干裂。,17,、劳保品、皮毛制品等物资，每年入秋之前进一步晾晒并放置卫生球，以防虫蛀。,18,、劳保、皮毛制品、电线、布制品、高粱笤帚等必须加强苫垫，架空，并勤检查，洒鼠药，以防鼠咬。,19,、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常进出，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条时坚决不准货物出厂。,20,、收发货后相关的单据应迅速分流到相关部门，不允许延误甚至遗失。,21,、仓管员保管的单据、账本应妥为保管，平时应该上锁，节假日应加封条。,22,、按时做好库存报告（每周一次）和仓库月报，搞好各时段的盘点工作。,第三部分,物料入库,管 理,物料入库：是指物料进入仓库时进行卸货、查点、验收、上架、堆码，以及账卡、单据、凭证处理传递等手续的总称。,入库程序：,1,、物料入库前的准备；,2,、物料接运；,3,、核对凭证；,4,、大数点收；,5,、检查包装,6,、办理交接手续,7,、物料验收：,8,、办理物料入库手续：登帐、立卡、建档,1,、物料入库前的准备：,（,1,）组织人力；,（,2,）准备物力；,（,3,）安排仓位；,（,4,）备足苫垫用品；,2,、物料接运,（,1,）专用线接运,（,2,）车站、码头提货；,（,3,）自提货,（,4,）差错处理,（,5,）接运记录,3,、核对凭证：,4,、大数点收,（,1,）件数不符；,（,2,）包装异状,（,3,）物料串库,（,4,）物料异状损失,5,、检查包装,6,、办理交接手续,7,、物料验收：,（,1,）验收时间,（,2,）物料数量验收,（,3,）计重物料秤差,（,4,）质量验收,（,5,）验收中的问题处理,8,、办理物料入库手续,（,1,）登帐：建立物料明细帐；,（,2,）立卡：填制物料保管卡片；,（,3,）建档：明确入库时间，防止呆料发生生；,入库业务运作过程图,收 货,验 收,不合格,退 货,财 务,入 库,储 存,管 理,核对订购单,核对送货单,核对实物,检验质量,第四部分,物料出库,管 理,物料出库定义：是指仓库根据出库凭证，将所需物料发放给需用部门所进行的各项业务活动。,物料出库作业的开始，标志着物料仓库管理业务的结束。,1,、物料出库程序：,1,）物料出库前准备；,2,）核对出库凭证；,3,）备料出库,4,）全面复核查对,5,）交接清点；,2,、物料出库的方式,1,）托运,2,）自提,3,）送料,4,）移仓,5,）过户,3,出库中遇到问题的处理,1,）无单提货,2,）凭证问题,3,）单货不符,4,）包装损坏,5,）货未发完,6,）货己错发；,退货管理,一、退货管理,1,、退货：是指仓库己办理出库手续，并己发货出库的物料，因某种原因未使用，又退回仓库的一种业务。,2,、退货手续：,退货应使用退货单，退货手续可视为“入库”手续，即应视为发料出库的冲减。在记帐时，应在发出栏内用红字填写，从而增加库存数量和金额。同样，仓库统计表中，也应作为减少发出量计算，但任何情况下，都不得重新验收入帐，因为这样会造成假象。,第五部分,库存物料,管 理,库存物料管理：是指对物料进行合理地保存和经济地管理。,合理地保存：是将物料放在适宜的场所和位置。,经济地管理：包括对物料和仓储信息两方面的科学管理。,对物料的管理：主要是技术管理，是对物料进行科学的保养和维护，为物料提供良好的保管条件和环境。,对仓储信息的管理：主是是对与库存物料有关的各种技术证件、单据、凭证、帐卡的管理。,货,仓,规,划,货仓规划,1,、仓区要与经营现场靠近，通道顺畅；,2,、每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并做明确的标牌；,3,、货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌；,4,、测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌。,5,、按存储容器的规格，楼面载重承受能力和叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。,6,、仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区等。,7,、仓区设计必须将安全因素考虑在内，明确规定消防器材所在位置、消防通道和消防门的位置及救生措施等。,8,、每个货仓的进门处，须张贴,货仓平面图,，标明该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各类通道、门、窗、电梯等。,仓位规划的基本原则：,1,、靠近仓库出口原则；,2,、以周转率为基础原则；,3,、物品相关性原则；,4,、物品同一性原则；,5,、物品类似性原则；,6,、物品互补性原则；,7,、物品兼容性原则；,8,、先进先出原则；,9,、叠高原则；,10,、面对通道的原则；,11,、物品尺寸原则；,最小周转率,12,、重量特性原则；,13,、产品特性原则；,一般周转率,14,、储位表示原则；,最大周转率,15,、明了性原则；,依周转率划分储区,进出口,物料堆放技巧：,（,1,）四号定位：区号、架号、层号、位号,（,2,）五五摆放：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层；,（,3,）五距清楚：,顶距,：平顶楼库顶距为,50,厘米以上，人字型屋顶以不超过横梁为准；,灯距,：照明按装防爆灯，灯头与物品的平行距离不少于,50,厘米；,墙距,：外墙,50,厘米，内墙,30,厘米；,柱距,：,1020,厘米；,垛距,：,10,厘米。,仓,库,盘,点,盘 点,一、盘点是指为确定仓库内或其它场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。,二、盘点功能：,1,、确定物料的现存数量，并纠正帐物不符现象；,2,、检讨物料管理的绩效并改进；,3,、计算损益；,4,、对遗漏的订货可以迅速采取订购措施；,三、盘点方式分类,1,、小盘点：,定义：指的是物料仓库的盘点。,目的：是查核帐面的数量与实物是否一致，以及呆料增减情况。,频次：通常一个月一次。,2,、中盘点：,概念：盘存对象除了物料仓库的物料外，包含生产现场的物料、半成品、成品等。,目的：除查核料帐外，还可对成本的核算加予矫正。,频次：一般半年一次。,3,、大盘点：,概念：是公司资产的全面盘点，包含生产器具、设备、现金、有价证券等。,目的：主要为公司资产的盘存。,频次：一般是一年度一次。,四、盘点作业方法,1,、定期盘点制：,定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点。,定期盘点必须关闭工厂仓库作全面性物料的清点，因此对物料、在制品的核对十分方便和准确，可减少盘点中不少错误。,缺点：是工厂停产造成损失，并且动员大批员工从事盘点工作。,2,、连续盘点制：,是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。,连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点。,3,、联合盘点制：,采取多种方法联合盘点。,盘点准备：,1,、确定盘点程序与方法；,2,、盘点日期决定；,3,、盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取应有一定的级别顺序；,4,、盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练；,5,、盘点培训；,6,、仓库的清理工作、帐目的结算工作。,盘点前仓库的清理工作：,1,、供应商交来的尚未办完验收手续的物料，不属于本公司，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，盘点时不要盘入公司物料中。,2,、验收完成的物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，暂存于其他场所，收在该场所的临时账上。,3,、仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期所需的物料。,4,、清理打扫仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。,5,、预先鉴定呆料、不良物料和废料，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。,6,、将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清。,7,、仓库管理员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现问题应及时作必要处理，以利正式盘点工作的进行。,盘点差异处理,：,1,、盘点差异：盘点中发现的帐物不符现象。,2,、差异处理：修补改善、事前预防；,1,）依据管理绩效，对分管人员进行奖惩；,2,）盘点后所产生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以快速处理，并防止以后再发生。,3,）料帐、物料管理卡的帐面纠正；,4,）迅速办理不足料订购；,XX,公司盘点管理制度,一、目的,1,、查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以达到有效利用资产的目的。,2,、核对现在存货、固定资产等与账上记载数量是否一致，以准确把握公司资产。,3,、为下期销售计划与生产计划提供依据。,4,、为拟定最低存量与最高存量及最佳存量提供依据。,5,、不良品、呆滞品的发现和处理。,6,、确定各项资产的真实价值，以利成本计算。,二、盘点范围,1,、材料。,2,、在制品。,3,、半成品。,4,、成品。,5,、配件。,6,、低值易耗品。,7,、固定资产。,三、职责,1,、盘点委员会：由总经理担任主任，各部门主管为成员，指导指挥盘点工作。,2,、初盘：由各部门自行安排人员，按,3,人一组进行编排。,3,、复盘：由盘点委员会拟定复盘人员名册，按,3,人一组进行编排，其中应有原初盘人员,1,人在内进行指引。,4,、抽盘：由财务及各部门主管,2,人一组进行编组抽盘，具体各册由盘点委员会拟定。,四、实施时间,1,、每年进行两次，分别为,6,月,30,日及,12,月,31,日。,2,、盘点之日全厂停工一天。,3,、初盘应于盘点日上午,11:00,前完成，复盘应于当天下午,4:00,前完成，抽盘应于当天晚上,7:00,前完成。,五、盘点前及注意事项,1,、各部门应于一个月前申报盘点票需求数量（包括可能损耗数量），总务部门应提前两周采购齐备。,2,、各部门应召开准备会议，拟定盘点计划、初盘人员名册等。,3,、按培训计划进行盘点培训。,4,、各部门应于一周内陆续进行整理整顿清扫工作，对盘点困难较大的部分可以提前一周预盘。,5,、盘点票颜色区分为：,（,1,）材料、半成品、成品、在制品为白色。,（,2,）物料消耗品为蓝色。,（,3,）低值易耗品为黄色。,（,4,）固定资产为红色。,6,、材料、在制品、半成品、成品、物料消耗品：,（,1,）盘点前一周通知各供应商盘点日当天不要送货，通知客户当天不予提货。,（,2,）所有账目应在盘点日前一天完成。,（,3,）进货未入账之物品应置于进货待处理区，不列入盘点。,（,4,）呆滞废料应事前予以分开。,（,5,）生产线于盘点前一周内将所剩的物料全部整理后陆续退仓，已经出仓而未经使用的材料应办理退仓手续。,（,6,）生产线停工后，应进行清线工作，即将停工后生产线上所有在制品完工，不允许生产线上留有在制品，然后进行整理整顿工作。,（,7,）已完成的制成品就于盘点日前入仓。,（,8,）生产线盘点的项目还包括：,暂时无法维修好的在制品。,各试验室的成品、半成品。,7,、固定资产：,（,1,）各固定资产应于盘点前一天由使用人员擦拭清洁，并将盘点票附挂其上。,（,2,）账外资产或闲置设备均应在盘点票上注明。,（,3,）已报废的固定资产应于一周内清理至指定区域。,六、盘点实施,1,、材料盘点按,ABC,物质分类法进行。,2,、盘点外发加工材料须会同采购部人员前往供应商处，或委托供应商清点实际数量。,3,、盘点时应将盘点票填写好，数量一栏将箱数、包数等填上，如,10,箱,X1000,个,/,箱,+5,包,X100,个,/,包,+ 60,个,=10560,个。,4,、盘点票不得随意涂改，更改须用红笔在更改处签名。,5,、初盘点完成后，将初盘数量记录在盘点表上，将盘点表转交给复盘人员。,6,、复盘时应由初盘人员带复盘人员到盘点地点，复盘人员不应受初盘的影响。,7,、复盘与初盘有差异时，应一起寻找差异原因，确认后记录在“盘点表“上。,8,、抽盘时可根据盘点表随机抽盘或随地抽盘，,ABC,类物质的抽查比例分别为,5:3:2,。,七、盘点后工作,1,、账目：,（,1,）盘点抽查均未发现问题时，将抽盘数量记录在“盘点表”上，与账目核对。,（,2,）允许差错率。,固定资产允许差错率为,0,。,A,类物质允许差错率为,0.5%,以下。,B,类物质允许差错率为,1%,以下。,C,类物质允许差错率为,2%,以下。,（,3,）复盘与初盘差错率在规定以上者，均须再盘点一次，经初盘、复盘人员共同确认，再经抽盘组成人员核实后予以记录。,（,4,）盘点后第二天账务人员需做好“盘点盈亏表”送交财务部门。,2,、问题及分析：,（,1,）检查呆料比重是否过高，并设法降低。,（,2,）检查存货周转率高低，存料金额是否过大，当造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。,（,3,）原料供应不继率是否过大，过大时应设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。,（,4,）料架、仓储、物料存放地点是否影响到物料管理绩效，若有影响，应设法改进。,（,5,）成品成本中原料成本比率是否过大，过大时应探讨采购价格偏高的原因，并设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。,（,6,）物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并分析原因，提出纠正及预防措施，防止以后再次发生。,八、奖惩,1,、奖励：,（,1,）所有盘点差错率在规定以下者，每人奖励,30,元。,（,2,）所有盘点无任何差错者，每人奖励,50,元。,2,、处罚：,（,1,）,A,类物料差错率,0.5%,以上者，罚款,10,元；差错率,1%,以上者，罚款,20,元；差错率,2%,以上者，罚款,30,元。,（,2,）,B,类物料差错率,1%,以上者，罚款,10,元；差错率,2%,以上者，罚款,20,元；差错率,3%,以上者，罚款,30,元。,（,3,）,C,类物料差错率,2%,以上者，罚款,10,元；差错率,3%,以上者，罚款,20,元；差错率,4%,以上者，罚款,30,元。,（,4,）若有两项以物料盘点差错率超过规定，则累计罚款处理，但累计最高不得超过三项。,第六部分：仓库帐务处理,企业财务部门负责总帐的管理；一般只分物料大类记帐，并凭此进行财务核算；,仓库负责物料明细帐目管理，凭此登记物料进、出业务活动。,明细帐除有物料的品名、规格、数量外，还有标明存放的具体位置、物资单价和金额等。是物料帐目的根本，是企业对帐的基础，应准确无误。,明细帐,储备定额： 最低存量： 存放地点： 计量单位：,年,凭 证,摘要,借（进仓）方,贷（出仓）方,余额,月,日,类,别,号,数,数量,单价,金额,数量,单价,金额,数量,单价,金额,物料库存月报表,类别： 年 月 日,制表： 审核： 批准：,品名,规,格,单,位,上月结存,本月进库,本月出库,本月结存,数量,单价,金额,数量,单价,金额,数量,单价,金额,数量,单价,金额,物料管制卡,编号：,物料名称,料号,储放位置,物料等级,A,B C,安全存量,订购点,最高存量,前置时间,日期,入库,出库,结存,日期,入库,出库,结存,盘点卡,盘点日期,卡号,品名,规格,储放,位置,架号,帐面,数量,实盘,数量,差,异,备注,复,盘,人,盘,点,人,物料盘点表,编号： 日期：,部门,盘点日期,盘点卡号,料号,单位,实盘,数量,帐面,数量,差异,数量,单价,差异,金额,差异,原因,储放,位置,合计,说明,会,计,复,盘,盘点人,库存盈亏明细表,编号： 日期：,厂长： 主管： 制表：,项,次,品名,料号,单位,帐面,数量,盘点,数量,差异,差异原因,1,2,3,4,5,6,7,8,9,库存周转率,(,次数,),出庫金額,庫存金額,出库金額,(,或銷貨成本,),一般都用年为单位計算,库存金額是一年的平均库存成本金額,平均库存金額 ,(,期初库存金額期末库存金額,) 2,企业利润的测量器：库存周转率,出库金額：一亿元,期初库存：,1,500万,元,期末库存：,2,500万,元,库存周转率,(,次数,),出库金額,库,存金額,100,000,000,(1,500,000,2,500,000)/2,5 (,次,),这个数,字越大，表示在仓库存放的时间越短，表示其转换为金钱的速度越快。,库存周转率,的計算,库,存周转日数 ,365,库存周转率,库,存周转日数 ,365,库存周转率,出库金額：一亿元,期初库存：,1,500万,元,期末库存：,2,500万,元,365,5,73 (,日,),这个数,字越小，表示销路越好。,库,存周转日数,第七部分：呆废料管理,呆废料管理,（,1,）呆料：即物料存量过多，耗用极少，库存周转率极低的物料。没有丧失原有的功能和特性，只是很少动用而已。,（,2,）废料：指报废的物料。即经过相当使用，以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。,（,3,）旧料：是指物料经使用或储存过久，已失去原有特性或色泽，而导致价值减低的物料。,（,4,）残料：是指在加工过程中所产生的，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用的物料。,呆料发生原因,生产计划错误,规格设计变更,特性变质,保管欠周,定单变更,定单剩余,超量购买,检验失误,呆料,如何处理,1,、与其他厂换料；,2,、退还供应商；,3,、再加工其他材料；,4,、报废等。,废料,是怎样形成的,？,1,、对呆料姑息养奸；,2,、防护不当造成物料报废；,3,、未严格控制保存期限,；,4,、特采意识的结果等,废料的预防,：,（,1,）防止物料陈腐,（,2,）防止物料锈蚀,（,3,）先进先出,（,4,）机器预防保养,（,5,）仓库环境清洁,废品的处理：,（,1,）解体（移作他用，残料利用）；,（,2,）出售；,第八部分：仓库安全管理,第一节 仓库消防管理,一、燃烧知识,1,燃烧的含义,凡有热和光一起放出的氧化反应，称为燃烧。燃烧是空气中的氧和可燃物质的一种强烈的化学反应。在这种化学反应中，通常要发出光和火焰，并放出大量的热。,2,燃烧三要素,具有可燃物质,具有助燃物质,具有着火源,二、仓库火灾的基本知识,1,仓库火灾的成因：,火源管理不善,易燃、易爆炸性物资由于保管方法不当，搬运装卸中的事故而引起火灾,仓库建筑及平面布局不合理,防火制度、措施不健全、思想麻痹大意,2,仓库火灾的种类,普通火,油类火,电气火,爆炸性火灾,3,防火与灭火,（,1,）仓库防火方法：, 控制可燃物, 隔绝助燃物, 消除着火源,（,2,）仓库消防设备及设置,消防水系统；消防设备和器材。,（,3,）消防安全管理措施, 火源管理措施：严禁火种带入仓库； 严格管理库区明火。, 货物储存管理措施：,安全选择货位,保留足够安全间距,装卸搬运管理措施：,入库作业防火,作业机械防火, 电器管理措施,防止因线路故障引起火灾,防止常用电器设备火灾, 建立健全防火组织和消防制度措施,（,4,）仓库灭火,（,1,）灭火方法, 隔离法。 窒息法。冷却法。,（,2,）常用的灭火剂及使用方法,常用的灭火剂有水、泡沫、不燃气体和干粉等。,第二节 仓库安全生产管理,一、仓库治安保卫管理,仓库的治安保卫工作主要有防火、防盗、防破坏、防抢、防骗、员工人身安全保护、保密等工作。,二、仓库安全生产的内容,1,人力安全操作基本要求：, 人力操作仅限制在轻负荷的作业, 尽可能采用人力机械作业, 只在适合作业的安全环境进行作业, 作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业, 合理安排工间休息, 必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥,2,机械安全作业要求,使用合适的机械、设备进行作业, 所使用的设备具有良好的工况, 设备作业要有专人进行指挥, 汽车装卸时，注意保持安全间距, 载货移动设备上不得载人运行, 移动吊车必须在停放稳定后方可作业,3,安全技术,（,1,）装卸搬运机械的作业安全, 定期地对职工进行安全技术教育，不断学习仓储作业技术知识, 各项安全操作规程是防止事故的有效方法,（,2,）仓库储备物资保管保养作业的安全, 作业前要做好准备工作，检查所用工具是否完好, 作业人员应根据危险特性的不同，穿戴相应的防护服装, 作业时要轻吊稳放，防止撞击、摩擦和震动，不得饮食和吸烟, 工作完毕后要根据危险品的性质和工作情况，及时洗手、洗脸、漱口或淋浴。,（,3,）仓库电器设备的安全, 电器设备在使用过程中应有可熔保险器和自动开关。, 电动工具必须有良好的绝缘装置，使用前必须使用保护性接地。, 高压线经过的地方，必须有安全措施和警告标志。, 高大建筑物和危险品库房，要有避雷装置。,（,4,）仓库建筑物和其他设施的安全,对于装有起重行车的大型库房、储备化工材料和危险物品的库房，都要经常检查维护，各种建筑物都得有防火的安全设施，并按国家规定的建筑安全标准和防火间距严格执行。,三、库区的安全管理,防台风,防汛,防雷,防震,防静电,物品在仓储过程中的变化形式归纳起来有物理机械变化、化学变化、生化变化及某些生物活动引起的变化等。,一、物理机械变化,物品常发生的物理机械变化主要有挥发、溶化、熔化、渗漏、串昧、冻结、沉淀、破碎、变形等形式。,二、化学变化,物品的化学变化形式主要有氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、 老化、曝光、锈蚀等。,第三节 库存物变化的形式,金属锈蚀,商品霉变,虫蛀,三、生化变化及其他生物引起的变化,这些变化主要有呼吸、发芽、胚胎发育、后熟、霉腐、虫蛀等。,第四节 影响库存物变化的因素,一、影响库存物变化的内因,1.,物品的物理性质,:,主要包括吸湿性、导热性、耐热性、透气性等。,2.,物品的机械性质,:,包括物品的弹性、可塑性、强力、韧性、脆性等。,3.,物品的化学性质,:,物品的化学稳定性、物品的毒性、腐蚀性、燃烧性等。,4.,化学成分,5.,物品的结构,二、影响物品质量变化的外因,1.,自然因素,温度、湿度、有害气体、日光、尘土、杂物、虫鼠雀害、自然灾害等。,2.,人为因素,(1),保管场所选择不合理,(2),包装不合理,(3),装卸搬运不合理,(4),堆码苦垫不合理,(5),违章作业,3.,储存期,第三节 保管保养措施,一、仓库作业过程管理措施,1.,严格验收入库物品,2.,当安排储存场所,3.,科学进行堆码苦垫,4.,控制好仓库温度、湿度,5.,定期进行物品在库检查和盘点,二、仓库温、湿度控制的方法,1.,温、湿度控制的相关概念,(1),温度。表示物质冷热程度的物理量。常见的有摄氏温标（）和华氏温标（,(2),湿度 湿度是表示大气干湿程度的物理量。常用绝对湿度、饱和湿度、相对湿度等方法表示。相对湿度表示的是空气的潮湿程度,是仓库湿度管理中的常用标度。相对湿度越接近,100%,说明绝对湿度越接近饱和湿度,空气越潮湿；反之,空气越干燥。在气温和气压一定的情况下,绝对湿度越大,相对湿度也越大。,(3),露点,指空气中所含水蒸汽,因气温下降达到饱和,状态而开始液化成水,时的温度。,2.,温、湿度测量,测量库内外温度时需要使用温度计。测定湿度主要使用干湿球温度计和自动记录湿度计。,3.,温、湿度变化规律,（,1,）大气温、湿度的变化规律,温度的日变化规律,即大气温度下午,2-3,点达最高,凌晨,2,点左右为最低。,（,2,）库内温湿度变化的特点,库内温湿度的变化主要受库外温湿度变化的影响,其变化规律是基本一致的。,4.,温、湿度控制的常用方法,(1),通风,:,通风是根据大气自然流动的规律,有目的地组织库内外空气的对流与交换的重要手段,是调节库内温湿度、净化库内空气的有效措施。,自然通风,强迫通风,仓库通风设备,(,2),密封,:,密封是将储存物品在一定空间,使用密封材料,尽可能严密地封闭起来,使之与周围大气隔离,防止或减弱自然因素对物品的不良影响,创造适宜的保管条件。,密封储存应注意以下问题,:,选择好密封时机,做好密封前的检查,合理选用密封材料,密封必须同通风和吸湿相结合,做好密封后的观察,除湿机,3.,除湿,空气除湿是利用物理或化学的方法,将空气中的水分除去,以降低空气湿度的一种有效方法。,第四节：产品包装标志与产品标识,一、,商品包装常用的,五种标志,1、指示性标志,2、危险性标志,3、环保标志,4、质量认证标志,5、商检标志,指示性标志举例,指标性标示：,指示储运过程中的作业人员，进行安全、,合理操作的图像及文字的特殊记号。,二、,物料标识的两种分类：, 产品标识（,身份证,）,检验状态标识（,健康证,）,