涂装制品的涂装测试需求73142

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,涂装讲义,1.,涂装,+,涂料定义,2.,涂装制品常见不良现象及改善方案,3.,塑料制品涂装注意事项,4.,影响涂装良率的几大因素,5.,涂装制品的涂装测试需求,涂装定义,*,-*-*-*-*-*-*-*-*,通过喷涂方式将底材覆盖上一层涂膜，以达到保护，装饰和特殊功能性的要求，达到延长使用寿命，美观，增加制品附加值之目的。,-*-*-*-*-*-*-*-*-*,涂装方法及领域,一 转桶涂装法：适用于小型制品，如玩具，日用杂品,.,二 刷涂法：如建筑装修,三 浸涂法：适用于大批量的制品,(,形状需较规整,),四 空气喷涂法：适用于各种装饰性优良的产品,五 静电喷涂：涂装效率高，环境效益好,六 淋涂法：在涂料流动下涂装在制品表面。,(,薄膜流涂法,),涂料概论,涂料成分组成,1.,成膜物树脂,2.,溶剂颜料,4.,填料及助剂,涂料四大成分介绍,成膜物树脂,:,又称涂料的基料树脂，它将颜料，填料与树脂结合在一起，,经固化后形成涂层。分为溶剂型，水溶型，无溶剂型,(,活性稀释剂或反应型溶剂,),，粉末涂料,溶剂,:,主要作用将成膜物溶解或分散成均一稳定的液体分散体系，,便于涂装，再挥发至大气中。,颜料和填料,:,是色漆的主要成分之一，是不与溶剂和树脂混溶的固体粉末。,助剂,:,添加剂以达到调整和改进涂料和涂层综合性能的目的。,1.,涂料组成说明,:,1-1.,涂料主要成分,:,a.,树酯,(,决定涂膜性能,),b.,颜料,(,决定颜色,),c.,溶剂,(,液状化,),d.,添加物,(,功能微调,),1-2.,颜料类别,:,a.,无色颜料,-(,透明金油,),b.,着色颜料,(,黑,.,白,.,蓝,.,黄,.,红,.,绿,)-(,素色涂料,),c.,铝颜料,-(,银粉色涂料,),d.,珍珠颜料,-(,珍珠色,),e.,消光剂,-(,消光色,),f.,树酯颗粒,-(,沙田系列,),g.,其他,涂料组成说明,:,1-3,涂料系统类别,:,a.,单液型涂料,:,溶剂挥发性溶剂,单液反应型涂料 热反应型涂料,紫外线硬化型涂料,b.,二液型涂料,:,硬化剂,:,为二液型涂料使用,可与涂料中树酯反应后,形成,3,次元架桥之涂膜需,视素材种类及客户要求之涂膜性能,使用种类不同,溶剂,(,稀释剂,):,可调整至适当作业粘度,-,依喷涂环境及设备差异使用不同稀释剂,对应不同之素材,-,依素材种类及成形状况差异不同稀释剂,对应作业环境条件,-,依喷涂环境的差异使用不同稀释剂,2.,涂装原料分类,:,2-1,导电系列涂料,(,镍,.,铜,.,银铜,.,银,),a.,导电涂料为金属材料与树酯搅拌混合而成之材料,经由涂装制程可将不导电之塑料材料转变成导电性产品,作为防止,EMI,或,EMC,之材料,目前使用较为广泛之种类有铜,.,银铜,.,银,.,三种,b.,导电涂料在导电性优越,流程简易,可在极短制程时间下完成加工动作,而多项材料种类,可视产品规格搭配,有效控制成本,2-2,一般素色系列涂料,:,a.,此系列涂料为早期使用于,N/B,外观涂装上最为普遍之材料,目前在使用上已渐被银粉涂料取代,使用上不普遍,涂装原料分类,:,2-3,金属色系涂料,a.,经由涂装制程后涂膜面所呈现之金属质感,颜色可随不同性质产品及客户需求而作多样化调整,多变及多样化选择,已成为目前运作最广泛之材料,b.,此系列材料上除颜色可随客户设置需求外,在铝粉粒径,&,闪度上亦有不同等级量材料可作搭配,更提供客户多样化选择,c.,原料中的铝粉粒径愈小,涂膜面所显示之金属质感与闪度愈鲜亮,相对的在制程加工上难度也较高,是选用此材料前须考量,2-4,弹性系列涂料（皮革漆,),a.,极佳的柔软表面触感及涂膜面优秀的耐擦伤、耐冲击、耐化学品特性，对使用接触频繁材料上，极适合采用此系列材料用于外观之涂装。,涂装原料分类：,2-5,变色珍珠系列涂料,a.,此系列涂料特色在于运用有色底漆涂于下层，再搭配半透明原 料（珍珠粉,),涂装于上层，从不同视觉角度下，可呈现出颜色变化之特性，由于涂料本身遮蔽率极差，涂装制程中涂膜厚度变异对颜色有相当程度之影响，也因此在颜色控制极规格定义上，比其他系统涂料较为宽松,2-6,变色龙系列涂料,a.,多色像、大幅度变化外观设计为此系列涂料所强调之特色，此原料成本与一般材料有着极大差距（约,30-40,倍），目前使用此系列涂料以手机上涂装较有使用之空间，完全基于原料成本之考量，目前在,N,B,产品上极少选用,涂装原料分类：,2-7,高光泽系列涂料,a.,涂膜面光泽度在,80,度以上,极佳之鲜艳性,外观优美,但在喷涂良率及,loss,掌控上也相对极具有挑战性,b.,涂装制程方式有三种,直接作一涂或在有色涂膜层上加喷透明金油,直接以有色高光泽涂料作业,另一种加工方式是在成型材料上直接涂装透明金油，此方式在成型素材上须能严谨及有效控制，透明金油中并未含有任何色料，是无法遮蔽素材表面任何瑕疵，特别需有效控制素材表面之油污。,2-8UV,系统涂料,a.,此系统涂料在涂膜面上具有优越之耐摩擦 耐化学品 耐候性 及优秀之物理性，搭配特殊硬件设备（紫外线照射炉）以达反应乾燥,涂装原料分类：,3-1,涂装常见之问题及改善手法,现象 原因 改 善 方 法,涂膜面应力痕,a.,模具结构产生 修改模具结构,b.,成形条件影响 调整成形条件,c.,稀释溶剂咬合力过强 提高调和粘度，减少溶剂比例,降低涂装作业中烘烤温度,降低稀释溶剂强度,漆面粗糙,a.,涂料乾燥速度过快 调整涂料乾燥速度,b.,涂装雾化压力过高 降低作业雾化压力,c.,重涂次数过多 管制涂装膜厚上限,d.,调和稀释粘度过高 修正涂料调和比例,e.,涂料制造过程颜料分散不良 涂料重新处理,涂装原料分类：,现象 原因 改 善 方 法,漆面橘皮,a.,涂料平坦性不佳更换涂料系统,b.,涂膜面光泽加大显现适度修正涂料光泽,c.,调和稀释粘度过高 修正涂料调和比例,d.,重涂次数过多 管制涂装膜厚上美,e.,雾化压力过低 吐出量过少 喷涂距离过远,调整作业参数,漆面色泽不均,a.,调合粘度过低 调整作业粘度,b.,大流量喷涂方式作业 调整作业参数,c.,涂装雾化压力太低 调整作业参数,d.,稀释剂挥发速度过慢 调整稀释剂成分,涂装原料分类：,现象 原因 改 善 方 法,漆面杂质,a.,涂装设备 治具定时清洁,b.,原料过滤不确实追加过滤动作,c.,作业环境洁净度不足改善环境设备,d.,原材表面清洁不实教育正确之清洁动作,色差,a.,供应商原料调色控制不当重新调整颜色（涂料厂）,b.,调合稀释比例差异过大管制调合比例上下限,c.,修补制程产生,1.,修补制程参数微调,2.,涂料颜色微调 集中修补,4.1,检测仪器介绍：,涂膜面物理性检测在原料厂实验室会作广泛检测，不同系统涂料特性皆不,尽相同，针对涂膜特性在涂装厂受限于仪器，目前常态实施之检测项目大,致如下：,涂装常见不良现象分析与改善对策,一般对塑料制品的涂装特别应注意以下问题：,底材的表面状态,-,塑料和橡胶制品的表面的平整度，气泡，内应力产生的变形，裂纹等，一方面应改进其加工成型技术，一方面采取必要的表面处理措施进行处理。,表面的极性,-,一般表面极性大，结晶度低的制品与涂料附着力强。,助剂的表面浓集,-,塑料制品的增塑剂向表面迁移，成型后膜剂的存在不利于涂料附着，应进行脱脂清洗。,制品表面的带电状况 作为优良的绝缘体，塑料表面容易由磨擦产生静电，因此，其表面容易吸附灰尘，涂装前必须进行除静电处理。,第二节 涂料和涂层缺陷的分类,产生涂层的缺陷是多方面的，有时甚至是很复杂的，往往一种缺陷由好几种原因引起，通常将涂料和涂装缺陷分三大类：,1.,涂料生产和储存过程中产生的缺陷：胶化，增粘，结皮，发花，混色，颜料沉淀和结块,/,分散不良,/,返粗等缺陷。,2.,涂装过程中产生的缺陷：流漆，漆膜白化，渗色，浮色，增塑剂迁移，漆膜软化，裂纹，桔皮，起皱，咬底，缩孔，针孔，起泡等,3.,涂装后及使用中产生的缺陷：变色和褪色，粉化，裂纹，层间剥离和脱落，起泡，腐败等,第三节 塑料制品涂装异常分析,一,.,涂料质量有关的因素有：,涂料的表面张力与底材的润湿和附着，以及漆膜表面的流平性。,涂料溶剂和稀释剂的溶解度参数，表面张力和挥发速度。,涂料的粘度和流变特性，特别注意粘度在成膜过程中随涂装方法和涂装环境发生变化的特点。,二,.,涂料中各种助剂使用的合理性和兼容性。,涂料稀释和搅拌过程存在问题：,杂质的混入,过滤,稀释剂是否合适,涂装粘度的调整和保持,室内涂装环境存在的问题,温度，湿度,正负压喷漆雾的污染,灰尘和防尘,四 底材的的状况,是否底涂或涂中间层。,打磨，去尘,溶剂，化学试剂，表面活性剂处理,干燥，除静电等,五 与涂装过程有关的因素,涂装方法的迁择,操作者的技能,喷涂的角度，行枪速度，距离，漆膜厚度和涂装次数，喷枪的类型等,空气的压力，风量，除水和除油程度,涂料补充系统,(,泵浦,),：循环速度，补充量和时间,六.,与干燥成膜条件有关的因素,温度：烘房温度及分布状况，升温速度,时间长短,换气速度和空气污染情况,第四节 涂装缺陷的原因分析及改善对策,一 颜料沉淀,现象：容器中的涂料其树脂与颜料分离，颜料沉淀于容器底部。,产生原因,A,涂料设计错误。,B,树脂间的兼容性欠佳及颜料与树脂的兼容性欠佳。,C,颜料的比重相高。,D,颜料的粒子过大。,E,涂料中的溶济及调薄溶济的溶解力不足。,F,涂料中添加济的不适性及添加量有误。,改善对策：,A.,要求涂料供货商改良。,二 粘度增加，结块物,(SEEDING),，硬化，胶化,(GELATION),1.,现象,A,涂料的粘度高于制造时的粘度。,B,容器中的一部分涂料发生反应，成凝结状态。,C,被涂物表面有毛屑或颗料。,2.,产生原因,A,树脂进行反应。,B,树脂的兼容性欠佳。,C,颜料的吸油量过高。,D,颜料与树脂的兼容性欠佳。,E,储藏的温度过高，树脂发生反应。,F,湿度过高，与水份发生反应。,G,涂料使用为循环方式时，涂料熔器为开放式。,H,涂料经过长期保存因而发生变化。,I,涂料容器未紧密，溶剂蒸发飞散。,3.,改善对策,A,停止使用。,B,要求涂料供货商改良。,C,变更储存场所或保湿。,D,与水分发生反应的树脂等涂料须密封。,E,防止溶剂蒸发。,F,涂料储存时密封。,三 掺杂水分,1.,现象：,A,涂料中有水分掺入,B,被涂物表面有异常凝结。,2.,原因分析：,A,空压机的空气中含有水分。,B,涂料容器破损或盖子未紧密，以致水分掺入。,3.,改善对策：,A,每天打开空压机排水栓排水或增添过滤器。,B,涂料储存在较干燥之场所。,四 流挂,1,现象：,A,涂料在被涂物表面呈现滑落垂流状。,B,涂料在被涂物表面呈现长柱垂流状。,C,涂料垂流到被涂物边缘，造成膜厚状。,D,涂料在被涂物表面垂流呈窗帘状。,2.,原因分析：,A,与涂料在涂装过程中的流动性或流变特征有关,B,涂料配合有关如展色剂组成，颜料的种类及掺,加量等,C,溶剂的挥发速率,D,涂料的粘度过底,E,涂装机的吐出量太大，膜厚过厚,F,操作员熟练度不够。,G,液温，气温过低,3.,改善对策：,A,具有一定触变性的涂料是防流挂基础，选择,防流挂助剂和流平剂的适当组合是有效途径,之一，可要求涂料供货商改良。,B,提高涂装机的雾化,(,微粒化,),能力,C,提高涂料粘度。,D,减少涂装机的吐出量，减少膜厚。,E,调节喷漆户内空气或加温。,五 桔皮现象,1.,现象；涂装表面不平滑，像桔子皮般有凹凸现象。,2.,原因分析：,A.,涂料中的树脂兼容性欠佳。,B.,涂料中的溶剂蒸发速度过快，溶解力欠佳。,C.,喷房内风速过快。,D.,涂装机雾化能力欠佳。,E.,表面干燥太快，溶剂对流强烈。,F.,涂装机调整欠佳。,G.,操作员熟练度不够。,H.,液温，气温，被涂物温度过高。,I.,膜厚过厚及过度喷