某咨询MRPII概述31507

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,MRP-II概述,汉普管理咨询（中国）有限公司,MRP-II的过去、现在和未来,18世纪产业革命，手工业作坊工厂，制造业；,所有企业几乎无一例外地追求着基本相似的营运目标；,就其外观而言就其内涵而言追求,生产计划的合理性,成本的有效控制,设备的充分利用,作业的均衡安排,库存的合理管理,财务状况的及时分析,理,论,和,实,践,原材料不能及时供应,零部件不能准确配套,库存积压,库存周转率低,资金周转期长,对,物,料,的,控,制,库存,管理,方法,手段,假设,信息处理的新纪元,二十世纪五十年代中期计算机的商业化,应用开辟了企业管理信息处理的新纪元,方法,企业管理,库存控制管理,生产计划管理,大约在1960年,计算机首次在,库存管理中获,得了成功应用,制造业的生产管理迈出了,与传统方式决裂的第一步,计算机辅助,编制的物,料需求,计划,开辟了制造业,管理的新途径,MRP,MRP和MRP-II代表什么？,MRP - Material Requirements Planning,物料需求计划,MRP-II - Manufacturing Resource Planning,制造资源计划,MRP的基本原理和方法,1）观念的革命,2）与传统的库存理论和方法有着显著的区别,传统的库存控制理论,服务水平,供货率,库存费用,服务水平,供货率,库存费用,MRP,传统,信条,MRP,新的实践经验,成功地运用了MRP系统的企业的经验表明：,库存量,库存费用,服务水平,供货率,在制造业管理领域发生了一场革命：,新的理论和方法,原有的库存管理,理论方式和方法,整个传统,学派思想,MRP-II 理论和方法的最终确立,初期的MRP是以库,存控制为核心的计,算机辅助管理工具,后期的MRP-II进一步覆盖：,1）市场预测,2）生产计划,3）物料需求,4）库存控制,5）车间控制,6）产品销售,的整个生产经营过程以及,与之有关的所有财务活动,为制造业提供了：,管理思想,业务逻辑,处理手段,MRP-II是由MRP逐渐转化过来的,MRP-II 观念与方法的逐步进化,1940s - 库存控制订货点法,1960s - 时段式MRP,1970s - 闭环MRP,1980s - MRP-II,1990s - MRP-II/ERP,MRP-II 计算机手段与投资成本的进化,年代,平台,处理器,软件成本,硬件成本,1960-75 1975-85 1985-,大型机 小型机 微机,大型 中型 微型,$300-500K $100-150K $50-75K,$2-5M $300-500K $50-75K,经验告诉我们,实施和运行MRP-II系统的经验,告诉我们在不同的企业中实施,有效的MRP-II系统有着关于规,划，计划，管理，应用的普遍,原理可遵循,标准逻辑的客观存在,企业的规划、计划,控制、协调、生产,财务、管理等各项,活动都存在着相同,的逻辑,标准逻辑的逐步发现- 制造业 -,基本方程式,制造业基本方程式,标准逻辑对基本方程的模拟,做什么? A,用什么? B,有什么? C,缺什么? D,A x B=CD,MRP-II 的适用性,MRP-II的反映内容最最真实,企业的实际运作围绕制造业基本方程式循环,制造业基本方程式是客观存在的,MRP-II普遍适用而行之有效,订货点法,计算机出现以前,库存管,理系统,进行催货,生产订单,采购订单,缺,料,表,过去,经验,订货,点法,未来,需求,被动,库,存,补,充,安,全,库,存,订货点单位时区的需求量订货提前期安全库存量,计算机出现以前,订货点单位时区的需求量订货提前期安全库存量,例题：如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持两周的安全库存。求：该项物料的订货点？,订货点单位时区需求提前期安全库存,10061002800,计算机出现以前,现有库存量,已发出订货,订货点,订货点法,Order Point Model,Order Point,订货点,Safety stock,安全库位,Lead Time 提前期,Lead Time 提前期,T,时间,Q（数量）,Original Point,原来状态,订货点法Order Point Model,OPQ,订货点,OPQ,Q（数量）,T,时间,Order Point Model订货点法,OPQ,订货点,T,时间,Q（数量）,订货点法的前提,1,对各种物料的需求是相互独立的,没,有,考,虑,相,互,联,系,装,配,时,物,料,数,量,不,匹,配,供货率,单,个,联,合,例：用10个零件装配成一件产品，每个零件的供货率都是,90而联合供货率却降到34.8。而企业实际的产品.,20,30,服务,水平,联合供货率水平,Probabilities of Simultaneous Availability,Service level,供货率水平,190%95%,281%90.2%,559%77.4%,1034.8%59.9%,1520.6%46.3%,2012.1%35.8%,257.1%26%,2,物料需求是连续发生的,需求相对均匀,库存消耗率稳定,发货数量批量对零部件和原材料的需求,需求时间不连续的非独立需求,订货点法的前提,3,提前期是已知的和固定的,对于一个给定提,前期六周的物料,48,小,时,三,个,月,X,订货点法的前提,4,库存消耗后应被重新填满,需求,库存,例：某种产品一年中可以得到客户的两次订货其,原材料不必因库存量低于订货点而立即重新填满,订货点法的前提,订货点法的前提,5,何时订货是个大问题,库存,管理,订货,催货,何时需,要物料,何时,订货,订货,点法,订,货,点,无效的系统 An Invalid Model,前提是错误的,对各种物料的需求是相互独立的,物料需求是连续发生的,提前期是已知的和固定的,库存消耗之后应被重新充满,何时订货是一个“？”,在实际应用中是行不通的,MRP,时段式MRP,时段式MRP,时段式MRP是在解决订货点法,的缺陷的基础之上发展起来的,基本MRP或简称MRP,一种模拟技术：,基于主生产计划、物料结构清单,和库存状态来为每一项物料计算,短缺情况并为避免物料短缺而同,时满足库存量最小而提供行为建,议信息。,MRP,MRP与订货点法的主要区别,将物料需求区分为独立需求和非独立需求并且分别加以处理,一,对库存状态数据引入了时间分段的概念,二,独立需求与非独立需求,订货点法基于子件，MRP基于最终产品,如果某项物料的需求量不依赖于企业内其它,物料的需求量而独立存在则称为独立需求项,如果某项物料的需求量可由企业内其它物料,的需求量来确定则称为非独立需求项或相关,需求项,独立需求与非独立需求,原材料、零件、组件,最终产品、维修件,可选件、自用件,主生产计划MPS,Master Production Schedule,预测,客户订单,厂际订单,需求量,需求时间,MRP,需求量,需求时间,时间分段,所谓时间分段就是给库存状态数据加上时间坐标,亦即按具体的日期或计划时区记录和存储库存状,态数据,1950,传统库,存管理,库存状态记录,时间坐标,库存量,已订货量,OP,时间的间接性,库存状态记录,需求量？,可供货量？,库存量已订货量需求量可供货量,时间分段,例如：某项物料的状态数据如下：,库存量30,已订货量25,需求量65,可供货量-10,客户订单,市场预测,非独立需求的推算,订什么货,订多少货,何时订货,时间问,题很多,时间分段,已发出的订货何时到货？一次？分批？,什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？,该需求是应一次满足还是分期满足？,什么时候库存会用完？什么时候应完成库存补充订货？,什么时候应该发出订货？,库存计划员只能凭经验,时间分段法使所有的库存状态,数据都与具体的时间联系起来,时间分段,对以上问题进行时间分段,发现.,库存量 30 30 10 10,-25,0 0 0 0 0,已订货量 0 0 0 0 25 0 0 0 0 0,需求 0 20 0 35 0 0 0 0 0 10,可用量 30 10 10,-25,0 0 0 0 0,-10,时间分段,从以上的例题可以看出,库存状态记录的数据项多4,数量关系、时间关系40,在一个典型的企业中，如果对,25000项物料按周划分时间段，,在计划期为一年的情况下，就,要处理多达500万个基本数据。,谁？,MRP的前提条件,1,要有一个主生产计划,要有一个关于生产什么产品,什么时候产出的权威性计划,最终项目,产品,处于产品结构中,最高层的装配件,根据总装,计划装配成不,同的产品,计划展望期,时间范围,生产提前期,采购提前期,总生产,周期,3至18个月,主生产计划的形式通常是一个按时,区列出各最终项目产出数量的矩阵,MRP的前提条件,2,要求赋予每项物料一个独立的物料代码,这些物料包括原材料、零部件和最终产品,这种物料代码不能有二义性,定义时要考虑产品的外形, 功能, 颜色, 包装,物料代码的含义,基础,主生产计划物料清单库存记录,MRP的前提条件,3,在计划编制期间必须有一个通,过物料代码表示的物料清单(BOM),- Bill of Material,BOM是一种产品结构文件,某一产品的所有构成项目,这些项目之间的结构关系即从原材料到零,件、组件，直到最终产品的层次隶属关系,产品结构物料表配方,单层物料清单,直接用于父项物料,生产的组件列表,多层物料清单,直接或间接用于父项物料生产的,所有组件及其数量等；所有的物,料包括子装配件、半成品、中间,产品、直到采购件,多层物料清单图例,A轮胎,B内胎,C外胎,D垫带,E包装,F胶囊,G水胎,H胎胚,J胎面,L贴胶帘布,I钢圈,K帘布,MRP的前提条件,4,要有完整的库存记录,所有在MRP系统,控制下的物料都要,有相应的库存记录,MRP的前提条件总结,要有完整,的库存记录,在计划编制期间必须有一个,通过物料代码表示的物料清,单 (BOM),- Bill of Material,要求赋予每项物料,一个独立的物料代码,要有一个,主生产计划,MRP,MRP的假设条件,1,要想使系统能够有效地工作就必须保证,物料清单和库存记录文件的数据完整性,系统运行 N,管理效果 Y,Trash,Trash,完整和准确,INV - 95%; BOM - 98%,MRP的假设条件,2,所有物料的订货提前期是,已知的至少是可以估算的,固定的值、可以更改、同时一个,任一项目从完工日期算起倒推到开始日期的生产周期,生产周期设计、采购、加工、装配提前期总提前期,加工装配：排队时间、准备时间、加工时间,等待时间、传送时间,采购加工装配累计提前期,计划日,需求日,Run, Fix, and Insp 用车间工作日表示,Run LT + Fix LT + Insp LT,累计提前期,LT-2,组装,LT-3,框架,LT-5,车轮,LT-2,把手,LT-7,编篮,发货日,计划日,MRP的假设条件,3,所有受MRP系统控制的物料都要经过库存登记,库存状态,长期/暂时,订货,库存,信息,生产过程,每个阶段,MRP的假设条件,4,在计算物料需求时间时，假设用于构成某个父,项的所有子项都必须在下达父项的订货时到齐,子项的需求均在父,项订货下达时发生,MRP的假设条件,5,每项物料的消耗都是间断的,例：某父项由50个子项构成，那么MRP在进行,计算时就恰好分配出50个，并假设它们一,次性地消耗掉。,MRP的主要目标一,确定每项物料在每个时区内的,需求量，以便能为正确地进行,生产库存管理提供必要的信息,非MRP库,存管理系统,MRP系统,主观愿望,能力,在恰当的时间对某物,料按恰当的数量订货,确定正确的到货期,对已发出的订货,作业进行修改,MRP的主要目标二,使库存投资减少到最小限度,对生产中的变化作出灵敏的反应,对每项物料提供未来的库存状态信息,库存控制是面向生产作业的而不是面向台帐登记的,强调需求、库存储备、订货作业的时间性,MRP的主要输出信息,下达计划订单的通知,日程改变通知（提前或推迟已下达的订单）,撤消订单通知（撤消或推迟已下达的订单）,物料库存状态分析的备用数据,未来一段时间的计划订单,能力需求计划,车间作业管理,采购作业管理,数据错误,反常信息报告,库存量预报,采购任务单,需求反查报告,作业完成情况报告,MRP的主要输入信息,主生产计划,来自厂外的零部件订货,独立需求项目的需求量预测,库存记录文件,物料清单,做什么,用什么,有什么,缺什么,MRP的数据处理逻辑,通用制造业基本方程数学公式,ABCD,A主生产计划（MPS）做什么？,B物料结构清单（BOM）用什么？,C库存记录（INV）有什么？,D物料需求计划（MRP）缺什么？,MRP的数据处理逻辑,通用制造业基本方程图例,MRP,MPS,BOM,INV,MRP的数据处理逻辑,MRP,系统对每项物料的库存状态按时区作出分析自动地确定计划订货的数量和时间并提醒人们不断地进行调整,物料的库存状态： 库存量 预计入库量,毛需求量 净需求量,库存量库存可用量,预计入库量本时区之前各时区的计划订货或已下达的订货,预计可以在本时区之内入库的数量,毛需求量为满足上属项目的订货需求（可以是多项订货需求）,而产生的对该项物料的需求量,独立需求与非独立需求的总和,可用量净值之前的结果,不考虑现有库存和预计入库,净需求量毛需求量（库存量预计入库量）,物流,客户,供应商,营销,研发,采购,库房,成品库,应付,应收,总帐,成本,固定资产,车间生产,产成品分厂,辅助分厂,计划,MRP,请购单,领料单,检验,入库单,销货单,采购单,合同订单,BOM,工艺,资源,定额,生产指令,项目(Item),ORA运作框架,谢谢！,演讲完毕，谢谢观看！,