成本管理与行为yex

Click to edit Master title style,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,成本,.,行为,NPS,（,A）,售价=成本+利润,（,B）,利润=售价-成本,（,C）,成本=售价-利润,钱在哪里?,企业经营目的，就是要获取最大的利润。,要增加利润，就必须提高售价或降低成本。,如下数学意义相同的三个公式，却表现出大不相同的企业经营理念。,（,A）,售价=成本+利润,的例子是：,生产的成本是100元，利润定为成本的20%，即20元，售价就定为120元。这种理念称之为“成本主义”，完全是根据成本来确定价格，只有在垄断企业和计划经济的状况下，方能生存，市场的未来将越来越小。,（,B）,利润=售价-成本,的例子是：,商品的售价是100元，现在的成本是90元，那么利润就是10元。售价若降至95元，但是成本仍在90元，或也降到88元，利润都得跟着降低。利润取决于市场售价的高低，这种理念称为“售价主义”，其竞争的结果，必定任人宰割。,（,C）,成本,=售价-利润,的例子是：,公司的目标利润是20元，现在市场的售价是100元，那么目标成本就是80元。如果市场的售价降至90元，但目标利润仍然是20元，因此必须加倍努力将目标成本降到70元。这种以利润为目标来设定目标成本的理念称为“利润主义”。新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力。,在自由竞争的市场下，商品的售价受到市场的供求影响，其售价不是企业自己决定，而是由市场决定的。因此要达到目标利润就必须努力达到目标成本。,就成本而言，简单地说是由材料、人工、设备与管理成本所构成。材料的价格也如同商品的售价一样，受市场行情的影响。,如此一来，要降低成本，就必须从企业内部所能掌握到的部分，如人工、设备及管理成本作为改善的对象。简言之，企业要赚取更多的钱，就必须将人工、设备及管理上的浪费彻底地消除掉。,如此神奇！,众所周知，要增加利润，要么增加营业额，要么降低成本，哪一种方式更有效呢？举一个例子：,ABC,电子厂月营业额100万元，其中制造成本为85万元，营销财务成本为10万元，则毛利润为5万元。,（表,A）,营业额变化对利润的影响,项目,原基准,营业额,增加10%,营业额,增加20%,营业额,降低10%,营业额,降低20%,营业额,500,550,600,450,400,制造成本,425,467.5,510,382.5,340,固定费用,65,65,65,65,65,毛利润,10,17.5,25,2.5,-5,增减利润,/,7.5,15,-7.5,-15,增减比率,/,75%,150%,-75%,-150%,（表,B）,成本降低对利润的影响,项目,原基准,成本,增加10%,成本,增加20%,成本,降低10%,成本,降低20%,营业额,500,500,500,500,500,制造成本,425,467.5,510,382.5,340,固定费用,65,65,65,65,65,毛利润,10,-32.5,-75,52.5,95,增减利润,/,-42.5,-85,42.5,85,增减比率,/,-425%,-850%,425%,850%,神奇的倍数,比较表(,A),与(,B),，可见降低成本的收益比增加营业额的收益大得多。,降低成本10%，可以增加利润10倍！,浪费成本之贼,在传统的思想里，认为不是浪费的地方，在,NPS,的思想里却被认为是浪费。这是最大的区别。,一头牛绕着圆圈走，只是活动筋骨，不产生有附加价值的动作这就是浪费。,而另一头牛同样绕着圆圈走，但每走完一圈就能磨出一些面粉来，把麦子变成了面粉，从而提升了产品的价值，因而可以赚取更多的利润。这就是有附加价值的动作。,生产过程的目的就是要将购入的原材料经过人工、设备的投入，而使得物品的价值能更为提高。,理解浪费的定义，看看自己的工场，一定可发现每一个作业人员的作业，也可以分为有浪费存在的动作以及会产生附加价值的动作。现场管理优良的公司，她的作也里无效的浪费动作所占的比例就较少。反之，则相反。,NPS,改善的出发点就是要能在现场中分辨出俩种不同动作的所在，然后努力将浪费的动作逐步地消除而转变成会赚钱的动作。,劳动改善胜过劳动强化,现场作业员的工作中，包含了不会赚钱的浪费动作以及会赚钱的动作。改善的重点就是要增加会赚钱的动作分量。,“劳动强化”与“劳动改善”是全然不同的东西，劳动强化没有将作业员的浪费动作排除，仅是增加作业员的工作量。浪费仍然存在。产量增加有限。,NPS,改善的终极目标就是要赚取更多的利益。以劳动改善的方式所能获取的利益远大于劳动强化的方式。,浪费的三种形态：浪费、勉强、不均衡,能力限度,不 均 衡,勉 强,浪 费,合 适,（差异状态）,（不饱和状态）,（超负荷状态）,工厂内的七大浪费现象,等待的浪费 （作业不平衡、安排不当、待料、品质不良等）,搬运的浪费 （包含放置、堆积、移动、整理等动作）,不良品的浪费 （任何修补都是额外的成本支出）,动作的浪费 （三不政策：不摇头、不转身、不插秧）,加工的浪费 （过分精确加工，滥用资源）,库存的浪费 （库存是企业的墓场，成本增加，问题隐藏）,制造过多（早）的浪费 （销售量没增加，仅增加库存量）,成本管理 - 短期性的,标准成本的设定,标准成本于实际成本的差异测定,差异分析,排除差异原因,成本管理 长期性的,设计变更；,生产方式变更；,作业方式变更；,作业效率改善；,成本率改善。,成本降低方法（1）,- 业务改善的“六何”（5,W1H）,检讨法,找出所要改善的目标或问题；,收集现行办法，并了解起细节；,用5,W1H（,六何）的方法，对该业务的各,个方面加以检讨；,提出改善办法；,推行新办法。,成本降低方法（2）,- 标准化和简单化是节省成本的基础,储存企业的技术与资讯，转化成为企业,的资产；,工作方法有依据可循，减少不必要的沟通；,简化产品、物料的种类。,简单化的目的在于将许多复杂的流程、手,续化繁为简，节省人力、时间、材料。,成本降低方法（3）,- 运用工作改善的方法与技巧,不要找理由，而是找方法；,改善永无止境；,剔合排简法, 剔除（,Elimination）,合并（,Combination）,重排（,Rearrange）,简化（,Simplification）,行为态度之改变,观念改变，则行动改变；,行动改变，则习惯改变；,习惯改变，则命运改变。,演讲完毕，谢谢观看！,