数控车床综合编程实例42121

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十二讲,数控车床综合编程实例,一、复杂轴类零件编程,编制图示零件的加工程序。,工艺条件：,工件材质为45号钢；,毛坯为直径54、长200mm的棒料。,刀具选用：,1,#,端面车刀，2,#,端面外圆粗车刀,3,#,端面外圆精车刀 4,#,螺纹车刀,1、,装夹方式采用标准卡盘，毛坯伸出卡爪160mm左右。,2、工件原点取在右端面中心。,3、切削用量的选择：,主轴转速n=630rpm,进给速度：粗车为0.2 mm/r,精车为0.1mm/r,4、毛坯长度较长，先考虑用端面固定循环指令G81,车掉过长毛坯。,5、毛坯为棒料，根据零件形状，用有凹槽的 G71指令粗加工。留精车余量0.3mm。,6、零件有锥面、圆弧形面，精加工时要使用刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42。,7、工件是阶梯轴，为了提高加工效率和表面质量，考虑用恒线速度指令G96，并限制主轴最高转速G50。,8、螺纹加工的外径尺寸由精车时保证，加工到19.9 19.8之间。分三次切削，每次吃刀量分别为0.7、0.4、0.2，最后光整螺纹一次。,基于以上考虑，编制程序如下：,%1220,T0101,.选1#端面刀，确定工件坐标系,G00 X100 Z80 程序起点（换刀点）,S630 M03,G00 X60 Z5.简单循环起点,G81 X0 Z1.5 F100,G81 X0 Z0,G00 X100 Z80,T0202,.选2#外圆粗车刀，确定工件坐标系,G00 X60 Z3,G71 U1 R0.5 P50 Q100 E0.3,G00 X100 Z80 .粗加工后，到换刀点位置,T0303,.选3#外圆精车刀，确定工件坐标系,G00 G42 X70 Z3 .到精加工点，加入刀具半径补偿,N50,G01 X10 Z3 F100 精加工开始，至倒角延长线,X19.9 Z-2,Z-33,G01 X30,Z-43,G03 X42 Z-49 R6,G01 Z-53,X36 Z-65,Z-73,G02 X40 Z-75 R2,G01 X44,X46 Z-76,Z-84,G02 Z-113 R25,G03 X52 Z-122 R15,G01 Z-133,N100,G01 X54 .精加工轮廓结束,G00 G40 X100 Z80 .取消半径补偿，返回换刀点,M05,T0404,.选4#螺纹刀，确定工件坐标系,S200 M03,G00 X30 Z5.螺纹加工循环起点,G82 X19.3 Z-20 R-3 E1 F1,G82 X18.9 Z-20 R-3 E1 F1,G82 X18.7 Z-20 R-3 E1 F1,G82 X18.7 Z-20 R-3 E1 F1.光整加工螺纹,G00 X100 Z80,M05 M30,二、盘类零件综合编程（读）,如图所示为一活塞缸盖零件简图，该零件采用数控车床加工。设左端长51mm的外圆部分已由上一道工序加工完成，现为装夹定位端，本次装夹好后，先后完成外形、内孔及切槽等的车削。,所需用刀具及刀具号如下：,T01外圆粗车刀 T03内圆粗车刀,T05外圆精车刀 T07内切槽刀,T09内圆精车刀 T11外圆切槽刀,T05外圆精车刀 T07内切槽刀,程序单（1）,O0017,G92 X150.0 Z200.0,T0101,；,S300 M03；,G90 G00 X118.0 Z141.5；,G01 X82.0 F0.3；,G00 X103.0；,G01 X110.5 Z135.0 F0.2；,Z48.0 F0.3；,G00 X150.0 Z200.0 T0100；,T0303；,G00 X89.5 Z180.0；,Z145.0；,G01 Z61.5 F0.3；,X79.5；,建立工件坐标系，选,外圆粗车刀,及刀补,主轴正转，转速300 r/min,快进到X=118，Z=141.5,X方向工进到X=82，（粗车端面）,快退至X=103,工进至X=110.5，Z=135，粗车短锥面）,Z向进给至Z=48（粗车,110的外圆）,返回起刀点，取消刀补,自动换刀，选,内圆粗车刀,及刀补,快进至X=89.5，Z=180,Z向快进至Z=145,Z向工进至Z=61.5（粗车,90的孔）,X向工进至X=79.5（粗车内孔阶梯面）,程序单（2）,Z-5.0；,G00 X75.0；,Z180.0；,G00 X150.0 Z200.0 T0300；,T0505；,S600 M03；,G00 X85.0 Z145.0；,G01 Z141.0 F0.5；,X102.0 F0.2；,G91 X8.0 Z-6.93；,G90 G01 Z48.0 F0.08；,G00 X112.0；,X150.0 Z200.0 T0500；,Z向工进至Z=-5（粗车,80的孔）,X向快退至X=75,Z向快退至Z=180,返回起刀点，取消刀补 或用G28,自动换刀，选,外圆精车刀,及刀补,主轴正转，转速600 r/min,快进至X=85，Z=145,Z向工进至Z=141,X向工进至Z=102（精车端面）,X向轴外工进8，Z向左工进6.93，（精车短锥面）,Z向工进至Z=48（精车,110的外圆）,X向快退至X=112,返回起刀点，取消刀补 或用G28,程序单（3）,T0707；,S200 M03；,G00 X85.0 Z180.0；,Z131.0 M08；,G01 X93.8 F0.2；,G00 X85.0；,Z180.0；,X150.0 Z200.0 T0700 M09；,T0909；,S600 M03；,G00 X94.0 Z180.0；,Z142.0；,G01 X90.0 Z140.0 F0.2；,自动换刀，选,内切槽车刀,及刀补,主轴正转，转速200 r/min,快进至X=85，Z=180,Z向快进至Z=131，打开切削液,车,93.8的槽，刀头为弧形和槽形一致,X向快退至X=85,Z向快退至Z=180,返回起刀点，取消刀补，关闭切削液 自动换刀，选,内圆精车刀,及刀补,主轴正转，转速600 r/min,快进至X=94，Z=180,Z向快进至Z=142,工进至X=90，Z=140（内孔倒角）,Z61.0；,X80.2；,Z-5.0；,G00 X75.0；,Z180.0；,X150.0 Z200.0 T0900；,T1111；,S240 M03；,G00 X115.0 Z71.0；,G01 X105.0 F0.1M08；,X115.0；,G00 X150.0 Z200.0 T1100,M09,M05 M30,；,Z向工进至Z=61（精车,90的内孔）,X向工进至X=80.2（精车内孔阶梯面）,Z向工进至Z=-5（精车,80的内孔）,X向快退至X=75,Z向快退至Z=180,返回起刀点，取消刀补 或用G28,自动换刀，选,外圆切槽刀,及刀补,主轴正转，转速240 r/min,快进至X=115，Z=71,X向工进至X=105，（车4.1x 2.5的槽）,X向工进至X=115（粗车,80的孔）,返回起刀点，取消刀补，,关闭切削液,程序结束，复位。,数控加工技术,第,1,章 数控加工实用基础,第,2,章 数 控 车 床 编 程,第,3,章 数 控 铣 床 编 程,第,4,章 加 工 中 心 编 程,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,