数控车床故障排除(PPT38页)22029

,杭州友佳,精密机械有限公司,数控车床故障排除,培训中心,常用参数介绍,参数的显示,参数的操作步骤如下所示：,（,1,）按面板上的功能键,SYSTEM,一次或几次后，再按软键,PARPAM,选择参数画面。,（,2,）参数画面由多页组成，通过（,a,）（,b,）两种方法显示参数所在的页面,（,a,）用翻页键或光标移动键，显示需要的页面,（,b,）用键盘输入想显示的参数号，然后按软键,NO.SRH,参数说明,按数据的型式参数可分为以下几类：,数据类型,有效数据范围,备注,位型,0,或,1,位轴型,字节型,-128,127,0,255,在一些参数中不使用符号,字节轴型,字型,-32768,-32767,0,65535,在一些参数中不使用符号,字轴型,双字型,-99999999,99999999,双字轴型,参数说明,对于位型和位轴型参数，每个数据由,8,位组成，每个位都有不同的意义。,轴型参数允许参数分别设定每个轴,上表中各数据类型的数据值范围为一般有效范围，具体的参数值范围实际并不相同，请参照各参数的详细说明。,SEQ,INI,ISO,TVC,0000,数据号,#7,#6,#5,#4,#3,#2,#1,#0,数据,(#0#7,位的位置,),有关“,SETTING”,的参数,数据类型：位型,TVC,是否进行,TV,检查,0,：不进行,1,：进行,ISO,数据输出时的代 码,0,：,EIA,代码,1,：,ISO,代码,INI,输入单位,0,：公制单位,1,：英制单位,SEQ,INI,ISO,TVC,0000,#7,#6,#5,#4,#3,#2,#1,#0,SEQ,是否进行顺序号的自动插入,0,：不进行,1,：进行,在编辑方式，用,MDI,键编程时可自动地插入顺序号，顺序号的增量值在参数,NO.3216,中设定。,注：参数说明中的空白位和画面上显示的但参数表中没有记载的参数号，是为将来扩展而备用的，必须将其设定为,0,。,0i,，,18,有关“,SETTING”,的参数,数据类型：字节型,0,，,1 RS-232C,串口,1,2 RS-232C,串口,2,4 PCMCIA,卡,5,数据服务器,0020,0i,，,18,I/O,通道：选择输入,/,输出设备,有关“,SETTING”,的参数,0103,0i,，,18,波特率（,I/O=0,）,数据类型：字节型,设定值,波特率（,bps,）,1,50,2,100,3,110,4,150,5,200,6,300,设定值,波特率（,bps,）,7,600,8,1200,9,2400,10,4800,11,9600,12,19200,有关显示及 编辑的参数,3204,EXK,PAR,位型,PAR,使用小键盘时，“,”,和“,”,字符，,0,：作为“,”,和“,”,使用。,1,：作为“（”和“）”使用。,EXK,是否使用输入字符扩展功能。（显示软键,C,EXT,）,0,：不使用。,1,：使用。,软键,C,EXT,是在程序画面的操作选择软键。用此键，可以通过软键操作输入“（”、“）”、“,”,。使用小型键盘时，因没有“（”、“）”、“,”,键，故使用,C,EXT,键。,有关程序再启动的参数,7300,MOU,MOA,SJG,位型,SJG,当程序再启动时的返回速度,0,：空运行速度,1,：,JOG,进给速度,MOA,当程序再启动时，检索出启动的程序段后，移动到再启动加工位置之前输出的代码，,0,：输出最后的,M,，,S,，,T,，,B,代码,1,：输出全部的,M,代码和最后的,M,，,S,，,T,，,B,代码,MOU,当程序再启动时，检索出启动的程序段后，移动到再启动加工位置之前，,0,：不输出,M,，,S,，,T,，,B,代码。,1,：输出,M,，,S,，,T,，,B,代码。,有关编程的参数,位型,DPI,可以使用小数点的地址字，省略了小数点时，,0,：视为最小设定单位。,1,：视为,mm,，,inch,，,sec,单位（计数器型小数点输入）。,3401,DPI,3402,G91,G19,G18,G01,G01,在接通电源及清除状态时的模态，,0,：,G00,方式（定位）,1,：,G01,方式（直线插补）。,有关伺服的参数,1851,各轴的反向间隙补偿量,字轴型,数据范围,-9999,9999,设定各轴的反向间隙的补偿量。接通电源时，机床以返回参考点相反的方向运动时，进行第一次反向间隙补偿。,1852,各轴快速移动时的反向间隙补偿量,字轴型,数据范围,-9999,9999,设定各轴的快速移动时的反向间隙补偿量。参数,1800#4,设为,1,时有效。根据切削进给速度,/,快速移动速度来改变反向间隙量可以进行更高精度的加工。,5.2,故障排除,5.2.1,开机时出现,P/S 100ALARM,之排除方法,1,、模式选择钮转到手动输入（,MDI,）,2,、压下刀补设置键 。,3,、再压下荧幕下方“,SETTING”,软键，使出现如下画面。,4,、确认“游标”位置是否在参数写入,=0,之处，（此处若为,1,就会产生,PS100ALARM,）若不在此位置时，请移动游标到参数写入,=0,之位置。,5,、按“,0”“INPUT”,键，使之为“,0”,。,6,、按复位键即可解除报警。,7,、以上参数即修改完成。,参数写入,=1,（,0,：不可,1,：可不可）,TV,校正,=0,（,0,：,OFF 1,：,ON,）,PUNCH CODE =1,（,0,：,EIA 1,：,ISO,）,输入单位,=0,（,0,：,MM 1,：,INCH,）,I/O,频道,=0,（,035,频道,NO.,）,顺序号,=0,（,0,：,OFF 1,：,ON,）,磁带格式,=0,（,0,：无变换,1,：,F10/11,）,排序停止,=0,（程序号）,排序停止,=0,（顺序号）,S OL 0%,MDI *08:36:45,补正,SETTING (,操作,),SETTING,（,MDI,）,00002 N00000,4,、确认“游标”位置是否在参数写入,=0,之处，（此处若为,1,就会产生,PS100ALARM,）若不在此位置时，请移动游标到参数写入,=0,之位置。,5,、按“,0”“INPUT”,键，使之为“,0”,。,6,、按复位键即可解除报警。,7,、以上参数即修改完成,参数写入,=0,（,0,：不可,1,：可不可）,TV,校正,=0,（,0,：,OFF 1,：,ON,）,PUNCH CODE =1,（,0,：,EIA 1,：,ISO,）,输入单位,=0,（,0,：,MM 1,：,INCH,）,I/O,频道,=0,（,035,频道,NO.,）,顺序号,=0,（,0,：,OFF 1,：,ON,）,磁带格式,=0,（,0,：无变换,1,：,F10/11,）,排序停止,=0,（程序号）,排序停止,=0,（顺序号）,S OL 0%,MDI *08:36:45,补正,SETTING (,操作,),SETTING,（,MDI,）,00002 N00000,5.2.2 X,轴无法原点复归之处置,当,X,轴在原点复归的中途（实际机械位置并无过行程），会发生“,510X,轴过,行程（,+X,）”时，处理步骤如下：,1,、将模式选择钮转到“单动”位置。,2,、压下刀补设置键,3,、再压下荧幕下方“,SETTING”,软键，使出现如下画面。,11,、确认“游标”是否停留在“,1320”,号“,X”,之“,5000”,处，以免改错参数。,12,、再次确定“游标”是否停留在“,1320”,号“,X”,之“,5000”,处。,13,、按“,999999”“INPUT”,或按“,输入,”,软键，使参数“,1320”,内“,X”,之值由,5000,变成,999999,。,14,、模式选择钮转到“原点复归”位置，并使,X,轴以较慢的速度作为原点复归。,15,、,X,轴原点复归完成后，再将模式选择钮转回“手动输入”位置。,16,、按照,7-12,之步骤，使光标停留到参数,1320,号“,X”,之“,999999”,处。,17,、按步骤,13,将“,999999”,改为“,5000”,。,18,、按,2-4,步骤将“参数写入”改为“,0”,。,19,、压重置键。,20,、以上故障排除即完成。,注,:,如,Z,轴出现类似故障,则分别对应参数“,1320”,之“,Z”,来按以上方法处理,5.2.3 101P/S ALARM(,程式当机,),之处理步骤,发生原因：,用程序编辑改写存储器时，电源变为,OFF,了。,5.2.3.3.1,以下之处理方法会使程式消除。,当此报警发生时，同时按下,PROG,和,RESET,键，只删除编辑中的程序，报警也被去除，请再次登录编辑中的程序。,!,开机，按住,DELET,，（此时所有程式将被清除）,5.2.4,开机时出现“,1000 EMERGENCY STOP”ALARM,发生原因：,1),、紧急停止旋钮被按下,2),、任一轴行程超过硬体极限,3,）,.,油压马达过载保护跳脱,处理方式,1,）、拔起“紧急停止旋钮”即可。,2,）、按硬体限位超程排除。,3,）、重置油压马达过载保护装置。,注：在任何情况下，按下“紧急停止”开关就会出现“,1000”,之警报,5.2.5,出现,500599,之“,OVER TRAVEL,：”报警,分两种情况：,（,1,）软限位超程报警：,1,）、看“,OVER TRAVEL,：”后的提示，如,+X,，说明,X,轴正方向超限，在手动模式下，将,X,轴向“负方向”移动一端距离。,2,）、按“,RESET”,键。,（,2,）硬体限位超程报警：,1,）、按软限位超程解除方法之步骤,1,）进行解除无效，则说明为硬体超程。,2,）、须持续按着“硬体过行程解除键”（机台侧面红色按钮），超程轴朝硬体过行程之反方向移动，直到脱离硬体极限开关后为止。,3,）、作二轴之原点复归。,注：在按下“硬体过行程解除键”时，不得再向硬体极限同方向继续前进，因为此时所有硬体极限功能皆无效，会产生撞机危险。,5.2.6 1001 X&Z NOT HOME,发生原因：,刚开机或紧急停止后二轴未原点复归即执行程式。,处理方式：,执行二轴原点复归完成后即可,5.2.7,1003,DOOR INTERLOCK,发生原因：,护罩门未关紧。,处理方式：,将护罩门关紧即可。,5.2.8,1006,CHUCK UNCLAMP,方式原因：,执行主轴转动时，夹头未夹紧。,处理方式：,按复位键后将夹头夹紧。,5.2.9,1007,T NO.PRESET,发生原因：,选择之刀具号码大于刀具总数,处理方式：,更改选择刀号至范围内。,5.2.10,1008,TOOL MISS-INDEX,发生原因：,选刀错误（换刀完成后，刀具号码与所选定刀具号码不一致）,处理方式：,选择原点复归模式，按刀塔启动键。,5.2.11,1009,TURRET NOT READY,发生原因：,1,）、刀塔执行换刀后未正确定位。,2,）、刀塔运转中，异常停止。,处理方式：,请检查感应器是否正确或损坏不良。,5.2.12,1013,COOLANT NOT AUTO,发生原因：,执行,M08,M43,M44,时，切削液开关未在自动位置。,处理方式：,将切削液开关选择在自动位置。,5.2.13,1014,HYDR.PRESS LOW,发生原因：,油压压力不足。,处理方式：,1,）、检查油压马达是否正常运转。,2,）、检查油压压力开关或线路是否损坏。,5.2.14,1015,MOTOR OVERLOAD,方式原因：,马达过载保护跳脱。,处理方式：,1,）、检查各马达或线路是否损坏不良,2,）、重置各马达过载保护装置。,5.2.15,2000 COOLANT LOW LEVEL,发生原因：,切削液不足。,处理发生：,注入切削液，待切削液足够后，按复位键。,5.2.16,2001 LUBE LOW LEVEL,发生原因：,润滑油不足。,处理方式：,注入润滑油，待润滑油足够后，按复位键。,5.2.17,200