3S活动整理,整顿,清扫ess

,革新,Academy,學而時習之 亦乎,TPM,*,3S,活动,整理,整顿,清扫,HITECH Semiconductor,革新,Part,树一流人品,，,出一流产品,，,创一流效益,，,建,一流企业 ！,Seiri,Seidon,Seiso,整理,整顿,清扫,3S,是什么,?,目录,3S,活动,9,阶段,标准方法,3S,3S,是什么,?,3S,(,整理,),(,整頓,),(,淸掃,),S,eiri,S,eidon,S,eiso,3S,定,品,定,位,定,量,3S,整理,整頓,淸掃,3,定,看得见的管理,使找物品更加便捷,正确判断是否正常,3S,目的,我们需要物品时，不需要花费时间去找需要的物品,使任何状况都可以一目了然,最快提升部门士气,可以最短时间内感觉到环境的变化,努力的成果和自豪感,因为周围环境的变化会更加努力,研究对象从大到小变化减少事故,任何人都可以看懂，所以新员工也可以适用,发掘创新方法,适用到管理线上,不做,3S,就会出事故,?,美国的学校适用,Zero Tolerance,(“,违反规则不会宽容,”,),政策,.,适用这个政策后学校的暴力现象减少五成，学习成绩也随之提高,Zero Tolerance,是,“,小犯罪会诱导大犯罪”的碎玻璃理论,(Broken Window),为依据,学校最边上的玻璃碎了也会影响学生的理论。,此制度要发挥效力，需要事先通知规定而且过程一定要公平,Broken Windows Theory,简单的来说放置碎玻璃不管，会引发第二次犯罪行为,比如再弄碎玻璃或乱扔垃圾等,引起二次犯罪行为理论,消除犯罪行为的因素，会引导人们养成遵纪守法的意识，相反会导致更多的犯罪氛围，,无意识中默认犯罪行为，引发其他的犯罪,如果,我们的工作环境,是这个样,.?,Broken Windows,Broken Windows,我一个又,怎样,?,无意识中,养成乱扔的,习惯,?,一个人一个人乱扔，环境就变成,2.,目的,:,思考意思,小事也要彻底，小物品也要珍惜，重视约定,消除偶然因素,(,管理状态,),活跃氛围,难找，没有需要的物品，脏乱，不进行管理,为缩短设备,Down,时间，避免过多库存,1.3S(,真的很重要,),OLD,3S,Hitech 3S,整理,整顿,清扫,看得见的管理,(,看得见是否正常,),为什么做,3S!?,改变意识,(,小事也要做彻底,遵守规则的意识,),管理状态,环境变化,Time,Time,Time,-.,现场复杂因素,发生,Noise.,Plenum,不知道问题，无故,破坏设备,不在管理模式,制定管理模式,-.,制定统一标准做改善工作,一定要通过管理模式去改善，,才有效果。,改善后状态,(6,状态,),不能像枯叶被风吹来吹去,我们需要制定标准，,及时发现问题。,2.,必须做,3S,的,3,个理由,1.,可快速找到需要的物品,2.,一眼可以确认现状是否正常，可提高业务效率,3.,可以消除潜在问题因素,消除故障、品质事故、安全事故,4.,可以创造最佳工作环境,5.,从小事做起，彻底改变业务意识,开始,Morale,先循环变化,3S,的效果,-.,从现场，现物中观察现象,(3,现,),，按照原理及原则分析原因,(3,原,),并进行改善,.,3,现,是什么,1.,现场,2.,现物,3.,现象,3,原,是什么,1.,原理,2.,原则,3.,原因,3,现主义是什么,?,3S,定品,定位置,定量,整理,整顿,清扫,3,(,定,),0.,其他,Line/,分任組,Benchmarking,1.,设定责任领域,(,每人责任区域,),2.,清除不需要的物品,3.,制作物品体系图,(,最终物品是规定产品,),4.,保管位置,规定量,保管基准书,=OPLS,5.,执行,3,定,6.,树立看得见的管理基准,=OPLS,7.,执行看得见的管理,(,按照基准,),8.,树立清扫基准,=OPLS,9.,实行清扫,看得见的管理,个人,全体,规定共同的,Rule,到个别,Rule,树立,OPLS,基准,3S,活动,9,阶段,?,3S,活动,9,阶段,:,持续执行所有阶段,1.,设定责任领域,(MY Area),0.,其他,Line/,分任組,Benchmarking,2.,清除不需要物品,(,个人,),3.,制作物品体系,(,最终物品是定品,),4.,制作,3,定基准书,确定物品保管位置,量,保管基准书,(OPLS),5.,实施,3,定,6.,树立看得见的管理,基准,(OPLS),7.,执行看得见的管理,(,按照基准,),8.,树立清扫基准,(OPLS),9.,实施清扫,(,按照基准,),3,定,看得见的管理,清 扫,3S,活动,9,阶段,其他,Line/,分任組,Bench Marking:,开始前参考和学习,Best,事例,树立计划后实施，最小化实行失误,制作,3S Master Plan:,3S,活动,9,阶段以,Gantt chart,管理,0,阶段,:,Line BM,后，制作,Master Plan,可以管理的领域，,均可适用,Area,Machine,仓库,Cabinet,等,明确区分领域，明确各自责任。,尽职尽责,每个人均有各自责任领域,:,全员参与,1,阶段,:,设定责任领域,为迅速而有效执行,3S,活动，一定要先做的事情,担当上司确定免责区域，将所有区域的不必要物品堆放在该区域，,由担当上司决定如何处理。,正确指导不必要物品的收集业务,可以从其他领域找需要物品,不必要物品不仅仅是废弃，还有返还到仓库、出售等处理方法。,2,阶段,:,清除不需要物品,为顺利进行,3,定，按体系分类必要物品。,制作方法,利用,EXCEL,Program,将体系制作成横道图,展开时不能跳阶段,展开时不需要阶段限制,展开到最后部分一个阶段,3,阶段,:,制作物品体系图,利用已树立的物品体系，确定位置和量,规定位置,:,考虑业务及物品特性，保管位置特性，选定后发行,OPLS,规定的量,:,计算发货量和安全库存,根据物品清单,Part,尽量收集更多的信息，确定量,Ex SAP No,Vendor No,单价,发货部门,Life Time,使用实绩,材质等,4,阶段,:,制作,3,定基准书,区分,LINE,保管所有部品,使用 方法,保管,方法,回转,库存,3,定,定量,定品,定位置,前,后,左,右,上,下,前,后,左,右,上,下,安全库存,回转库存,3,定,部品管理基准,将安全库存放到,回转库存,进行发货,!,按照前阶段规定的,Rule,，全员各自分担领域和职责，,明确责任并执行。,通过定期检查确认进展情况，发现问题时研究对策后执行。,5,阶段,:,实施,3,定,安全,库存,PART,从上到下实施,STOCK,使用安全库存,時,，因为在下方所以使用不方便,(,手够不着,),不方便使用发货卡,Before,After,SCREW STOCKER,个人,用,Tool,Stocker,Refill,用,Tool,Stocker,TOOL Refill,使用发货卡,个人,用,Tool,Box,很难区分和管理,个人,Tool,和公用,Tool,解决因工具损坏，导致延长,维修设备时间,Before,After,TOOL,STOCKER,因,Packing,不良,O-ring,发生氧化,2.,按,Size,其他,O-ring,重叠,统一规格塑料袋包装保管,改善小,Size,保管方法,实施塑料,Pack Revision,Before,After,O-RING STOCKER,26,/103,维持,3,定的状态并能利用要的措施是“可视化管理”，通过这个可以,判定是否是使用方便的基准。,实施可视化管理前，所有人员制定其原则和方法叫做,制定“可视化管理基准书”,Ex,发货卡,&,安全库存卡位置及图案的决定,物品标示方法及图案决定使用者系统方式，图案决定,，设备各种,Gauge,及负责人,Tag,等,Component,负责人及设定,Gauge,未使用,Cable,处理,各种,Utility,的标示,Work Table,及办公用品等等,6,阶段,:,制作一眼看清的管理基准书,7,阶段,:,实施看得见的管理,发货中,隔离板,发货卡,拔出发货卡可以看到后面的,“,发货中,”,TAG,标示,看得见的管理基准书及实施,PART,改善保管方法,清扫是为给自己创造更整洁的工作环境,不做清扫并不会引发大问题，所以自觉实施较困难,需要清扫基准书,基准书要明确规定需要清扫的地方,清扫时间,清扫负责人,清扫方法,清扫工具,完成清扫等基准要自觉遵守。,制作清扫实施与否,Calendar,，实行管理,8,阶段,:,制作清扫基准书,9,阶段,:,实施清扫,3,清扫,复原,舒适的工作环境,无危险因素的安全的工作环境,无事故的快乐工作环境,结果,定量生产方式,-Just in time,定量生产方式,?,定量生产方式,:,-,定量生产方式的起源,:,定量生产方式的导入目的,:,3,定和可视化管理结束后，可以做稳定的消耗品管理，但除了这些还有不能解决的部分,为方便的掌握消耗品的有无,供货时期,还有适当供货量（防止缺货，减少过剩库存）,以最少的库存提高生产性,-,定量生产方式的适用时期,:,3,定和可视化管理结束后？,定量生产适用种类,:,“,”,的经营方式,达到安全库存时,用完安全库存时,回转库存,物品,固定物品,移动品,消耗品,非消耗品,周期,用品,非周期,用品,使用量,多,使用量,少,大部分,使用量,少,Repair,Recycle,定量生产方式适用对象,回转库存定量生产方式对象,:,固定在一个地方的,(,装置,设备,设施,),:,随时变更位置的物品,:,到发货点后发货的量，一般定为以,1,个月使用量，但根据不同情况做相应调整,情况？,使用量,发货部门,单价,1,次发货数量，发货卡,TAT,等等,如果在管理的,Part,有,500,个，但一个月发货一次的话？,如果发货后入库的期限需要,2,个月时间,?,如果一个月使用量只有,10,个，但最少发货量是,100,个,?,:,从发货到产线期间，可以使用的量,发货量,安全库存数量,发货时期,到安全库存数量,時,用完安全库存,時,发货数量,发货数量,2,个以上时,:,发货数量,安全库存数量,发货数量,1,个时,:,发货数量,=,安全库存数量,发货数量,=,安全库存,安全库存数量,1,个以上,1,个,但是以下项目可例外,-,以,Set,为单位的设备消耗品,供货商供货单位非,1,个单位,部品,Delivery,过长,1,次发货量,1,个以上,1,个,例外的情况,:,参考上面安全库存数量的例外项目,发货物品,周期性消耗部品,非周期性消耗部品，属常用部品,非周期性消耗品，不常用的部品,周期性消耗品，但使用周期很长的部品,定量生产方式基准,使用,安全库存,常用库存,安全库存卡,发货卡,使用安全库存,提出发货卡,发送至发货负责人,1,补充安全库存,补充常用库存,3,2,定量状态,使用,使用,安全库存卡,发货卡,发货量,3ea,使用,设计定量生产方式,到达安全库存,時,安全库存,使用,定量状态,安全库存卡,发货卡,用完安全库存时提交发货卡,补充安全库存,用完安全库存时适用物品,-,高价部品,-,使用周期长的物品,该,Part 1ea,实施入库,设计定量生产方式,用完安全库存,時,回转库存对象,:,管理必要性,:,回转库存数量,:,最佳回转库存数量,:,废弃数量多的情况，可以以多数作为安全库存,几乎没有废弃的情况或高价,Repair Part,的情况可以不管理安全库存，在废弃时发货。,回转库存,?,非,1,次性消耗品可再利用的物品,(,例,:Cleaning,海绵,Board,等,非消耗性物品也按照使用限度,因人为失误有可能废弃，需要有效管理,安装在设备的数量,+,现在的库存数量,按设备规模决定存储数量，保管柜应该有多少数量，,考虑,Cleaning,场所到保管柜所需时间防止设备,Down,定量状态,发货卡上表示回转库存数量,保管的安