[QC成果]提高外墙装修观感质量合格率汇报170

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,提高外墙装修观感质量合格率,发表单位：,小组名称：,QC,小组,发表形式：幻灯片,发表人：,一、工程概况,教学楼及学生宿舍等工程是集办公、住宿、教学等功能为一体的公用建筑，建筑面积,5650,。该工程地上四层，局部五层。,图纸设计外装修采用竖向条格语言表达。主立面主要做法为：大面积花岗岩石材、竖向条格玻璃幕墙、白色铝板装饰造型,局部穿插白色外墙涂料、仿石墙砖。三者相间，交接点较多。整体外装凹凸错落、风格现代。,设计效果图,小组名称,QC,小组,课题名称,提高外墙装修观感质量合格率,课题类型,现场型,小组成立时间,2008.10,TQC,教育,72,学时,/,年,注册编号,课题编号,活动时间,2010,年,2,月,-2010,年,7,月,活动次数,10,出勤率,100%,小 组 成 员 概 况 表,姓名,性别,年龄,职务,职称,学历,职务,承担工作,男,41,项目经理,高工,大本,组长,小组活动总部署,男,27,技术负责,助工,大本,副组长,策划及成果发布,男,30,质检员,助工,大本,组员,小组活动实施,男,27,工 长,助工,大专,组员,小组活动实施,男,31,工 长,助工,大本,组员,小组活动实施,女,25,资料员,助工,大本,组员,活动资料收集,QC,小组概况表,制表人：时间：,2010,年,2,月,20,表,2-1,二、小组概况,序号,项目,垃圾转运站办公楼,消纳站办公楼,丽园住宅,合计,1,外墙装修观感质量,10,12,13,35,2,土建内装观感质量,2,2,5,9,3,电气安装观感质量,2,2,1,5,4,暖通安装观感质量,1,1,0,3,5,其他工程观感质量,0,1,1,2,不合格点统计调查表,表,3-1,制表人：时间：,2010,年,2,月,20,为了找出项目部质量管理薄弱环节，我小组针对观感质量，,对,项目部以往参建的三个工程调查了,200,点，不合格点统计见表,3-1,，并绘制饼分图。,三、选题理由,观感质量不合格点频率饼分图,制图人：时间：,2010,年,2,月,20,提高外墙装修观感质量合格率,由上图及表,3-1,可知外墙装修观感质量不合格点占的比重最大。因此我小组的选题为：,小组成员对我项目外墙样板随机抽查,300,点，调查结果如下表,4-1,：,序号,项目,不合格点频数,频率（,）,累计频率（,）,1,外墙铝板观感质量差,37,61.7,61.7,2,外墙石材观感质量差,10,16.7,78.4,3,玻璃幕墙观感质量差,6,10.0,88.4,4,外墙涂料观感质量差,4,6.7,95.0,5,其 它,3,5.0,100,合 计,60,100,100,注：合格率（,300-60,）,/300=80%,四、现状调查,外墙样板现状调查表,表,4-1,制表人：时间：,2010,年,2,月,25,外装观质量影响因素排列图,由以上图表可知：,外墙铝板观,感质量问题,最多,外墙铝板观感质量差,外墙石材观 感质量差,玻璃幕墙观 感质量差,外墙涂料观感质量差,频数（个）,累计频率（,%,）,80,100,60,78.4,88.4,95.0,61.7,3,4,6,40,20,40,20,50,36,10,0,0,10,30,60,制图人：时间：,2010,年,2,月,25,日,其它,目标：外墙装修观感质量合格率由,80%,提高到,97%,。,80%,97%,现状,目标,五、目标设定,制图人：时间：,2010,年,2,月,25,日,外,墙,铝,板,观,感,质,量,差,人,机,料,法,安装粗糙,凹槽节点处理,方法不合理,技术交底不清,(,为末端因素,),耐候胶质量差,铝板色差大,成品色差,后期开裂,操作水平低,凹槽节点效果差,未对工人进,行岗前培训,分析因果图,铝板尺寸偏差大,板缝不匀,检查验收不严,六、原因分析,骨架安装偏差大,垂直平整偏差大,胶面瑕疵,刮胶工具不合理,制图人：时间：,2010,年,3,月日,成品不合格,七、要因确认,凹槽节点处理方法不合理,刮胶工具不合理,耐候胶质量差,检查验收不严,未对工人进行岗前培训,技术交底不清,末端因素,小组成员汇总了末端因素，制定要因确认计划表，对末端因素逐一进行分析确认。,铝板尺寸偏差大,骨架安装偏差大,铝板色差大,制图人：时间：,2010,年,3,月,5,日,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,责任人,时间,1,技术交底不清,项目部要求交底合格率,100%,调查考核,100%,合格,3,月,18,日,2,未对工人进行岗前培训,项目部要求上岗人员培训合格率,100%,查看记录,培训,100%,合格,3,月,18,日,3,检查验收不严,按规范要求,100%,进行查验,查看记录,100%,进行查验,3,月,18,日,4,耐候胶质量差,按物资进场验收规范检查相关证明材料是否合格,实操考核,合格,3,月,21,日,5,刮胶工具不合理,优质工程合格率达到,95%,样板调查,合格率达到,95%,3,月,23,日,6,凹槽节点处理方法不合理,节点合格率,现场验证,合格率达到,95%,3,月,25,日,7,铝板尺寸偏差大,长宽偏差,1mm,对角偏差,2mm,现场检验,合格率达到,100%,3,月,25,日,8,铝板色差大,随机抽检与样品对比,现场目测,合格率,100%,3,月,26,日,9,骨架安装偏差大,检验骨架合格率,现场调查,合格率,95%,3,月,26,日,要因确认计划表,表,7-1,制表人：时间：,2010,年,3,月,15,日,标准：,项目部要求交底合格率,100%,。,实测：小组成员于,10,年,3,月,18,日随机调查了,10,名工人技术交底情,况，形成统计表,7-2,。,非要因,要因确认,1,：技术交底不清,工人,刘胜利,王军华,杜国田,刘双林,姜电书,程运海,姜国普,任建新,袁西厂,刘利闯,是否交底,是,是,是,是,是,是,是,是,是,是,掌握程度,优,良,良,优,合格,良,优,合格,良,优,结论：通过检查发现工人对交底内容掌握良好，,100%,达到合格标,准。,制表人：时间：,2010,年,3,月,18,日,交底情况统计表,表,7-2,标准：,项目部要求上岗人员培训合格率,100%,。,实测：小组成员于,10,年,3,月,18,日随机调查了,10,名工人培训情况，,形成统计表。,工人,刘胜利,王军华,杜国田,刘双林,姜电书,程运海,姜国普,任建新,袁西厂,刘利闯,培训时间,08.,6.12,08.,6.12,08.,6.12,08.,6.12,08.,6.12,08.,6.12,08.,6.12,08.,6.12,08.,6.12,08.,6.12,考核成绩,96,99,98,89,100,80,100,86,100,100,非要因,要因确认,2,：未对工人进行岗前培训,培训成绩表 表,7-3,结论：通过检查发现工人培训成绩达到合格，,100%,达到合格上,岗标准。,制表人：时间：,2010,年,3,月,18,日,要因确认,3,：过程检查不严,标准：规范要求,100%,进行检查验收。,实测：小组成员,10,年,3,月,18,日对项目部验收检查记录进行了检,查，记录情况如下表,：,非要因,班组,电气,水暖,通风,空调,土建,验收记录,有,有,有,有,有,过程检查记录,有,有,有,有,有,结论：项目部实行三检制，注重过程检查，各专业均有详,细检查验收记录。同时未出现因检查不严出现的不,合格现象。,检查验收统计表 表,7-4,制表人：付春园 时间：,2010,年,3,月,18,日,要因确认,4,：耐候胶质量差,标准：验收检验合格。,实测：小组成员,2010,年,3,月,21,日对进场耐候胶按规范要求,进行了检查，进场合格证明材料齐全，且取样进行了,复试，复试报告证明合格。,非要因,结论：由厂家检验合格报告、合格证及,现场复试报告看出，耐候胶为合,格材料，不会出现因耐候胶不合,格导致的质量问题。,复试报告,要因确认,5,：刮胶工具不合理,标准：优质工程胶面合格率应达到,95%,。,实测：,2010,年,3,月,23,日对已完样板三个区域分别抽查,100,个点，,将胶面合格情况汇总成表。,结论：通过上表，发现用手或者壁纸刀刮胶出现胶面达不到平滑,圆润的要求。未找到有效而使用方便的刮胶工具，造成现,有胶面质量合格率仅为,78%,，还有较大提升空间。,区域,抽查数量,合格,不合格,合格率,%,平均值,%,南立面样板,100,82,18,82,78,北立面样板,100,79,21,79,东西立面样板,100,73,27,73,胶面合格统计表 表,7-5,制表人：时间：,2010,年,3,月,23,日,要因,要因确认,6,：凹槽节点处理方法不合理,标准：优质工程,合格率达到,95%,实测：,2010,年,3,月,25,日对两条样板凹槽节点进行了检查并,形成数据表,要因,结论：凹槽节点合格率仅为,77.5%,，瑕疵多为十字交叉点不平、,毛刺、分色不清。需要进一步改进。,凹槽,抽查数量,合格,不合格,合格率,%,平均值,%,凹槽,1,20,15,5,75,77.5,凹槽,2,20,16,4,80,凹槽节点合格率表 表,7-6,制表人：时间：,2010,年,3,月,23,日,要因确认,7,：铝板尺寸偏差大,标准：合格率达到,100%,。,实测：,2010,年,3,月,25,日按照验收规范,G B/T 3 1 9 4,从现场进,场四个批次中各抽取,10%,做尺寸偏差检查验收：,结论：通过进场验收四个批次的铝板尺寸偏差均在规范要求之内，,能够达到使用要求。,非要因,批次,抽取数量（,10%,）,长偏差,宽偏差,对角线偏差,一,8,1mm,1mm,2mm,二,12,1mm,1mm,2mm,三,7,1mm,1mm,2mm,四,5,1mm,1mm,2mm,进场验收记录表 表,7-7,制表人：时间：,2010,年,3,月,25,日,要因确认,8,：铝板色差大,标准：合格率,100%,实测：,2010,年,3,月,26,日,采用涂层色差与标准色板对比的方,法，按,G B/T 1 4 9 5 2.3,的规定进行全数检查,，形成,下表：,结论：经过上述检查，不合格铝板被排除在使用范围之外，完,全可以避免实体工程上的铝板色差。,非要因,色差检查记录 表,7-8,制表人：时间：,2010,年,3,月,26,日,批次,不合格数量,色差类型,是否可,以使用,处理措施,一,3,颜色差异,否,现场报废，补做,二,1,明显不匀,否,现场报废，补做,三,2,偏离样色,否,现场报废，补做,四,2,偏离样色,否,现场报废，补做,要因确认,9,：骨架安装偏差大,标准：验收合格率达到,95%,实测：,2010,年,3,月,26,日对样板三个区域的骨架安装质量进行,了检测验收，形成合格率汇总表：,结论：由于骨架安装质量平均合格率只有,85%,，造成铝板面完成后,平整度、垂直度达不到规范要求，外观质量明显受到影响。,要因,区域,长度偏差,平整,垂直,宽度偏差,平均值,%,区域,1,92%,85%,91%,83%,85%,区域,2,85%,89%,79%,79%,区域,3,88%,76%,81%,87%,合格率汇总表 表,7-9,制表人：时间：,2010,年,3,月,26,日,八、制定对策,根据以上要因确认，小组根据,5W1H,的原则，进一步研究对策，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表：,序号,要因,对 策,目 标,措 施,地点,负责人,完成时间,1,骨架安装偏差大,控制骨架安装尺寸,接缝、平整、垂直合格率达到,95%,1,、控制节点放线精度,2,、深化设计造型骨架,3,、控制细部节点骨架,现场,2010,年,4,月,20,日,2,凹槽节点,处理方法,不合理,改进凹槽十字节点处理方法,不合格率降至,3%,内,1,、研讨节点处理方