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Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,*,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,本资料来源,如何控管現場品質 及運用品管手法,2003.10,一.,現場品質管理,1.現場管理的六要素,2.何為現場品質管理,3.常用品質管制方法(A-H),4.品質保証方式,1.現場管理的六要素,P=PRODUCTIVITY (生產力),Q=QUALITY (品 質),C=COST (成 本),D=DELIVERY (交 期),S=SAFETY (安 全),M=MORALE (士 氣),2.何為現場品質管理,所謂現場品質管理,就是製品從材料上線到產品送達客戶手中,透過組織(人員)功能,運用工程技術及QC手法,將各項作業標準化并落實執行,以預防不合格品的產生,使生產成本合理化,獲取最大利潤.,3.常用品質管制方法(A-H),問題產生,不知不覺,后知后覺,先知先覺,A.作業條件之確認,1.作業目的,2.作業方法,3.如何確認,1.合理性,2.有效性,3.參數,1.規 格,2.品 質,3.數 量,1.作業標准,2.檢驗標准,3.矯正方法,作業者,設備.工具,材 料,方 法,B.首件檢查,開機後之首件檢查由作業員先按樣品/SOP作初次確認,再由現場班組長與品保依照BOM/圖面/SIP/樣品共同確認首件,並將檢查合格之首件樣品放置於生產線旁並給予標示,方可繼續生產.,當發現有異常時須按照異常處理作業程序執行.,C.自主檢查,作業員必須定時或定量按SOP/樣品檢查製造條件或製品品質,以確定製程之正常與否.,預防不良產生及流入下工程.,D.巡回檢查,由品保與現場干部實施定時或不定時的現場巡迴檢查,覆核自主檢查與加工作業之正確程度,並實施作業員無法檢查之管制項目.,當發現有異常時須按照異常處理作業程序執行.,E.可靠性試驗,針對產品之特性如壽命落摔振動EMI熱流兼容性耐酸/鹼性等性賴試驗室儀器鑑定.,F.完成品之檢驗,當製品要入庫前,由品保人員實施抽樣檢查,依據,BOM/圖面/SIP/樣品判定,合格後在現品票上蓋合格章簽名方可辦理入庫手續.,當發現有異常時須按照異常處理作業程序執行.,G.變異點之管理,1.新人/崗位變更,2.新機種導入,3.新治具新儀器新機台導入,4.生產線/機台變更,5.ECN,6.類似品管理,H.作業與管制點稽核,現場主管與品保必須隨時注意作業員是否遵守作業標準,並作必要的指示.品保主管須稽核檢驗是否遵照檢驗標準作業,檢驗頻率是否符合品質控計划(QC工程圖,檢驗規格書),檢驗報告之正確性,並作必要指示.,當發生異常時,應迅速填寫異常單,並依異常處理流程,作追查原因與改正行動.,4.品質自主保証方式,基本理念“三不原則”,不接收不良(順序檢查),不制造不良(5M 檢查),不流出不良(自主檢查),自主保証,二.,品管手法運用,1.問題來源,2.問題處理方法,3.QC七手法,4.查檢表,5.柏拉圖,6.魚骨圖,7.管制圖,1.所有未來的問題,均隱藏在 現在之中,正確的發現問題,是 要掌握現在或過去的 正確資料不可或缺.,2.,問題處理方法,盡量收集一切相關的資訊(,現場,現物,現實,),從每一個已知的角度研究該問題,經過研究分析檢討,暫時離開該問題的思考,而以一個全不相關的角度去觀察,得到問題分析結果與改善對策,3.QC七手法,查檢表 查現象,柏拉圖 示重點,因果圖 析因果,散布圖 看相關,管制圖 管異常,直方圖 呈分析,層別法 濾問題,4,.查檢表(Check List),4.1 何謂查檢表,收集各種資料數據,為確認能毫無遺漏的查檢,將結果制成簡單的圖或表,即將數據或工作的結果以簡單的符號記錄.,4.2 查檢表分類,記錄用查檢表(收集數據用),檢驗用查檢表(點檢用),4.3 查檢表的功用,日常管理,建立品質管制查檢項目做查檢,設備安,全,作業標準的遵守.,特別調查,調查不良內容,不良原因,品質分布狀況,特別調查以利改善.,取得記錄,取得記錄,做成統計分析.,4.4 查檢表的制作步驟,決定制作查檢表的目的.,決定查檢項目.,決定查檢表的格式.,決定記錄數據的記號,如“正”.,將產品名,制程別,檢查員,日期等加,以記錄.,4.5 查檢表制作要點,符合目的.,充分檢討分類項目.,簡單化.,集思廣義避免遺漏.,依據查核結果,采取改善對策.,5.,柏拉圖,5.1 何謂柏拉圖,柏拉圖(Pareto Diagram)是1897年由意大利經濟學家Vilfredo Paneto所發明,是根據收集的數據,項目別來分類,依各項目所占比例按大小順序排列,再加以累積值的圖形,從圖中可以看出各項目影響程度如何,以判斷問題的症結點,並可針對關鍵因素予以優先解決.,5.2 柏拉圖制作步驟,(1)決定調查事項,收集數據.,決定收集期間,方法,分類.,原因別分類:材料,機械,作業者,作業方法別等.,內容別分類:不良項目,場所,工程,時間別等.,收集數據的期間,考慮發生問題的狀況,一星期,一個月,一季或一年等.,5.3,柏拉圖的看法,從柏拉圖可以看出下列各項問題:,哪一項目問題最大.,問題大小排列一目了然.,各項目對整體所占份量及其影響程度如 何.,減少不良項目對整體效果的預測及評估.,5.4,柏拉圖的作用,掌握問題點.,發現原因.,報告與記錄.,確認改善效果.(改善前后柏拉圖排列比較),6.,因果圖-特性要因圖,6.1 何謂特性要因圖,藉由多人的共同討論,找出事物之結果(特,性)與要因之間的關系.,特性要因圖是由日本石川馨 博士所發明,亦稱石川圖.,另外此圖表示因果關系,也稱因果圖.,6.2,特性要因圖制作步驟,決定品質特性.,品質特性就是所要決定的問題點(即改,善主題).由左至右劃一粗大箭形,右側寫,品質特性並以方框圍住.,品,質,特,性,畫大要因.,利用腦力激蕩法,請與會人員提出影響品質 特性的要因,以,4M(Man,Machine,Material,Method),來分類,大要因以 框起來,再畫一條60,斜線指向橫線.,品,質,特,性,人員,機械,60,方法,材料,畫中要因,小要因.,1)在大要因線上,取與粗橫線平行的方向,分別畫上中要因線與大要因線相交,一,端記上文字,一端則畫上箭頭.,2)同樣在中要因線上,分別畫上小要因,並,記上文字及箭頭.,品,質,特,性,檢核是否有遺漏要因.,確認重要的要因及此重要要因對特性影 響,重要的要因對特性影響很大應以紅筆圈示,使能與其他要因明顯識別.,記入必要事項,圖名,工程名,作圖日期,制作者.,6.3 特性要因圖的用途.,特性要因圖的作成以腦力激蕩方式進行,可使全員可以參與,除可達到相互啟發,並使思想統一發揮,團隊共識的效果,其用途依目的可分為五種.,改善解析用.,改善品質,提高效率,以降低成本為目標,進行,現狀析掌握重要問題點.,制定標準用.,為制定或修改作業方法,管理項目及管理方,法使用.,尋找對策用.,在特性要因圖上標出不同影響程度記號,在,各主要因都能掌握后,再作追求對策要因圖.,追查原因用.,客戶發生抱怨或有不良品(異常)時,作為尋找,原因,采取措施用.,教育訓練用.,透過討論來學習別人的經驗和技術.,6.4 制作特性要因圖注意事項,使用腦力激蕩發掘問題點.,特性要明確“什麼”,“為什麼”較易激發聯想.,以事實為依據,依自由發言方式把要因記上.,收集多數人的意見,綜合相關人一起討論.,無因果關系之要因,不須歸類.,對原因徹底加以深入分析.,6.5 特性要因圖的形式,特性要因圖依追求特性的型式可分為下列二種.,原因追求型,主要追求不良的所在,進而尋找其原因,以特,性要因圖來表示原因與結果.,對策追求型.,對策追求型其問題點應如何達成目標,效率及期待的效果,以特性要因圖來表示效果與對策.,7.管制圖,7.1 何為管制圖,是一中依實際產品品質特性與根據過去經驗判 明的制程能力之管制界限比較,而以時間順序用 圖表示者.,7.2 品質變異原因,1)機遇原因:不可避免的原因.,2),非,機遇原因:可避免的原因,不可讓它存在,須采取改善行動.,7.3 常用管制圖的種類,管制圖,性質分類,用途分類,管制用管制圖,最大與最小管制圖,不合格數管制圖,中位數與全距管制圖,平均數與全距管制圖,計數值,計量值,解析用管制圖,不合格率管制圖,缺點數管制圖,趨勢管制圖,7.4 管制圖,LCL,CL,UCL,特,性,時 間,作業題目如下,1.請根據各班組內的不良統計(以機種展,開)資料制作一份柏拉圖并針對前三,項作魚骨圖分析,統 計時間為9/17-9/23(ww39).,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,
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