1 高炉炼铁设计概述

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,高炉炼铁设计原理,1,高炉炼铁设计概述,1.1,高炉炼铁生产工艺流程,一,.,概念：,高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。,二.,生产工艺流程,总厂巡视,总模拟,三.,高炉生产附属系统,1,）供料系统：主要任务是及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉。包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备。,2,）送风系统：主要任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等。,3,）煤气除尘系统：主要任务是回收高炉煤气，使其含尘量降至,10,mg/m,3,以下，满足用户对煤气质量的要求。包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等。,5,）喷吹燃料系统：主要任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统。,4,）渣铁处理系统：主要任务是及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉生产正常进行。包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等。,1.2,高炉生产主要技术经济指标,（1,）高炉有效容积利用系数：,每昼夜、每,m,3,高炉有效容积的生铁产量，即高炉每昼夜的生铁产量与高炉有效容积之比。,有效容积利用系数,愈大，高炉生产率愈高。目前，一般大型高炉超过,2.0,，一些先进高炉可达到,2.2,2.3,。小型高炉的更高，,100,300,m,3,高炉的利用系数为,2.8,3.2,。,（,2,）焦比（,K,）：,焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比。,（,3,）煤比,冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。,煤焦置换比指单位质量的煤粉所代替的焦炭的质量，表示煤粉利用率的高低。一般煤粉的置换比为,0.7,0.9,。,（,4,）冶炼强度（,I,）：,冶炼强度是每昼夜、每,m,3,高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜焦炭消耗量与有效容积的比值：,当前国内外大型高炉一般为,1.05,左右。,（,5,）生铁合格率：,化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。它是衡量产品质量的指标。,（,6,）生铁成本：,生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为元,/,t。,（,7,）休风率：,休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。先进高炉休风率小于,1,。,（,8,）高炉一代寿命：,高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。大型高炉一代寿命为,1015,年。,1.3,高炉炼铁设计的基本原则,一.,高炉炼铁设计应遵循的基本原则,1,）,合法性。,2,）,客观性。,3,）,先进性。,4）经济性。,5）综合性。,6）发展远景。,7）安全和环保。,8）标准化。,9）美学原则。,二.,钢铁厂的组成,钢铁厂一般包括炼铁、炼钢、轧钢三个车间，如果再加上矿石准备车间和焦化车间，这个工厂就称为钢铁联合企业，只有炼钢和轧钢车间组成的工厂叫做钢铁加工厂。,三.,钢铁联合企业的优点：,1,）运输费用低廉。,2,）在生产中可以采用热装，因而可以节约燃料、提高产量。,3),能充分利用本企业的副产品。,4,）联合企业设有许多辅助设施，如发电站、水站及各种加工厂等，可以充分保证本企业生产的正常进行，不受外界因素的影响。,1.4,设计程序和内容,分三个阶段：,1,）可行性研究,2,）初步设计,3,）施工图设计。,1.5,高炉炼铁厂的厂址选择,1,）要考虑工业布局，有利于经济协作。,2,）合理利用地形设计工艺流程，简化工艺，减少运输量，节省投资。,3,）尽可能接近原料产地及消费地点，以减小原料及产品的运输费用。,4,）地质条件要好，地层下不能有有开采价值的矿物，也不能是已开采区。,5,）水电资源要丰富，高炉车间要求供水、供电不得间断，供电要双电源。,6,）尽量少占良田。,7,）厂址要位于居民区主导风向的下风向或侧风向。,考考你,一. 名词解释,高炉一代寿命,高炉休风率,生铁合格率,二. 问答题,1.,高炉炼铁设计应遵循的基本原则,是什么？,2.,钢铁联合企业的优点有哪些？,