CUT20操作培训资料1

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,CUT20,培训资料,-Present By Edwin,Hu,机床总体介绍,:,机床品牌,: +GF+,阿奇夏米尔,机床型号,: CUT20P,或,CUT30P,9,1.,运丝面板,:,安装线轴及绕线标示的地方,.,2.,手控盒,:,手动操作机床的手动控制盒,.,3.,液槽,:,加工液槽,安装工件加工的工作台,.,4.,机床底架,.,5.,电柜,:,机床大部分电路板及电源都在此电柜里面,.,6.,急停按钮,:,正常关机不要使用,在异常或紧急情况下使用,.,7.,控制台,:,HMI,机床界面软件显示,相当于一部电脑,.,8.,污水槽,:,即脏水,没有经过过滤器过滤电解液,9.,净水箱,:,经过过滤器过滤的干净水,.,机床总体介绍,:,机床的开机和关机,:,开机,1,在加电以前，检查急停开关是否处在释放状态。,2,打开稳压器及电源开关,.,3,打开机床主开关,1,至,ON,的位置。,4,按下机床的启动开关,2 (,绿色,),，机床开始通电，显示器出现正常操作画面后，启动完成。,1,2,关机,1,按机床红色按钮,3.,2,等,UPS,白色指示灯,4,灭掉,3,关掉机床主开关,1,至,OFF,的位置。,4,关掉机床稳压器和电源开关,3,4,注意点,:,1,当机床无法自动关闭,(,死机,),时,必须按住,SUS-B03,板上的蓝色,B1,键,5,几秒,等控制台屏幕灭,.,3,机床急停开关,一般情况下不要使用,除非在紧急情况下,!,5,穿丝步骤如下,:,1,将电极丝从丝卷,1,抽出；,2,从宝石棒,2,的后部穿过；,3,盘入轮,3,与皮带之间，从上半部穿出；,4,绕过,80 V,形轮,4,；,5,绕过,80 V,形轮,5,；,6,在双,V,形轮,6,与平皮带轮,7,上，先里后外绕行两圈；,7,轻轻拉动伸出部分的丝，穿过下部的方孔；,8,穿入上导丝嘴的导入口,8,；,9,按动手控盒上的导电块键使上导电块抬起；,10,将丝徐徐往下送，直至送出上水嘴,9,；,11,按动手控盒上的穿丝射流键，水便包容丝往下喷射；,12,将丝徐徐送入下喷嘴,10,，手感觉丝被自动吸入即可放手；,13,电极丝自动运行，穿丝完成。,8,9,10,8,机床总体介绍,:,介绍如何使用手控盒,详细了解其功能,操作时才不会损坏机床,提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定。,回到加工起始点,(,程式上最后一个,G92,定义的点,取消加工在没有激活下一次加工前有效,!,回到断丝点或暂停点。,(,即加工暂停时,移动轴后可以回到移动之前的点,!,启动键：用于启动放电加工,和启动检废料下冲液,.,停止键：用于暂停或中止当前的任何机械操作。,张力键：用于施加丝张力（灯亮）,/,取消丝张力（灯灭）。 在停止走丝前一定要停止张力,.,加工时如果断线,手动穿丝时如果退火轮比较紧的话,必须先按亮张力键,再关灭,.,运丝键：用于打开（灯亮）,/,关闭（灯灭）运丝,上液键：用于向液槽内注入加工液（灯亮）,/,停止注入（灯灭）。,排液键：排液至安全液,(,工作抬面,),位（灯亮）,/,停止排液（灯灭）。,机床总体介绍,:,介绍如何使用手控盒,详细了解其功能,操作时才不会损坏机床,提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定。,导电块：用于穿丝前将导电块抬起（灯亮），使电极丝可以顺利穿过。穿丝完成后导电块会自动复位（灯灭），需要时也可以手动复位,自动剪丝,(M50),自动穿丝,(M60),火花找正,:,先按此键,再按对应轴的方向键,即启动找边功能,!,接触感知：用于接触感知工件，如果接触到工件，可以听到蜂鸣器的响声，并且在屏幕上方会显示红色提示符。,(,使用此键时,建议使用速度中速档以下,),穿丝射流键：用于打开（灯亮）,/,关闭（灯灭）穿丝射流，以进行手动射丝。,步进键：步进移动（灯亮），或连续移动（灯灭,),即点动移动轴,灯亮时，选定轴可以按低速移动；步进方式下（,STEP,灯亮），轴单步移动距离为,1m,。,机床总体介绍,:,介绍如何使用手控盒,详细了解其功能,操作时才不会损坏机床,提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定。,中速：灯亮时，选定轴可以按中速移动；步进方式下（,STEP,灯亮），轴单步移动,10m,。,高速：灯亮时，选定轴可以按高速移动；步进方式下（,STEP,灯亮），轴单步移动,100m,。,移动键,:,按下某一轴向按钮，相应轴沿选定方向移动，当松开按钮后，移动会立即停止,彻底排空键,加工准备页面,介绍加工一个工件的总体流程,切割如左图的一个镶件八边形,.,校正机床的丝垂直,-,即机床,”,丝找正”,装夹工件,校正工件水平,找边,单边碰数,找机床的加工原点,(0,0),设定上下机头位置,锁定,Z,轴软极限,检查上下机头高压水是否正常,设定上下机头精修水,准备,ISO,文件和,TEC,文件,启动放电加工,介绍加工一个工件的总体流程,校正机床的丝垂直,:,自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。,A.,自动找正,(1),参数,:,a.ZL,：,Z,轴在机械坐标,32mm,处进行找正。,b.ZH,：,Z,轴在机械坐标,64mm,处进行找正。,c.ZB,：找正器高度,:,工作台面到校正片中间位置的距离,.,d.ANG,：找正时电极丝的倾斜角度（默认值为,2,） 注：当,ZL,32mm,，,ZH,64mm,时，角度设定 范围是,0ANG23,度。,e. DTE,：找正精度,f.TOL,:,设定公差范围,(2),结果,:,a.AxoU,:,找正后,U,轴的机械坐标。,b.AxoV,:,找正后,V,轴的机械坐标。,cZSD,:,上导丝嘴至工作台面的距离。,d.ZID,:,下导丝嘴至工作台面的距离。,e.TOL,:,误差检测，默认值是,5,m,。,丝找正的最后一步，将通过,TOL,误差值的设定自动 进行丝的垂直度的检测，结果将显示在右侧。当检测 结果超过设定的,TOL,值 ，机床会显示报警信息，如 果检测结果没有超过设定值，将会自动结束找正。,介绍加工一个工件的总体流程,校正机床的丝垂直,:,自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。,B.,火花找正,:,(1)1-2-3-4,火花强度越来越强,(2),先执行,”,找边,”,停止后选择火花强度后点击执行,观看火花,用点动移动,U,V,轴,!,再把,U,V,轴坐标设定为,0.,介绍加工一个工件的总体流程,装夹工件,校正工件水平,介绍加工一个工件的总体流程,找边,分中设定工件原点坐标,设定坐标原点之前,先了解移动功能如何使用,!,介绍加工一个工件的总体流程,找边,分中设定工件原点坐标,操作,移动,方式,用户坐标,:,即,G90,的移动方式,移动到机床要加工位置的机械坐标,机械坐标,:,按照机床的机械定义的坐标移动,设参考点,:,设定机床或工件要加工的用户坐标,.,回参考点,:,回到上一次设定参考点的位置,(,注意建议不要使用,),相对坐标,:,即,G91,的移动方式,相对于当前位置的移动,.,回机械原点,设定坐标原点之前,先了解移动功能如何使用,!,1.,坐标值显示红色,必须要回机械原点,2.,回机械原点之前,要把轴移到大概 离开行程极限的地方,3.,回机械原点后,必须要进行丝找正,4.,回机械原点之前,要取消软极限设定,5.,回机械原点之前,要注意有没有碰撞,介绍加工一个工件的总体流程,找边,分中设定工件原点坐标,1.,回退距离,=0,丝径补偿,=0,选,-Y,设参考点,Y=0.125,2.,回退距离,=0.5,丝径补偿,=0.25,选,+Y,设参考点,Y=-0.5,选,+X,设参考点,X=-0.5,选,-X,设参考点,X=0.5,选,-Y,设参考点,Y=0.5,选,-X,设参考点,X=0.125,选,+X,设参考点,X=-0.125,选,+Y,设参考点,Y=-0.125,设定工件原点,:,单边碰数,介绍加工一个工件的总体流程,找边,分中设定工件原点坐标,1.,选,+X,碰完后设,参考点,X=0,2.,选,-X,碰完后设参考点,X,显示数值的一半,3.,选,-Y,碰完后设参考点,Y=0,4.,选,+Y,碰完后设定参考点,Y,轴坐标的一半,设定工件原点,:,四面分中,-,第一种方法,提示,:,此处可以演示计算器怎样灵活运用,而不需要计算,介绍加工一个工件的总体流程,找边,分中设定工件原点坐标,本页面可以记录任意,020,个工作点的机械坐标。,点击“存入”按钮即可将当前点的机械坐标存入选定的寄存器中。,选择需要的点，点击“回到”按钮，即可使机床返回到选择点的位置。,设定工件原点,:,四面分中,-,第二种方法,:,利用两点中心计算,介绍加工一个工件的总体流程,找边,分中设定工件原点坐标,选,-X,碰边后记忆,P1,点存入,选,+X,碰边后设记忆,P2,点,选,-Y,碰边后设记忆,P3,点,选,+Y,碰边后设记忆点,P4,点,A.,选,P1,P2,点回中心点,设,X=0,B,选,P3,P4,点回中心点,设,Y=0,设定工件原点,:,四面分中,-,第二种方法,:,利用两点中心计算,注意此处数值的饿变化,利用此夹角可以灵活运用五金模具的修模,介绍加工一个工件的总体流程,设定上下机头的位置,设定,Z,轴软极限,1.,设定上下机头位置,用,0.1,的塞片,上下保证在,0.1,下机头可以使用专用工具旋转调整高度,.,设定完成之后,把,Z,轴坐标设零,2.,为了避免,Z,轴发生碰撞，必须设定,Z,轴软限位,.,介绍加工一个工件的总体流程,检查上下机头的高压水是否正常,2.,选,P10bar,点击,高压表显示,10bar,位置,3.,如果显示不正常,检查上下水盖是否有明显破损或者高压水路是否有泄漏,.,再检查高压泵和变频器是否正常,1.,上下机头贴面,0.1MM.,介绍加工一个工件的总体流程,设定上下机头精修水,1.,把机头移动到上下机头没有贴面,(,即没有材料,空的饿地方,),2.,选,P,为选项,LOW,点击,调节上下精修水阀,:,当工件厚度小于或等于,60MM,时,上精修水,调节为,0L/min,下精修水调节为,4L/min,当工件厚度大于,60MM,时,上精修水调节为,0L/min,下精修水调节为,7L/min.,介绍加工一个工件的总体流程,移动到加工起始点,准备工作完成,!,移动到加工起点,上水,等待程序加工,介绍加工一个工件的总体流程,准备要加工工件的,ISO,和,TEC,文件,新建文件夹,即放置,ISO,和,TEC,文件的地方,新建文件,即如果选择,ISO,就生成一个,ISO,文件,如果选,TEC,即新生成一个,TEC,文件,选中某个文件进行复制,粘贴已经进行复制的文件,删除不需要再使用的文件,可以对文件进行更改名字,方便辨认,此处显示选好文件的路径,介绍加工一个工件的总体流程,准备,ISO,文件,加工准备,加工准备界面,:,加工前的准备工作,:,校丝垂直,分中,找基准点,记忆坐标点等,!,加工准备,移动界面讲述,移动,操作,方式,加工准备,找边界面讲述,使用找边功能步骤,:,1.,点击图标,出现如左图对话框,回退距离,:,找边完成后电极丝离开工件的距离。回退距离一定要大于丝直径,需要补偿的丝径值。点击下拉箭头，选择丝直 径值。,2.,选择所需的轴向：,X+, X-, Y+,Y-,3.,点击“执行”按钮。,4.,执行完成后，点击“关闭”按钮，再到,”,移动,”,界面进行设参考点,(,坐标设置,),加工准备,找内中心界面讲述,找孔中心,:,1.,把电极丝穿入圆孔中心,选择,”,0”,度方向或 者,”,45”,方向,2.,点击,”,执行,”,3.,完成后在,”,移动,”,界面设定圆孔坐标,找槽中心,:,1.,把电极丝穿入,”,X”,或,”,Y”,方向槽中心,2.,点击,”,执行,”,3.,完成后在,”,移动,”,界面设定,”,X”,或,”,Y”,方向坐标,找三点中心,:,1.,把电极丝穿入圆弧中心,2.,设定起点方向的任意角度,3.,点击,”,执行,”,4.,在移动界面设定圆弧坐标,注意,:,保证两角度间为,”,120”,度,加工准备,找角界面讲述,X,轴方向移动距离,Y,轴方向移动距离,丝的直径补偿,P0,P1,P2,P3,对应四个角方向,1.,点击图标,出现如左图对话框,2.,选择对应四个角位,P0,P1,P2,P3,点击执行,3.,完成后设置坐标如下图,:,P0,P3,P1,P2,A.,丝径补偿,=0,设,X=-1.125,Y=-1.125,B.,丝径补偿,=0.25,设,X=-1.000,Y=-1.000,A.,丝径补偿,=0,设,X=-1.125,Y=1.125,B.,丝径补偿,=0.25,设,X=-1.000,Y=1.000,A.,丝径补偿,=0,设,X=1.125,Y=1.125,B.,丝径补偿,=0.25,设,X=1.000,Y=1.000,A.,丝径补偿,=0,设,X=1.125,Y=-1.125,B.,丝径补偿,=0.25,设,X=1.000,Y=-1.000,加工准备,“,工件找正,”,界面讲述,对应找正边,(X+,X-,Y+,Y-),的方向,两个点之间的移动距离,有,”,正,”,负,”,区分,找正结束后显示的与,X,轴的夹角坐标,1.,此功能用于摆斜,(,相对于,X,轴,),工件加工,不用校表水平,校正结束后点击此图标,校正结果可以转到旋转坐标系显示,2.,设定角度要遵殉下图规则,:,显示结果的角度,显示结果的角度,显示结果的角度,-90,度,显示结果的角度,-90,度,3.,在加工时如果有多个孔,要把每个孔的,G92,更改,把机床移动到模板找好基准的,“,零,”,点位置,按照左图样式更改,程序,.,把每个孔的,G92,去掉,.,加工准备,“找外中心”界面讲述,:,用于自动在工件外侧定位工件的,X,向及,Y,向中心。,工件实际宽度,+,电极丝直径,+,留量,电极沿工件侧边向前移动距离,对应四个找中的方向,操作,1.,移动丝使电极丝处于工件一侧的中心附近。,2.,点击“找外中心”图标，出现对话框。,3.,选择所需的找正方向（,M0,、,M1,、,M2,、,M3,）。,4.,点击“执行”按钮。 执行时，电极丝沿找正边移动,1/2,的工件宽度至工件的一侧角部，然后再沿侧边向前移动给定的距离，接着电极丝向工件侧边接近并进行感知；找到该点后再原路返回并移至对应的另一点进行感知，最后电极丝返回并定位于找正边的中点。,5.,执行完此功能后，点击“关闭”按钮，关闭对话框,再到移动界面进行坐标设置。,介绍加工一个工件的总体流程,校正机床的丝垂直,:,自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。,A.,自动找正,(1),参数,:,a.ZL,：,Z,轴在机械坐标,32mm,处进行找正。,b.ZH,：,Z,轴在机械坐标,64mm,处进行找正。,c.ZB,：找正器高度,:,工作台面到校正片中间位置的距离,.,d.ANG,：找正时电极丝的倾斜角度（默认值为,2,） 注：当,ZL,32mm,，,ZH,64mm,时，角度设定 范围是,0ANG23,度。,e. DTE,：找正精度,f.TOL,:,设定公差范围,(2),结果,:,a.AxoU,:,找正后,U,轴的机械坐标。,b.AxoV,:,找正后,V,轴的机械坐标。,cZSD,:,上导丝嘴至工作台面的距离。,d.ZID,:,下导丝嘴至工作台面的距离。,e.TOL,:,误差检测，默认值是,5,m,。,丝找正的最后一步，将通过,TOL,误差值的设定自动 进行丝的垂直度的检测，结果将显示在右侧。当检测 结果超过设定的,TOL,值 ，机床会显示报警信息，如 果检测结果没有超过设定值，将会自动结束找正。,介绍加工一个工件的总体流程,校正机床的丝垂直,:,自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。,B.,火花找正,:,(1)1-2-3-4,火花强度越来越强,(2),先执行,”,找边,”,停止后选择火花强度后点击执行,观看火花,用点动移动,U,V,轴,!,再把,U,V,轴坐标设定为,0.,加工准备,点表界面讲述,1.,点表功能可以记录,20,个点的机械坐值,2.,选,P1-P20,点击存入,即可以存入当前位置,的机械坐标值,并且对应点显示当前位置的,机械坐标值,3.,选已经存入点的机械坐标,P1-P20,点,”,回到,”,即可以回到已存入的点的位置,加工准备,中心点计算界面讲述,P1,P2,P3,三点中心,:,通过找边功能,存人三个记忆点,再通过三点,计算找到外圆中心,.,P1,P2,P3,P4,通过找边功能,记忆四个点,选,P1,P2,回中心点,设,X=0,P3,P4,回中心点,设,Y=0,P1,P2,可以用于五金模修模,自动,计算角度,.,第一个空找内孔中心,存入,P1,点,第二个孔存入,P2,点,再计算,即可以找到模板旋转的角度,加工准备,坐标系界面讲述,可以设置,99,个用户坐标系,加工准备,有关机床,”,丝,”,和,”,水,”,界面讲述,丝张力,加工准备,:,主要用于,JOB,文件、,ISO,程序及,TEC,工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验,文件管理,:,用于,JOB/ISO/TEC,文件及目录的新建、拷贝、粘贴、删除、重命名、文件夹共享、添加,/,删除共享路径等,新建文件夹,新建,ISO,或,TEC,文件,复制,粘贴,删除,重命名,添加一个共享路径,:,联网时使用,删除一个共享路径,加工准备,:,主要用于,JOB,文件、,ISO,程序及,TEC,工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验,ISO,编辑器,:,用于,JOB/ISO/TEC,文件及目录的新建、拷贝、粘贴、删除、重命名、文件夹共享、添加,/,删除共享路径等,加工准备,:,主要用于,JOB,文件、,ISO,程序及,TEC,工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验,TEC,编辑器,加工准备,:,主要用于,JOB,文件、,ISO,程序及,TEC,工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验,图形校验,:,加工准备,:,主要用于,JOB,文件、,ISO,程序及,TEC,工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验,图形校验,:,加工准备,:,主要用于,JOB,文件、,ISO,程序及,TEC,工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验,图形校验,:,加工准备,:,主要用于,JOB,文件、,ISO,程序及,TEC,工艺参数文件的管理、传输、编辑及图形检验,图形校验,:,联机帮助,:,记录一些信息提示和一些加工信息提示,历史记录,:,记载加工过程中出现的错误信息的号码、类型、时间以及信息的描述，最多可以记录,5000,条。,信息可以记录信息的内容和发生的具体时间,.,点,”,清除记录,”,可以清楚所有的信息内内容,.,但建议不要清除记录显示,以便查找记录,备份信息文件,:,允许以,.txt,格式导出信息文件,以便查找问题记录,:,点备份信息文件,-,出现,”,浏览文件夹,”,对话框,-,选择,”,U,盘,”,-,点,”,确定,”,-,信息文件保存在,”,U”,盘上,1,2,3,联机帮助,:,记录一些信息提示和一些加工信息提示,加工信息,:,记录当前加工文件的坐标点和路径文件,1.,显示加工准备页中最后一次在所选坐标,系中所设定的参考点的机械坐标。建议 此功能不要使用,以免造成撞机,2.,回当前加工程式中第一个,G92,定义的位置点,3.,显示当前正在执行的,ISO,和,TEC,文件的名称及路径,1.,2.,3,第一个,G92,第二个,G92,机床配置,:,用户可以根据需要对机床的界面语言、测量单位等参数进行设定,在加工运行的时候是隐藏的。,用户配置,:,1.,找边的运丝配置,:,对应丝径对应的,FW(,张力,),和,AW,(,丝速,)0.15-FW=7 AW=135,0.2-FW=12 AW=120,0.25-FW=17 AW=165,2,.,调整,Z,轴行程,:,1 Z,轴回机械原点：加工准备,移动,勾选,Z ,回机械原点,执行。,2,移动,Y,轴及,V,轴，使上水嘴移动至工作台正上方。加工准备,移动,勾选,Y ,输入数值,0 ,勾选,V ,输入数值,-30mm ,操作：移动,方式：用户坐标,执行。,3,将,Z,轴移动至机械坐标为,20mm,的高度，用一,20mm,量块检查此时上水嘴与工作台之间的距离是否为,20mm,，如有偏差，通过手动移动,Z,轴使其距离达到,20mm,，记录此时,Z,轴绝对坐标，例如,Z0=19.990,。,4,进入“机床配置”中的“用户配置”页，重设,Z,行程参数。假定当前,Z,轴行程的设置为,252.215mm,，则可将它重设为：,252.215+(20-19.990)=252.225mm,，然后点击刷新。,5,最后,Z,轴要重回机械原点。,3.,用于设定系统的当前日期和时间,1,2,4.,修改语言,修改单位,直接进入,XP,界面,多加工编程,:,选中时，,JOB,功能打开，可许创建一个含有不同几何图形、工艺和参考系的执行序列,G00SPEED,调整在执行,G00,指令时的运行速度,机床配置,:,用户可以根据需要对机床的界面语言、测量单位等参数进行设定,在加工运行的时候是隐藏的。,丝配置,1.,手动运丝时间设置,:,启动运丝后，为避免电极丝的消耗，运丝将在设定的时间到达后自动停止。,2.,自动穿丝时，保证电极丝顺利通过穿丝轮的长度，可用范围是,15003000mm,，,CUT 20,机床默认值是,1500mm,，,CUT 30,机床默认值,1700mm,。,1.,2,.,机床配置,:,用户可以根据需要对机床的界面语言、测量单位等参数进行设定,在加工运行的时候是隐藏的。,版本信息,:,提供机床的软件版本及硬件版本信息，以便用户查看。,软件版本号,CUT00.01.80.01A,