机床故障诊断方法实用诊断技术

第,8,章 机床操作,主讲：臧红彬 博士,数控铣床,/,加工中心经常进行钻孔、扩孔、镗孔、攻丝等孔系加工，以及铣平面、斜面、轮廓、槽、曲面等多工序复合加工。,1,2,镗铣加工操作,机床操作安全与故障诊断,8.1,机床操作安全与故障诊断,机床操作安全与保养,本节内容包括：,机床常见简单故障诊断,机床操作安全与保养,由于数控机床属于机电一体化的高技术金属加工设备，在设备组成和结构上比普通机床要复杂得多，一旦出现操作事故，引起的损失很大。,操作机床前，必须了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操作机床完成加工任务。,工件进行加工前的注意事项,查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素，若存在应及时排除。,检查液压系统油标是否正常；检查润滑系统油标是否正常，检查冷却液容量是否正常。,检查工作台上工件是否正确夹紧、可靠。,检查刀具安装是否正确，回转是否正常。,1,2,3,4,数控铣床,/,加工中心操作项目,一 操作面板及其功能应用,二 开机及原点复位,三,工件安装,四,刀具装入刀库,五,对刀与刀具补偿,六 程序输入与调试,七 程序运行,八 零件检测,九 关机,数控铣床日常维护及保养,保持良好的润滑状态。定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部件始终保持良好的润滑状态，降低机械的磨损速度。,精度的检查调整。定期进行机床水平和机床精度的检查，必要时进行调整。,1,2,清洁防锈。,防潮防尘。油水过滤器、空气过滤器等太脏，会出现压力不够、散热不好等现象并造成故障，因此必须定期进行清扫卫生。,3,4,定期开机。数控铣床工作不饱满或较长时间不用，应定期开机让机床运行一段时间。,5,机床常见简单故障诊断,数控系统的技术资料对故障分析与诊断非常重要，必须认真仔细地阅读，并对照机床实物，做到心中有数。一旦机床发生故障，在进行分析的同时查阅资料。,机床故障诊断的方法,实用诊断技术（问、听、看、闻、摸、查）,振动、噪声测试,(,幅值大小、频率结构）,油液分析（磨粒成分、型貌、数量）,1,2,3,温度测试（表面温度及变化规律）,超声、,X,射线探伤（机件内部缺陷）,专家诊断系统（专家的经验、数据）,4,5,6,机床故障诊断的原则,先外部后内部,先机械后电气,先静后动,先公用后专用,先复杂后简单,先一般后特殊,1,2,3,4,5,6,故障部位,故障内容,故障原因,主轴故障,主轴发热,电机与主轴传动的皮带过松、皮带表面有油、离合器松,主轴强力切削停转,电机与主轴传动的皮带过松、皮带表面有油、离合器松,润滑油泄漏,润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏,主轴噪声（振动）,缺少润滑、皮带轮动平衡不佳、带轮过紧、齿轮磨损或啮合间隙过大、轴承损坏,主轴没有或润滑不足,油泵转向不正确、油管或滤油器堵塞、油压不足,故障部位,故障内容,故障原因,滚珠丝杠螺母副,噪声大,丝杠支承轴承损坏或压盖压合不好、联轴器松动、润滑不良或丝杠副滚珠有破损,丝杠运动不灵活,轴向预紧太大、丝杠或螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲,导轨副,导轨研伤,地基与床身水平有变化使局部载荷过大、长期短工件加工局部磨损严重、导轨润滑不良、导轨材质不佳、刮研不符和要求、导轨维护不良落入脏物,加工面在接刀处不平,导轨直线度超差、工作台塞铁松动或塞铁弯度过大、机床水平度差使导轨发生弯曲,故障部位,故障内容,故障原因,刀库及换刀装置,刀库刀套不能卡紧刀具,刀套上的调整螺母位置不对,刀库不能旋转,电机和蜗杆轴联轴器松动,刀具从机械 手中脱落,刀具超重、机械手卡紧销损坏或没有弹出来,刀具交换时掉刀,换刀时主轴没有回到换刀点,换刀速度过快或过慢,气压太高或太低和节流阀开口太大或太小,故障部位,故障,原因,排除方法,不能进入系统，运行系统时，系统界面无显示,可能是系统文件被病毒破坏或丢失，可能是计算机被病毒破环，也可能是系统软件中有文件损坏或丢失,重新安装数控系统，将计算机的,CMOS,设为,A,盘启动；插入干净的软盘启动系统后，重新安装数控系统,电子盘或硬盘物理损坏,电子盘或硬盘在频繁读写中有可能损坏，修复或更换电子盘或硬盘,系统,CMOS,设置不对,更改计算机的,CMOS,故障部位,故障,原因,排除方法,运行或操作中出现死机或重新启动,参数设置不当,停止正在运行或调用的程序,同时运行了系统以外的其他内存驻留程序,正从软盘或网格调用较大的程序,从已损坏的软盘上调用程序,故障部位,故障,原因,排除方法,系统出现乱码,参数设置不合理,正确设置系统参数,系统内存不足或操作不当,对系统文件进行整理，删除系统产生的垃圾,操作键盘不能输入或部分不能输入,控制键盘的芯片出现问题,更换控制芯片,系统文件被破坏,重新安装数控系统,主板电路或连接电缆出现问题,修复或更换,CPU,出现故障,更换,CPU,故障部位,故障,原因,排除方法,I/O,单元出现故障，输入输出开关量工作不正常,I/O,控制板电源没有接通或电压不稳,检查线路，改善电源,电流电磁阀，抱闸连接续流二极管损坏,更换续流二极管,数据输入,/,输出接口不能够正常工作,系统的外部输入,/,输出设备的设定错误或硬件出现故障,对设备重新设定，更换已损坏的硬件,参数设置的错误,按系统要求正确设置参数,