品质保证部计划-07

First level,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit title style,*,*,Footnote,Source:Source,*,Roadmap,Subject Title,Unit of Measure,MASTER STAMP,First level,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit title style,1,2021年度品质检讨方案,品质保证部,2021-7-18,2,目 录,2021年上年度品质目标与达成,1,2,3,2021年下年度品质目标,2021年下年度品质课题,3,部门方针,3,3,3,开展方向,机能组织图,以创新的模式推进培训的效果,2021年下年度重点工作方案,4,3.1,3.2,3.3,3.4,3,2021年上年度目标达成,公司目标,部门目标,成品一次交验合格率,目标：,96%,实际：,91.26%,计量及时送检率,目标：,100%,实际：,100%,工程内验一次合格率,目标：,95%,实际：,88.12%,错漏检率,目标：,0.1%,实际：,0,文件管理过失率,目标： 2件/年,实际：0,4,2021年上年度目标达成,检查岗位别,检查,2195,批 ，不良,17,批，批不良率,:0.77%,1,、进料检验,检查,558,批 ，不良,53,批，批不良率,:9.5%,2,、成品检验,工业验收,31,个 ，一次性,26,个，合格率,:84%,民用验收,116,个，一次性,108,个，合格率：,93%,3,、工程内验,5,结合2021年度公司方针及目标并制定,根据11年上年度的经验教训结合部门开展方向,目标分为品质、本钱、交期,管理型+技术型的转变,2021年目标设定根据,6,2021年下年度目标,部 门 目 标,目标项,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,进料检查错漏检数,20,次,15,次,12,次,10,次,8,次,6,次,进料检查不及时数,5,次,5,次,4,次,3,次,2,次,2,次,成品,检查不及时数,8,次,8,次,6,次,4,次,3,次,3,次,工程内验,不及时数,5,次,5,次,4,次,4,次,3,次,2,次,文件发放及时率,98%,98%,98%,98%,98%,98%,1、明确部门开展方向,建立学习型组织，彻底改变组织靠个人经验,作业，要求程序化标准流。,2、改善业务流程,品质改善,本钱控制,流程标准化,7,部门方针,8,开展方向,思维模式,质量检验,(QI),质量,控制,(QC),质量保证,(QA),质量管理,(QM),质量价值,(QV),口号,质量是检验出来的,质量是制造出来的,质量是设计出来的,质量是习惯出来的,质量是经营出来的,对象,作业执行,管控改善,设计开发,经营管理,决策经营,定义,防止混入,防止再发,防止与未然,防,止与自然,防于不妨,指标,规格,过程能力,可靠度,质量成本客户满意度,总满意度（客户,&,员工）,最高效率的质量管理,现在,第二步,第三步,第四步,第一步,统计分析,质量筹划,全员参与,本钱管理,9,机能组织图,品质保证部,供给商,品质保证,体系认证,售后效劳,品质技术,物料保证,产成品,品质保证,1.文件管理,2.体系开发及认证,3.体系监控、改善,4.新产品工程管理,5.产品认证,1.顾客效劳联络窗口,2.市场品质保证,3.品质技术支持,1.过程设计开发,2.过程监控改善,3.产成品品质保证,4.产成品设计验证,5.信赖性试验,6.产品标准制定,1.供给商联络窗口,2.供给商开发,3.供给商质量管理,4.供给商评估,5.供给商过程设计,1.物料进料品质监控,2.物料品质反响,3.物料信赖性试验,4.物料设计验证,5.物料标准制定,1、战略制定,2、部门管理,3、业绩评估,4、系统建立及维护,5、新产品开发筹划,6、品质异常处理,10,以创新的培训模式推进培训的效果,现 场,互 动,案 例,即 时,工作现场变,为培训现场,将管理考核变为培训单,将专业会变成培训会,以工作中出现的案例,到现场即时培训,变老师,/,领导为教练,将投诉单变为培训单,利用各种培训形式,现场培训，,培养员工务实精神,案例培训，,培养实战型人才,即时培训，,培养员工解决问题,的紧迫性和时效性,互动培训，,碰撞出闪光的火花,练,训,培,线路,现场,试点,培训的目的不在于学，而在于果,11,培训、业务绩效体系,确定培训需求,监视,评价培训结果,设计和筹划培训,提供培训,重新建立培训体制,总目标,KPI,部门目标,KPI,个人目标,KPI,关键成果领域,KRA,工作职责,建立培训与业务相结合的环境、,建立全程绩效管理体系,12,品质保证体系图,节点,计划和定义,产品设计,过程设计,产品和过程设计,验证,量产化,部门,SQA,IQA,OQA,CS&QE,体系,认证,部品设计评审,设计验证,SOP/SIP,分供方质量筹划,供给商特殊要求,工程监控、评审及总结,产品设计评审,产品设计验证,QC,工程图,物料&产品&过程,设计验证,问题点总结&追踪,物料全功能、尺寸报告,设备、工装、量具,特性矩阵图,物料设计验证,设备、工装、量具,过程特性&产品特殊,图纸和标准,设计验证,设备、工装、量具,过程特性&产品特殊,QC工程图,生产图纸和标准,物料&产品&过程,设计验证,问题点总结&追踪,过程能力研究,试生产控制方案,初期品质管理方案,全功能、尺寸报告,初始过程能力,包装标准,产品和过程评审,物料&产品&过程,设计验证,问题点总结&追踪,控制方案,初期品质管理,物料批量判定检验、,信赖性试验,样品封装,初期品质管理解除,过程监控,&,改善,QC工程图含工程,过程监控&改善,初期品质管理解除,日常批量判定,物料&产品&过程,设计验证,问题点总结&追踪,顾客保证协议,可行性评估,规格评估,制造技术,设备、检查能力,开发本钱分析,人力,工程能力评估,顾客要求输入,小组成立,职责、功能,制定目标,可靠性,部品质量目标,过程质量目标,顾客质量目标,产品保证方案,产品/过程指标,工程筹划总结,初期过程能力研究,试生产控制方案,试产试验,初期品质管理方案,制定内部产品开发到量产化体系，明确各个部门在各节点的工作,职责保证各个节点品质,A,体系认证,评定顾客及市场实际,C,CS,品质,保证,按照方案实施,D,SQA/IQA/QA,组织内外部门，策划品质保证实施方案,P,QA,更新系统,13,内外部沟通机制,部 门 内,部门外,日,周,月,年,早会,年度,总结,月结,会议,周末,会议,综合,会议,经营,会议,管理评审,会议,生产调度,会议,品质,会议,供给商,会议,P,A,C,Q/C/D,D,确认Q、C、D的进展并检讨行动方案,研发品质保证,研发过程的品质保证是品质控制的源头，也是产品质量保证的核心，只有通过对整个设计、开发过程的严格评审、确认、验证才能有效保证产品的稳定性和可靠性。我们将重新建立设计开发流程、工程变更管理等流程，通过对流程的重新梳理及培训工作的开展，通过对产品设计、开发及过程评审机制有效性的控制，保证程序实施的有效性，将设计问题杜绝在量产前，量产后再针对过程方法、工艺、品质持续改善，保证产品质量筹划的有效性运作。此项工作由品质保证部主导编写流程及培训，研究院参与并主导实施，具体实施方案见下表,14,2021年下年度重点工作方案,计划项目,展开项目内容,参与部门,7,月份,8,月份,9,月份,10,月份,11,月份,12,月份,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,变更管理建立,工程变更管理程序制定,研究院、物流部、生产部,制定,检讨,培训,执行,工程变更管理跟踪表建立,/,制定,执行,设计与开发程序建立,设计与开发控制程序修订,研究院,制定,检讨,培训,程序支持表单建立,研究院,制定,执行,进料品质保证,进料检验是品质保证的重要环节。为了对进料检验进行有效控制，品质保证部将从进料检验区域管理开始着手，建立进料检验流程，进料检验作业指导书，进料检验标准、原材料样品管理程序，供给商品质保证体系。同时配套的内部检验所需的工装夹具也同步设计。并通过对进料质量的有效控制，保证来料品质的持续提升。具体方案见下表,15,2021年下年度重点工作方案,计划项目,展开项目内容,参与部门,7,月份,8,月份,9,月份,10,月份,11,月份,12,月份,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,进料检验品质保证,进料检查程序文件制订,物流部、研究院,制定,培训,执行,进料检查作业指导书建立,/,制定,培训,执行,进料检验规范建立,研究院、物流部,制定,培训,执行,进料检验区域标识划分，检查对象品标识标签制作,物流部,制定,采购,执行,供应商品质保证,供应商管理程序文件建立,研究院、物流、生产部,制定,培训,执行,供应商年度稽核计划制定,物流部,制定,执行,供应商品质目标建立（试运行）,物流部,制定,执行,供应商品质协议建立,/,实施,物流部,制定,检讨,执行,检查设备治具建立,进料检查设备申请,/,治具建立,研究院,申请,/,设计,执行,样品管理建立,原材料样品管理程序建立,研究院、物流部,制定,培训,执行,过程及产成品、工程验收品质保证,品质把关重在过程，有效预防问题发生是品质管理的关键课题，死后验尸的检验方式虽不能摒弃，但建立有效的预防机制，发现潜在不合格，防止批量不良的发生是产品过程把关的核心任务。建全现有的过程监控机制，从检验控制点的重新设置入手，完善过程检验作业指导书，细化检验作业方法，在确保文件有效性的根底上进一步优化过程，到达持续改善控制的目的。,成品品质保证也至关重要，品质保证部将对抽样方案进行调整，质控点重新设置，在此根底上完善成品检验作业指导书，并对检验实施的有效性进行监督和管理，从而保证成品出厂合格率。,工程内验是产品交付前的品质把关的重要环节，修订工程内验作业指导书，建立问题的反响及跟踪机制直至问题结案，保证客户满意度。,16,2021年下年度重点工作方案,计划项目,展开项目内容,参与部门,7,月份,8,月份,9,月份,10,月份,11,月份,12,月份,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,监查制度建立,IPQC,巡查制度建立与实施,/,制定,执行,分层审核制度建立,生产部、物流部,制定,执行,成品、工程质量保证,成品检查程序文件制订,研究院、生产部、物流部（调度）,制定,培训,执行,成品检查作业指导书建立,/,制定,培训,执行,成品检验状态标识设计,/,设计,采购,执行,工程内验作业指导书,工程部,制定,培训,执行,数据分析及会议制度管理,数据分析是品质改善的重要环节，品质保证部将建立部门报表管理机制，要求各相关岗位人员对数据进行真实记录、收集、汇总、分析，抓住关键问题持续实施改善，实现品质的持续提升。,以数据作为支持，建立部门早会、周会、月度例会制度，形成问题的及时反响、沟通、跟踪及立项改善机制。,17,2021年下年度重点工作方案,计划项目,展开项目内容,参与部门,7,月份,8,月份,9,月份,10,月份,11,月份,12,月份,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,数据分析及会议制度建立,日报规范建立,/,执行,周报规范建立,/,执行,月报规范建立,/,执行,部门会议制度建立（日,/,周,/,月）,/,执行,产品认证、取证工作,持续做好产品的认证、取证工作，下半年主要围绕“水表型式评价与制造计量器具许可证取证，“燃气表防暴合格证取证、“IP65试验展开工作。此项工作按进度实施。,18,2021年下年度重点工作方案,计划项目,展开项目内容,参与部门,7,月份,8,月份,9,月份,10,月份,11,月份,12,月份,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,产品认证,水表型式评价与制造计量器具许可证取证,生产部、研究院,内验,送检,试验,送审,燃气表防爆合格证取证,生产部、研究院,提交资料,送审,取证,发证,IP65,试验,生产部、研究院,生产,送检,取证,质量保证体系,建立建全公司质量保证体系，并保证体系的持续、有效运作是公司产品质量保证的前提与根底，根据质量体系目前的运作情况，需要对整个运作体系进行系统梳理、质量保证体系运作流程需要再造。,同时体系文件的受控管理存在真空地带，为保证体系文件完全受控，品质保证部将建立文控中心，对受控文件进行标准管理。,针对现有体系运行状况，下年度九月份品质保证部将制定质量管理体系系统的推行方案。,19,2021年下年度重点工作方案,计划项目,展开项目内容,参与部门,7,月份,8,月份,9,月份,10,月份,11,月份,12,月份,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,文控中心建立,文件控制程序修订,各部门,制定,培训,执行,文控中心管理印章设计与采购,/,设计,采购,受控文件清单整理和统计,研究院,/,综合部,清理,审查,补发,体系保证,内部审核,各部门,计划,实施,对策改善,管理评审,各部门,计划,实施,发行,体系管理系统整改维护,各部门,计划,方案,执行,部门年度总结及次年计划,/,数据收集分析,检讨,人才队伍建设,人才队伍建设是部门管理的重要工作。一方面，人员的适当补充相当必要，业务能力将作为部门录用新员工的重要考核指标。另一方面，部门在职人员的业务能力提升也是品质保证部迫在眉睫的工作。培训是部门人员能力提升的重要手段，制定人员的培训、考核机制，完善部门绩效考核制度，帮助和鼓励员工做好本职工作将是部门下半年度人才队伍建设的重要关注点,20,2021年下年度重点工作方案,计划项目,展开项目内容,参与部门,7,月份,8,月份,9,月份,10,月份,11,月份,12,月份,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,能力提升培训,品质意识培训,生产部,意识,管理,总结,再提升,图纸规范培训,/,电子,结构,过程知识培训,/,主板,主板,读数头,读数头,体系知识培训,/,质量,环境,安全,总结,管理知识培训,/,管理,管理,管理,绩效管理,部门绩效管理制度的建立,综合部,制定,检讨,执行,部门目标分解（一对一责任制）,/,目标设定,检讨分解,21,结束语,品质提升需要全员的共同参与，更离不开大家的支持与配合。我们制定的目标需要各部的共同努力才能顺利达成，让我们一起携手共进，共同实践千嘉品质管理本质飞跃的过程。相信在不久的将来，我们将共同分享这种成果,谢谢大家！,