7S安全课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,安 全 活 动,7S,推行操作手册,7S,推行操作手册,安全管理势在必行,一,、,“,7S,”,管理的含义,1,、整理,收拾、清理、缩减,2,、整顿,收放、整齐,3,、清扫,打扫、清扫,4,、清洁,干净、清廉,5,、素养,修养,6,、安全,安全,7,、节约,节约、节省,7S,推行操作手册,7S,推行操作手册,整理：,整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易做起来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还会有机会用到”，等传统观念。,整理是改善生产的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下来的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人的生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物、行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。,7S,推行操作手册,整顿：,整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场所需要留下的物品进行科学合理的布置及摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上诉三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品放置方法，进而使该方法标准化。,生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率和工作地的合理布置。,7S,推行操作手册,清扫：,：,清扫是把工作环境打扫干净，对出现异常的设备进行修理，使之恢复正常。清扫过程是通过整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员、清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正达到效果。,现场在生产过程中会产生的灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱,脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪，因此，必须通过清扫活动来清扫那些杂物，创建一个明快，舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。,7S,推行操作手册,清洁：,是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作后认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。,素养：,是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，增强团队意识，促使每位员工养成良好的习惯，遵守规则，并按规则执行。管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质。,安全：,是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，消除隐患，排除险情，预防事故发生。,节约：,是对整理工作的补充和指导。对时间、空间、能源等方面的合理利用，以发挥他们最大效能，从而创造一个高效率的物尽其用的工作场所。,二,、实施,7S,的目的,通过规范现场、现物，营造一目了然和安全 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质,-,习惯：,1,、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）,2,、遵守规定的习惯,3,、自觉维护工作环境整洁、明了、安全的,良好习惯,4,、文明礼貌的习惯,7S,推行操作手册,安全,的含义,：,安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。,就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；,勿以善小而不为，勿以恶小而为之，,全员参与，排除隐患，重视预防。,勿以善小而不为，勿以恶小而为之,7S,推行操作手册,7S,推行操作手册,职业健康、清洁生产,7S,推行操作手册,安全,速度,质量,危险,生产,效益,安全与危险,并存,安全与质量,的包涵,安全与速度,互保,安全与效益,的兼顾,安全与生产,的统一,安全管理的五种关系,人的,安全,物的,安全,环境的,安全,零事故,7S,推行操作手册,-,以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。,人的,安全,情绪对人的安全行为的影响,影响人的行为的,社会心理因素,影响行为的主要,社会因素,环境、物的状况对人,的安全行为的影晌素,影响人的行为的,社会心理因素,安全行为自觉性方面的性格特征,社会知觉对人的行为的影响,价值观对人的行为的影响,角色对人的行为的影响,社会舆论对行为的影响,风俗与时尚对个人行为的影响,7S,推行操作手册,7S,推行操作手册,个人因素,感觉理解能力,警惕程度,经验、培训,心里因素,身体特征和能力、思考,方式、生理活动,经验、个性和承,受危险倾向,暴露在危险情况中,认识到危险,事故发生,安全行为,决定躲避,感觉到危险,避免事故,躲避的能力,不安全行为,否,意外,发生,图中虚线表示的是意外情况导致的后果,因为在实际情况中，有时安全的行为，,并不一定绝对可以避免事故，不安全的,行为也并不一定导致事故的发生。,7S,推行操作手册,安全行为,感受知及判断,行为,行为结果,形成经验,行为过程,信息反馈、反作用,预防事故的现场安全对策措施,1,、加强对人的培训教育,2,、加强设备本质化安全的程度,3,、改善作业环境的安全性,4,、强化安全管理,7S,推行操作手册,整理,整顿,清洁,清扫,安全,7S,推行操作手册,-,区分物品的,“,要,”,与,“,不要,”,，现场不放无用的东西。,a.,不能用,b.,不再使用,废弃处,理,不用,c.,可能,会,再使用,(,一年,内,),d.6,个,月到一年左右用一次,放儲存室,很少用,e.1,个,月到,3,个,月使用一次,f.,每天到每周用一次,少使用,放儲存室,经,常用,放工作,场,所,目的 ：,腾出空间，空间活用,、,防止误用、误送,。,塑造清爽的工作场所,7S,推行操作手册,-,将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到,.,整顿前,整顿后,目的 ：,工作场所一目了然,、,整整齐齐的工作环境,、,消除找寻物品的时间,消除过多的积压物品,7S,推行操作手册,-,清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处,;,目的 ：,腾出空间，空间活用,、,防止误用、误送,、,塑造清爽的工作场所,7S,推行操作手册,-,-,-,维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态,;,目的 ：维持上面,3S,的成果,注意点：制度化，定期检查。,操作室,休息室,公共厕所,评,比,现场管理,每周检查,7S,推行操作手册,3,、环境安全,环境的安全是指作业人员在开展作业过程中，作业现场环境不会对其造成安全和健康的危害。环境的安全具体包括以下两方面内容。,作业现场的安全。即在易对员工造成安全和健康危害之处，做好明显的安全标识，以保证员工的安全。,生产附属物的安全。即采取措施排除作业过程中产生的尘埃、噪音和污染，避免对作业人员造成伤害。,7S,推行操作手册,7S,推行操作手册,炼钢厂班组安全管理基础工作主要项目及流程,日常性工作,周期性工作,班前班后会,班组级安全教育,周安全活动日,事故应急演练,事故案例教育,季节性防灾、防暑降温,一班,三检,交班：查交班情况、查危险源状态、进行班后安全工作小结。,转复岗教育,新职工岗前教育,隐患排查治理,书面上报并督促整改,全员安全培训及,“,安全月,”,活动,器具、材料、设施等储备管理,班前：安全交底、接班检查、查劳保穿戴及精神状态、落实互保对子。,班中：查,“,三违,”,情况、查设备设施运行情况、查检修确认卡使用情况。,上周安全工作小结情况；传达上级安全工作精神及车间安全例会精神；当班（工长）班长安排布置本周安全工作；组织学习公司及厂部下发的学习大纲、事故快报及相关安全管理文件；领导、挂钩干部及安全员讲话记录。,每月讨论事故通报及案例,按培训、活动计划实施,开,始,重点工作,配合隐患处理及跟踪整改情况,每季一次；并对演习效果进行评价,记 录,记 录,记 录,记录、台帐,接受上级部门检查，并按要求改进工作。,记录、台帐,资料整理、建,档，保存一年,安全管理目标：,开展安全管理工作，应达到以下目标,7S,推行操作手册,降低、避免各种安全事故，减少损失。,提高员工的安全意识，实现安全化作业。,创造良好作业环境，保障员工的人身安全和健康。,实现零事故的生产作业。,安全管理,标准化,规范生产经营,活动安全行为,重伤以上事故为,0,重大操作事故为,0,重大交通事故为,0,重大爆炸事故为,0,重大火灾事故为,0,重大设备事故为,0,炼钢安全,管理模式,7S,推行操作手册,the end,谢 谢,请提宝贵意见！,7S,推行操作手册,