5M1E分析

,*,上海汽车股份有限公司乘用车分公司,SAIC Motor Passenger Vehicle Co.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产管理之,-,5M1E,分析法,2016-6-23,培训内容,5M1E,简介,5M1E,的应用,5M1E,的案例分析,什么是产品质量特性波动,?,某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的产品，其质量特性值不会完全一样。这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动（或称差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有,“,波动性,”,这个特点。,那人员不同、材料批次不同，设备不同呢？质量波动会不会更大？,引起质量波动的原因,-5M1E,产品质量波动的原因,-5M1E,a),人（,Man/Manpower,）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；,b),机器（,Machine,）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；,c),材料（,Material,）：材料的成分、物理性能和化学性能等；,d),方法（,Method,）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；,e),测量（,Measurement,）：测量时采取的方法是否标准、正确；,f),环境（,Environment,）工作场所的温度、湿度、照明和清洁条件等；,5M1E,的简介,1,、,5M1E,的简介：人,工序所生产的缺陷操作人员起主导作用，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：,质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。,控制措施：,（,1,）加强,“,质量第一、下道工序是用户,”,的质量意识教育，建立健全质量责任制；,（,2,）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，考核发操作上岗证；,（,3,）加强检验工作，适当增加检验的频次；,（,4,）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；,（,5,）广泛开展,QCC,活动，促进自我提高和自我改进能力。,生产人员（人）标准化,1.,生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。,2.,对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。,3.,对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。,4.,操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。,5.,检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。,2,、,5M1E,的简介：机器,控制措施：,（,1,）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；,（,2,）采用首件检验。,（,3,）尽可能使用有数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。,1.,有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。,2.,设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、,设备履历档案,、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。,3.,生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。,4.,生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。,设备维护和保养（机）标准化,3,、,5,M1E,的简介：物料,控制措施：,（,1,）在原材料采购合同中明确规定质量要求；,（,2,）加强原材料的进厂检验和厂内各工序半成品和成品检验；,（,3,）合理选择供应商（包括,“,外协厂,”,）；,（,4,）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。,1.,有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。,2.,建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。,3.,转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。,4.,所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。,5.,对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。,6.,生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。,生产物料（料）标准化,4,、,5M1E,简介：方法,工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、,作业指导书,、工序质量分析表等），,工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：,一是指定的加工方法，选择的工艺参数和,工艺装备,等正确性和合理性；,二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。,控制措施：,（,1,）加强工序操作技能培训，使操作人员熟悉工艺标准；,（,2,）积极推行,控制图,管理，以便及时采取措施调整；,（,3,）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。,（,4,）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。,工序管理（法）标准化,1.,能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。,2.,有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。,3.,主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。,4.,工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证合格后，方可更改文件。,5.,对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。,6.,规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。,7.,各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。,5,、,5M1E,的简介：环境,所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。,在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好,文明生产,，为持久地生产优质产品创造条件。,1.,有生产现场环境卫生方面的管理制度。,2.,环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。,3.,生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。,4.,生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴,5S,相关要求。,5.,材料、工装、夹具等均定置整齐存放。,生产环境（环）标准化,6,5M1E,的简介：测量,控制措施：,（,1,）确定测量任务及所要求的,准确度,，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。,（,2,）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。,（,3,）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。,（,4,）保存校准记录。,（,5,）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。,质量检查和反馈（测）标准化,1.,应规定工艺质量标准，技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。,2.,按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并记录填写完整，检验合格后贴上合格标签。,3.,严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。,4.,对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。,5.,制订质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。,如何运用,5M1E,分析问题？,步骤一：特性为,“,生产效率低落,”,步骤二：找出大方向原因，从,5M1E,方向着手,生产效率低落,环境,管理,人员,方法,材料,机器,生产效率低落,环境,管理,人员,方法,材料,机器,生产效率低落,品质,温度,湿度,污染,薪资管理,考核制度,管理人员,变化多,缺乏训练,士气,不足,生手多,不良多,维修多,不良多,场所乱,工具,没有标准,经常中断,不良多,厂家多,开机率低,不足,故障高,环境,管理,人员,方法,材料,机器,生产效率低落,品质,温度,湿度,污染,薪资管理,考核制度,管理人员,变化多,缺乏训练,士气,不足,生手多,不良多,维修多,不良多,场所乱,工具,没有标准,经常中断,不良多,厂家多,开机率低,不足,故障高,步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。,缺乏训练计划,缺乏教导人员,缺乏时间,缺乏训练,缺乏场所,缺乏时间,