1 K3WISE基础制造解决方案

内部公开 请勿外传,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,P,#,K/3WISE,制造解决方案,基础制造解决方案,目录,背景,制造理论及策略,目标客户及方案概述,基础制造解决方案,Q&A,为什么大力推广生产制造,？,企业上制造系统刚性需求迫切,客观情况：产品品种多、交期短、质量高、价格降；材料贵、人工 贵、融资难、设计工艺多变。,要求生产管理精细化：设计工艺规范、生产过程透明、计划进度可控、物料消耗受控、供应链协同、成本核算精准。,给个人带来丰厚收益,卖制造价格高，是财务的,2.5,倍，是供应链的,2.5,倍。,有供应链财务基础的客户再上制造投入产出比高,开发一个新客户的销售成本是维系住一个老客户的五倍,生产制造处于企业内部核心业务链地位,技术总监,销售总监,生产总监,供应总监,质量总监,财务总监,设备总监,总经理,生产制造是企业的核心业务链，对产品交付、物料控制、质量控制至关重要。,5,制造管理角色与制造问题链,职务：采购经理,问题： 采购成本持续上升,原因,1,：采购价格管理不透明,原因,2,：没有进行比价及配额管理,问题： 生产物料未及时供应,原因,1,：无法选好管好供应商,原因,2,：外协收发物料管理混乱,职务：仓库经理,问题： 库存成本不断增加,原因,1,：物料收发无据可依,原因,2,：大量呆滞物料积压,原因,3,：物料无法账料一致,职务：研发经理,问题： 产品数据提供不及时,原因,1,：客户要求的研发周期越来越短,原因,2,：客户定制性需求越来越多,原因,3,：数据量大，准确性难以保证,职务：生产经理,问题：生产成本居高不下,原因,1,：生产物料管控不力,原因,2,：在制品管理混乱,问题：生产计划执行力差,原因,1,：经常停机待料,原因,2,：生产进度无法掌控,职务：销售经理,问题：销售毛利率低,原因,1,：销售价格和折扣混乱,原因,2,：未做接单成本预评估,问题：销售执行力差,原因,1,：接单未做交期评估,原因,2,：销售订单执行过程混乱,职务：,CEO,问题：未实现经营目标,原因,1,：未实现销售目标,原因,2,：未实现营利目标,职务：,CFO,问题：未实现营利目标,原因,1,：运营成本增加,原因,2,：销售毛利率低,职务：营销总裁,问题 ：未实现销售目标,原因,1,：销售执行力差,原因,2,：产品未及时交付,职务：财务经理,问题：运营成本增加,原因,1,：库存成本不断增加,原因,2,：采购成本持续上升,原因,3,：生产成本居高不下,原因,4,： 成本核算不精准,职务：计划经理,问题：产品未及时交付,原因,1,：生产物料未及时供应,原因,2,：生产计划执行力差,原因,3,：产品数据提供不及时,原因,4,：生产计划未及时下达,企业生产制造不仅仅是,计划和生产,的业务事项，,而是牵涉到销售、研发、采购、仓存、,质量等企业非直接业务部,门，因此，,我们销售的是企业制造,解决方案，而,不是仅卖出制造,模块。,目录,背景,制造理论及策略,目标客户及方案概述,基础制造解决方案,Q&A,生产类型,离散型制造,项目型制造,生产类型,流程型制造,生产,类型,-,离散型制造,主要通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品。典型如机械加工、机床等加工、组装型行业。,离散生产一般是生产组织以加工中心为职能核心，无固定规律，生产产品呈现无规则分布，产能具有不确定性，生产产品所耗时间随产品的不同而不同。各加工中心的任务不同，产能不同，效率不同。,离散生产，一般是通过生产订单,+,车间进行管理,。,产品结构,【,树形,】,产品结构，零件或组件的数量是,【,固定,】,工艺,按工艺布置生产设备，每个产品的工艺过程都有可能不一样,物料存贮,原材料和产品通常是固体形状，存贮通常采用室内仓库、室外露天仓库,自动化水平,自动化水平较低，自动化主要体现在单元级；产品质量和生产率部分依赖于工人的技术化水平,生产计划,按订单组织生产，多品种、小批量生产,生产,类型,-,离散型制造特点,生产类型,-,离散型制造特点,过程控制,生产,订单多，生产过程控制非常,困难,订单和品种较多，数据的收集、维护和检索工作量大,生产,工序根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此产能经常出现,不平衡,产品种类,变化较多，非标准产品多，设备和,工人要求有多种工艺技能,产品加工,周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的,增加,生产类型,-,流程型制造,通过,对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学,方法；常,以批量或连续的方式进行生产,。如：化工,、酿酒、制药、炼油等,以,生产线作为核心，依据生产线的,日能力,决定排产，产品,类型较,固定，生产过程呈现规律性，加工,节拍较固定且与产品关系不大。,流程型生产,-,制造特点,产品结构,以配方（离散制造体现为,BOM,）来定义产品的结构。,流程型生产制造出的产品，其上、下级物料的数量关系，可能因温度、湿度、压力、季节、人员技术水平、工艺条件不同而存在定额。,在加工过程中，伴随着副产品、联产品、等级品等非主产品，产品一般涉及批量和有效期,工艺,品种固定、批量大，生产设备投资高，而且按照产品加工工艺进行生产布局。通常设备是专用的,物料存贮,原材料和产品通常以液体、气体、粉未等形态展示，存贮通常采用罐、桶、柜、箱等,自动化水平,大规模生产方式，生产工艺技术成熟，自动化程度较高。生产车间人员主要是管理、监视设备和对设备进行检修,流程型生产,-,制造特点,生产计划管理,一般制订年度生产计划（“以产促销”，通过大批量生产，降低成本，对销售提供支持），真正指导企业生产的计划是主生产计划（月计划）和作业计划（日计划或批计划）。主要是大批量生产，订单通常与生产无直接关系。因工艺或设备的特殊性，企业只有满负荷生产，才能将成本降下来，在市场上有竞争力,设备,是一条或多条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，产能受限于设备。因此，设备不能发生故障，一旦发生故障，则损失严重,批号,一旦产品出现质量问题，需要通过批号反查出是哪个供应商提供的原材料，哪个部门（有时是哪个人），什么时候生产的，一直追溯到产生问题的真正原因。如大家熟悉的药品包装上都有生产批号,流程型生产,-,制造特点,过程控制,工艺,固定，工作中心的安排符合工艺,路线,工作,中心是专门生产有限的,相似产品,，工具和设备为专门的产品而,设计,物料,从一个工作点到另外一个工作点使用机器,传动,工作,流程是自动的，实施和控制相对,简单,生产,领料常以倒冲的方式,进行,项目型生产,项目制造是一种面向订单设计的生产类型,。,其,生产经营活动是由一个个项目组成的，以大型复杂产品的开发和生产为主体，以项目管理为中心，产品生产的重复性很低，非通用件多,。,项目,制造以满足客户的个性化需求为目标，其产品,(,如大型专用设备、飞机、舰艇、坦克等,),是根据客户要求定制的。,项目制造具有产品结构复杂，生产周期长，对资源计划、能力均衡、,成本控制与交货期控制要求很高等特点：,由一系列紧密相联的任务组成。包括项目投标、产品开发设计、工艺装备设计与制造、产品生产、产品安装调试、产品生命周期内的服务与支持等整个项目生命周期过程,客户化设计工作量大，生产准备周期长。产品的可重复性很低，客户化设计工作量大，生产准备周期长，制造过程中不可预测的因素多,有明确的时间和成本限制。有严格的项目交货时间和项目的价格，如果企业延期交货就要支付违约金；由于项目的价格事先已确定，项目成本控制的好坏，直接决定项目利润的多少,一次性生产。对于任何一件项目制造产品来说，由于造价高并且客户有着特殊的要求，只能是在接到客户订货后，组织一次性生产,项目型生产,-,制造特点,制造策略,(,生产方式,),MTS(,面向,库存,生产,-Make,To Stock),在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型,MTO(,面向,订单,生产,-Make,To,Order,),产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产,ATO(,面向,订单,装配,-Assemble,To,Order,),是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，再把它们装配成最终产品,ETO(,面向,订单,设计,-Engineering,To,Order),在接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品,制造策略,设计,库存,加工,装配,运输,交货期,加工,库存,装配,运输,加工,装配,库存,运输,采购,加工,装配,运输,交货期,交货期,交货期,Make-to- Stock,面向库存生产,Engineer-to-Order,面向订单设计,Make-to- Order,面向订单生产,Assemble- to-Order,面向订单装配,不同制造策略下的管理方式,按照预测生产,直接从成品库发货,交货提前期最短,关注：持库成本、货物配送、预测准确性,ETO,Engineer-to-Order,收到客户订单后才开始设计和生产,提前期最长,关注：可用的技术资源、可用的设备,资源,MTO,Make-to-Order,只有收到客户订单后才开始生产,提前,期较长,关注：生产排程、设备的灵活性,ATO,Assemble-to-Order,收到客户订单后才开始装配,用于装配的组件、零件等已经预先按照计划生产并存放在仓库中,交货提前,期较短,关注：快速交货、客户需求,变更,MTS,Make-to-Stock,目录,背景,制造理论及策略,目标客户及方案概述,基础制造解决方案,Q&A,目标客户群定位,生产类型,离散制造,生产方式,MTS(,面向库存生产,),ATO(,面向订单装配,),MTO(,面向订单生产,),目标行业,电子,机械,汽配,五金,整体架构,制造功能模块,平台及扩展性,K/3 WISE,目标客户群,制造解决方案,按照企业制造应用深度不同，我们提供,四个,解决方案。,覆盖推式和拉式两种生产模式。,K/3,WISE,制造,解决,方案,基础制造解决方案,计划协同解决方案,制造全面解决方案,精益生产解决方案,应用深度逐层递增,总体,分项,包含,基础数据,+,生产任务,+,生产计划,+,车间作业,+,看板管理,业务,协同,交付,更快,成本,更低,数据,共享,基础数据共享,三大订单共享,在途在制共享,库存信息共享,消除信息孤岛,产供销业务协同,打破部门沟通墙,物料计划协同,以销定产不浪费,以产定购不浪费,推拉兼顾场景多,库存降低合理,物耗流程控制,报废流程控制,在制流程控制,工时流程控制,生产成本降低,供应链、制造、财务协同，全程业务过程控制，提升竞争力，提升经营管理能力。,制造解决方案提供,业务、财务,整合平台，提高企业内部管理水平，提升企业整体竞争力，为企业扩大经营规模奠定平台基础。,制造解决方案核心价值,销售过程透明,生产过程透明,采购过程透明,订单全程跟踪,物料齐套控制,进度实时掌控,订单交付更快,制造解决方案亮点,生产管理,车间管理,基础管理,BOM,多种配置方式,物料,组合,替代,PLM,与,ERP,无缝集成,计划管理,看板管理,可视化排程,-,计划平台,(,V13.1,),多种计划方案,计划员工作台,月生产计划,物料齐套,超缺领料控制,全程跟踪,工序计划、工序流转卡两种方式,派工工作台、工序领料,多种汇报方式,可视化排程,-,调度平台,(,V13.1,),看板图形化管理,按灯预警,质量追溯,目录,背景,制造理论及策略,目标客户及方案概述,基础制造解决方案,Q&A,?,基础制造,-,管理,者的困惑,无统一的物料编码，或者物料编码重复、,混乱,无,BOM,（物料清单）或,BOM,不,准确,库存不准确，无法掌握实时库存，造成盲目采购、盲目生产，高库存与缺料并存,产供销不均衡，订单交期时常拖期,基础制造,-,方案,概述,该方案是为期望用信息化手段实现产、供、销一体化管理，建立以“订单驱动业务”生产组织模式的制造企业而设计的。,该方案充分满足企业对生产、销售、采购、仓库和财务管理等关键业务的管控需求，防止业务风险、控制管理成本，建立覆盖产品价值链的管理功能、制度和流程，籍此提高业务处理效率。,方案概述,以销售业务为源头，通过业务订单这个“火车头”拉动整个企业的生产、采购、仓储一直到发货整个流程，实现销售、生产、采购三大业务以订单为核心的可视化全程跟踪；并辅以产品成本、订单成本等计算与分析工具，以科学规范的生产数据管理，帮助企业建立以销售订单驱动生产和采购业务的生产管理模式，实现企业经营目标。,核心思想,基础制造,-,应用场景,该方案适用于产品结构简单、产品工艺简单、生产周期较短、信息化基础相对薄弱或者信息化资金投入少的制造企业。尤其是广东、浙江为代表的沿海地区的大部分企业，或者手工作坊的模式开始发展，以订单驱动生产和采购，且一般产品生产周期短，外购件采购容易。,应用场景,基础制造,-,模块,配置,标,配,生产,系统,-,生产,数据管理、生产任务管理,供应,链,-,采购,管理、销售管理、库存管理、存货核算,财务,-,总账,管理、报表、应收款管理、应付款管理,成本,-,实际成本,选配,供应,链,-,委,外加工管理、,质量管理,(,推荐,),财务,-,固定资产,管理、现金管理、工资管理,HR,供,应,链,管,理,仓存管理,质量管理,VMI,供应商协同,采购管理,供应商管理,进口管理,生产数据管理,粗能力需求计划,细能力需求计划,物料需求计划,主生产计划,MTO,计划,分销管理,门店管理,出口管理,零售前台,销售管理,客户门户,客户管理,商机管理,市场管理,销售过程,CRM,销售与运营计划,服务管理,决策分析,资源中心,PLM,生产任务管理,车间作业管理,委外加工管理,设备管理,重复生产计划,看板管理,预算管理,预算管理,业务预算,风险评估,费用预算,资金预算,控制活动,信息与沟通,内控评价,内控管理,管理门户,企业绩效管理,商业智能,目标管理,组织规划,职员管理,绩效管理,考勤管理,薪酬管理,能力模型,招聘管理,培训管理,移动应用,移动供应链,移动审批,邮件,集成开发工具 万能报表工具 数据交换工具 远程数据传输工具 软件开发包,BOS,移动财务报表,信息门户 公文处理 知识中心 文件传阅 新闻中心 会议管理 通讯录 在线论坛,OA,财务,管理,应付款管理,总账,报表,资产购置,网上报销,在建工程,费用管理,固定资产,结算中心,低值易耗品,合并报表,现金管理,合并账务,网上银行,现金流量表,存货核算,实际成本,成本分析,日成本管理,作业成本,标准成本,应收款管理,企业通讯录,移动,CRM,云,之,家,企业微博,IM,基础,制造解决方案,-,标准,模块配置图,基础制造,-,核心流程,以订单为核心的基础管理规范化应用模式,物流,财务核算,订单流,采购申请,销售订单,应付款管理,应收款管理,总账,采购订单,生产订单,销售发货,生产入库,生产领料,采购收料,核算,&,成本,客户,供应商,产品功能介绍,-,生产数据管理,订单,BOM,配置,BOM,工程变更,注,:,生产任务管理,(,略,),生产数据管理,-,难题,?,企业产品标准化、系列化、通用化程度高，物料、工程变更频繁，如何解决工程变更控制的难题；,如何解决,PDM/PLM,数据和,ERP,的集成，避免数据重复录入；,客户需求多变，产品配置丰富，如何快速建立产品结构，指导生产，快速响应客户需求；,生产数据管理,-,整体方案,生产数据管理,系统提供工作中心、工厂日历、资源清单、工艺路线、物料替代信息等制造基本信息的记录，并在业务中反映和,控制,提供物料清单（,BOM,）管理；配置,BOM,管理、特性,BOM,管理、订单,BOM,配置管理；工程变更（,ECN,）管理、,PDM/PLM,系统接口等生产数据业务管理处理,功能,提供成本,BOM,查询、订单,BOM,成本查询、,BOM,比较表、,BOM,变更呆滞料分析表等业务分析,功能,帮助制造企业快速建立并规范产品数据。,订单,BOM-,应用场景,应用场景,销售,-,个性化需求,计划,-,按订单,BOM,制定生产、委外、采购计划,采购,-,按跟踪号采购,仓存,-,按跟踪号控制,生产,-,按跟踪号执行,按跟踪号销售出库,满足个性化需求,研发,-,订单,BOM,配置,订单,BOM,业务场景,客户往往在下单时提出在标准产品基础上选件，此类选件无规律且不同客户及不同订单之间的选件不同；客户选件的销售订单涉及后续的生产、采购、按单成本核算,。,常见的产品结构调整包括：,调整产品中某个半成品,/,材料的用量、损耗率,等,将产品中的某个半成品,/,材料换成另外一种半成品,/,材料,指定产品中某个半成品的,BOM,编号或成品的,BOM,编号,限定产品中的某种材料只能由某个供应商供应。,订单,BOM-,业务流程,根据销售订单按客户需求进行订单,BOM,配置,按配置的订单,BOM,进行,MTO,计算及生成采购计划、生产计划、委外计划,根据订单,BOM,生成生产投料单,不同订单,BOM,的成品、半成品按计划跟踪号进行库存区隔,通过批号实现订单,BOM,的成本核算,通过采用订单,BOM,进行配置，可快速、灵活的满足业务要求；,产品结构树形展开，多层配置，所配即所得，并展示配置差异，提升客户业务处理效率；,与计划、生产、库存、成本等业务全面衔接，全面满足订单配置的业务需求。,主要功能,客户价值,销售订单,产品配置,MTO,采购计划,生产计划,委外计划,生产投料单,委外加工入库,产品入库,成本核算,订单,BOM,业务流程,生产领料,委外加工出库,销售订单,-,订单,BOM,选配的功能及价值,根据销售订单按客户需求进行订单,BOM,配置,可快速、灵活的满足无规律的订单选配业务要求,主要功能,客户价值,1,2,1,、若需要按订单配置产品结构，须将计划模式、,BOM,类别设为“,MTO,计划模式”、“订单,BOM”,。,2,、点击,配置,按钮可进入配置界面进行产品结构配置或查看产品的配置结果。,1,、在订单,BOM,维护界面中找到需要配置的销售订单；,2,、点击,配置,进入订单,BOM,配置界面。,2,1,1,、在订单,BOM,配置界面中，产品结构树形显示在左边区域；,2,、在产品结构树中，选择需要配置的节点；,3,、四种配置操作（新增、修改、替换、删除），支持多层配置。,1,、点击,新增子项,按钮后，弹出新增子项界面；,2,、在新增子项界面中，可以指定物料代码、用量、损耗、是否替代、,BOM,编号、供应商等,1,1,1,、点击,修改子项,按钮后，弹出修改子项界面；,2,、在修改子项界面中，可以指定新用量、新损耗、是否替代、,BOM,编号、供应商等。,1,、按照配置后的结果自动刷新产品结构树；,2,、新增、修改、替换、删除的子项用不同的图标显示；,3,、对订单,BOM,配置结果进行保存及审核。,订单,BOM-,进行,MTO,计划功能和价值,按配置的订单,BOM,进行,MTO,计算及生成采购计划、生产计划、委外计划,处理产品入库和委外加工入库业务,满足订单配置的业务需求，快速准确产生下达物料计划。,主要功能,客户价值,1,、进行,MTO,运算；,2,、,MTO,运算时，将按订单,BOM,的配置情况展开下级物料需求。,1,、按订单,BOM,的配置结果生成采购类计划订单；,2,、若在订单,BOM,中指定了供应商，将自动更新计划订单的供应商、计划跟踪号字段。,1,、按订单,BOM,的配置情况生成自制类及委外类计划订单。,订单,BOM-,生产,或,委外用料,与,产品入库,1,、生成的生产投料单中，不再包括已删除的子项；,2,、在订单,BOM,中增加的子项已追加至生产投料单中；,3,、在订单,BOM,中修改及替换过的子项也相应刷新。,1,、在订单,BOM,中指定了计划跟踪号的下阶材料，在生成生产投料单时，其计划跟踪号取订单订单,BOM,中指定的计划跟踪号。,根据订单,BOM,生成生产投料单，控制生产领料和委外出库,处理产品入库和委外加工入库业务,高效处理订单选配的生产和委外业务。,主要功能,客户价值,1,、根据生产任务单,/,委外订单的生产投料单生成领料单,/,委外加工出库单。,订单,BOM-,成本核算的基础保证,1,、对于按订单进行产品配置的产品或半成品，若需要严格按订单,BOM,进行成本核算，需启用批次管理。,1,、,【,批号管理,】,中增加了一个参数：蓝字入库单批号默认取计划跟踪号；,2,、勾选此参数后，默认取生产任务单、委外订单的计划跟踪号作为产品入库单、委外加工入单的批号，从而实现计划跟踪号与批次的一一对应关系；,3,、通过“批次成本法”，实现对不同订单,BOM,的独立核算。,订单,BOM,的物料必须启用批次管理,批号管理增加控制参数,为满足订单配置的业务管理和成本核算，提供基础数据保证。,主要功能,客户价值,特性,&,配置,BOM-,业务需求及应用场景,特性,BOM,和配置,BOM,需求,针对面向订单生产的企业，一个产品系列往往拥有多样的可配置性，存在大量的,BOM,配置问题。如何根据客户需求按客户需求进行的快速配置需求，使订单能快速转变成生产订单，这就需要销售订单根据客户的个性化需要，可以灵活多变的配置出满足客户需要的,产品,对于配置复杂没有规律的产品，,K/3,提供配置,BOM,对于配置有规律的产品，,K/3,提供特性,BOM,A,自行车,车轮,前叉,车座,车把,车架,钢,铝,红,黄,蓝,红,黄,蓝,圈,外胎,内胎,中轴,辐条,横纹,红,黄,蓝,斜纹,配置,BOM-,功能和客户价值,可,自定义配置规则进行配置和检查；,可支持多层配置；,提供客户,BOM,查询,、,客户配置,BOM,成本查询,配置,BOM,删增物料对客户,BOM,的同步处理,通过配置,BOM,功能的应用，业务员可以进行多层的客户配置需求的管理，快速确定客户订单，并形成配置资料，提高交货质量和速度。,主要功能,客户价值,特性,BOM-,需求的功能和价值,计划选项定义,排位号在物料和特性对应关系上,定义,选配件在,BOM,单子项指定特性,可一次性将选配件特性全部指定,实现快速,录入,BOM,单表体增加特性描述,字段,可在物料与特性对应关系事先进行,选配,也可在销售订单进行选特性,实现配置有规律产品的参数化配置，大大提高工作效率，提高相应客户需求能力,主要功能,客户价值,录入物料后,单击,特性,按钮,即调出特性配置界面,订单,BOM,、特性,BOM,、配置,BOM,差异分析,是在标准,BOM,基础上，在销售订单上对标准,BOM,进行增加、修改、删除，形成,BOM,差异,表。,是基于销售订单和,MTO,计划，只用于,MTO,计划，不能用,MRP,、,MPS,计划,适用客户对标准产品要求任意选配且没有规律可循的,情况,客户,BOM,人工配置，系统产生数据库实际数据，配置工作效率比特性,BOM,低,配置灵活，客户,BOM,的可选物料可删除，可增加,物料,配置物料（类似特性物料）采用批次管理，通过物料编码和批次区分不同,特性,适应于结构复杂的选配,产品,订单,BOM,配置,BOM,通过特性配置系统自动建立特性物料，动态产生客户特性,BOM,客户特性,BOM,不能,修改,每个特性物料有自己的物料,编码,适用于结构不十分复杂、配置规则有规律的选配,产品,特性,BOM,工程变更,-,业务需求及应用场景,工程变更,企业,BOM,下达执行后，经常因客户需求变化、产品设计变化、工艺改进等原因，,BOM,需要执行工程,变更,工程变更的管理非常重要，如果变更流程不规范，,BOM,未执行变更或未及时执行变更，会造成产品错误生产，从而造成客户退货或产生呆滞料，严重的会造成客户索赔，以至酿成重大,损失,产品结构变化,工艺改进,客户需求变化,工程变更,工程变更,-,功能和价值,变更启用否可自已,设定,可设定变更进行,版本控制,支持工程变更批量,处理,通过工程变更影响表查询受变更影响的生产、销售、采购及其他单据的,信息,提供完整简洁的变更流程。,通过变更流程的处理，提高企业工程管理的严密性，保证过程的可追踪性，使变更有据可,依,主要功能,客户价值,方案案例,-,宁波诗兰姆,宁波诗兰姆汽车零部件有限公司（简称宁波诗兰姆）是德国诗兰姆公司和中国宁波华翔电子有限公司的合资公司。德国诗兰姆在世界汽车行业线路保护专业企业中排行第一，而宁波诗兰姆是国内最大的汽车线路保护产品生产企业。公司主要生产经营波纹管、扎扣、分流器、胶带等线路保护系列产品生产和销售。,宁波诗兰姆的基础管理,金蝶,K/3ERP,系统的财务、物流、生产任务、成本管理、质量等系统。,作为是德国诗兰姆公司的合资公司，顺利成为上海大众、一汽大众、上海通用等国内主流轿车生产企业的配套厂商，企业的核心竞争力是按期交货、保证质量、合理的价格。,竞争,环境,通过,K/3ERP,系统，将各业务环节之间的数据互相关联，固化管理流程，有效规范了员工行为，形成高效规范的运行体系和控制体系，使得人为错误越来越少。,管理,创新,企业生产产品价值低，相对管理工作量大，管理成本高。在流程执行过程中日益感觉到，部门之间的信息不集成，企业难以形成高效的运行体系和有效的控制体系。,经营,困惑,支撑,应用范围和效果,销售订单,销售出库,应付款管理,应收款管理,总账,成本管理,存货核算,仓库管理,业 务,管 理,财务,管理,分析,报告,采购入库,生产领料,生产汇报,采购订单,生产任务单,BOM,预期,呆滞料分析,成本,BOM,分析,收料通知,生产入库,BOM,差异分析,生产任务单,足缺料分析,生产任务单,领料差异分析,生产任务单,成本差异分析,生产任务单执行,明细,/,汇总表,生产物料,报废统计表,销售订单,全程跟踪,生产任务单,全程跟踪,应用范围和效果,在接下来的一段时间内，我们的重点工作仍然是利用,ERP,系统，在企业高速发展的同时，不断强化企业的基础管理,。,-,宁波诗兰姆汽车零部件有限公司运营经理 周燕燕,实施了金蝶,K/3 ERP,系统，覆盖了企业生产、采购、销售、仓存、财务成本等各个生产经营环节，将各个环节的信息集成管理,大大提高了管理效率，降低了管理成本。,