玻璃CNC加工技术理论与实践

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,玻璃CNC加工技术理论与实践,课程内容,1.玻璃加工过程初级,2.玻璃加工异常分析与对策中级,3.玻璃加工程序的编程设置和技巧高级,一、玻璃加工过程,1.1,玻璃加工的工艺流程,开料,CNC,清洗检验,强化,印前检验,包装,AF,丝印,前段制程,后段制程,孔加工,1. 转孔：刀尖螺旋渐深至转穿,2. 粗扩孔：由转好的孔下刀进展横向粗加工,3. 精修：使用细砂槽精磨孔的外形轮廓并加工倒边,外形加工,1. 开粗：使用粗砂将外形边角余料全部磨削去除,2. 精修：使用细砂槽精磨产品的外形轮廓并加工倒边,CNC工序使用精雕机设备用砖石砂轮棒对玻璃素材进展磨削加工成型,砂轮棒,精雕机,1.2,玻璃原材的简介,手机行业目前最常见的玻璃原材品牌有：旭硝子日本、电气硝子日本、龙迹日本、肖特德国、康宁美国、熊猫中国,应用在手机镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：、；其他规格有少量应用。,旭硝子原材本钱相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波，强化后的性能也相对差一点，通常使用于大多数手机厂商的低端机型。,康宁原材的本钱最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强化后的性能较强。,1.3,砂轮棒的简介,刀柄,刀柄卡槽,外形粗加工的粗砂,外形精修的细砂槽,孔精修的细砂槽,孔粗扩的粗砂位,砂轮棒编号,镀砂区域长度应,15mm,否则会影响喷水高度及刀尖同心度,刀柄理想长度为,25-35mm,太长和太短都会影响转刀同轴稳定,15mm,25-35mm,粗砂,规格,一般使用,300#-500#,颗粒度,优势,有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的边角余料切削,劣势,加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线，磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修,细砂,规格,一般使用,800#/1200#,颗粒度,优势,加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨削精度高，尺寸可控制,劣势,磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致跑位和寿命剧减,砂轮棒砂粒度要求：,砂轮棒同心度要求：,标准：,同心度要求同轴旋转偏摆距离,检测方法：,将同轴测量仪放置到二次元上进展投影测量，旋转砂轮帮测量刀尖或其他棒体偏摆距离,1.4,砂轮棒的使用,粗砂加工,精修加工,外形,听孔,/,槽,1.5,切削液的简介,用途,适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却.,性能特点,1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；,2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，防止切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的外表质量，大幅度提高工件的光洁度。,3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害；,4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能；,5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤,6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长；,7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度,8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理；,9.性能温和，不易使机床油漆脱落。,1.6,切削液的使用,切削液性能要求：,1.无色无味使用时无泡沫,值 7PH 10,3.沉降性能,4.细菌抑制,5.融水性非油性,浓度要求：,检测仪器,配水比例,浓度要求,原液与水释配比例约,1:15-1:20,折光仪读值,31%,折光仪,切削液中应尽可能清洁无杂物，并定期更换清理，否那么会导致产品划伤不良增高等异常；,切削液浓度过低会导致冷却性能下降，产品崩边增多，砂轮棒加工寿命变短等异常。,切削液喷水调机要求：,45,每轴至少有四根供水管,360,方向喷水,水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于,45,每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致,喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域,水管的流量太小,喷水位置错误,错误,1.7,底座治具,治具外表要光滑无毛刺，直角要进展倒边倒角，防止划伤产品,吸附真空气负压必须-0.7 bar - 0.070.02MPa ,靠角应每班检查是否磨损及及时更换,治具,倒角,二、玻璃加工异常分析与对策,1,、崩边,2,、孔砂崩,3,、亮边,4,、划伤,5,、,R,角变形,6,、孔变形,7,、孔槽崩缺,8,、烧边,常见不良类型,学习的目标,崩边缺点高度大于，无法返修。,砂崩缺点高度小于，可以返修。,2.1,崩边不良的现象,2.1,崩边不良的现象,外形边、孔槽边，不固定位置。,崩边位置,孔下刀点、或者抬刀点，固定位置。,2.1,崩边不良的原因和对策,外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法,砂轮棒粗砂磨损,粗加工速度过快,切削液流量少，冷却效果不够。,粗加工预留太少,换砂轮棒加工深度,加工进给速度降低,主轴转速降低，调整切削液水流。,更改加工程序，预留量增大,2.1,崩边不良的原因和对策,孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法,砂轮棒刀尖磨损,砂轮棒结头等位置超尺寸公差,下刀或抬刀时，碰撞到玻璃。,转孔加工的进给速度过快，螺旋深度过多,更换新砂轮棒,检验砂轮棒尺寸，超上限尺寸不能使用,仿真加工，检测加工路径，然后修改加工程序,降低孔螺旋加工速度和螺旋深度,2.2,孔砂崩不良的现象,玻璃产品倒边处的外表细小的崩边,二次元,45,倍放大效果,2.2,孔砂崩不良的原因和对策,产生砂崩的原因,改善的对策,切削液浓度偏低,切削液浓度保持,2.5%,以上,精修加工速度过快,砂轮棒砂粒不平整,倒边两面不均,孔精修速度根据玻,璃材质设定加工速度,微调倒边加工深度,2.3,亮边不良的现象,玻璃边直升位正常加工后是磨砂雾面，没有加工到就会反光发亮。,2.3,亮边不良的原因,产品位置放偏,产品加工过程中跑位,亮边原因,作业员手法不标准,靠角磨损,负气压不够，玻璃吸不住,产品尺寸过小，导致玻璃吸不牢,加工速度过快或切削量太大，加工阻力太大,2.3,亮边不良的对策,玻璃放偏,玻璃跑位,作业员的作业手法培训,检查,/,更换新靠角,负压点检确认,修改加工程序，减少加工速度和切削量,垫白纸增加摩擦力,改进底座，增加吸附面积,划伤不良的现象,玻璃面点状、线状、区域状等划伤,划伤不良的原因,人,机,料,其他,测,法,/,环,放片的手法不正确,插架的手法不正确,自检动作划伤,底座边缘有尖角和毛刺,接触面积过多,底座面上有杂质没有清扫干净,来料划伤,开料划伤,划伤不良的对策,对作业员的作业标准标准培训,重点：插架、放片、取片动作,一手一片原那么、手拿玻璃两侧原那么,清洁底座的动作和要求,检查底座尖角，用细砂纸打磨去除毛刺,来料、开料后清洗全检划伤验证，确认和排除划伤的产生地点,更改底座设计，减少底座的接触面积,划伤不良的对策,大尺寸玻璃底座可以采用四周导气槽吸气，中间全部挖空的底座设计，可以很好的减少玻璃与底座的接触面积，减少划伤。,R角变形,刀印不良的现象,R,角变形、刀印主要出现在外形,/,槽的接刀收刀位置,R角变形,刀印不良的原因和对策,砂轮棒磨损后，细直径与粗直径跟实际程序设置不符，进展刀补调整后，圆弧与切线无法完全相切产生接刀印。,将接刀和收刀的路径改为小角度平滑相交，可以防止刀印产生,2.6,孔内变形,不良的现象,孔内,R,角变形、过渡不圆、有刀印；,圆孔加工不圆变椭圆,2.6,孔内变形,不良的原因和对策,变形,设备,程序,X,、,Y,轴的轴承磨损,1.,图形变形,2.,程序输出加工程式计算误差,设备课进展设备维修,圆的直径、刀具直径的值的小数点位数太多，设置了预留量等,导致坐标数值的计算量太大，造成计算误差,使用MCU软件分析坐标点数据,加工数值设置的整数数值四舍五入,2.7,孔槽和角崩缺,不良的现象,崩缺是直升位一起有缺口，区别于崩边是倒边处缺口。,崩缺,直升位上的缺口,崩边,倒边上的缺口,2.7,孔槽和角崩缺,不良的原因,切割余料断裂造成很大的缺口，余料面积越大，造成的缺口就会越大。,2.7 2.7,孔槽和角崩缺,不良的对策,降低速度，减小断裂口,增大断裂口的预留量，覆盖崩缺口,2.8,烧边不良的现象,磨边发白或颗粒物、不光滑,2.8,烧边不良的原因,冷却性能缺乏，磨削产生的热量对砂轮棒和玻璃造成破坏,磨削产生的玻璃粉泄无法快速排出，导致粉泄对玻璃挤压造成破坏,切削液的水流偏小无力，砂轮棒在高速旋转时会将水甩开，导致冷却性能降低,水流冲击的位置偏离加工点，也导致加工到局部位置时冷却性能降低,2.8,烧边不良的对策,增大冷却水的流量压力,加工路径采用逆铣加工，废泄向外快速甩出,三、玻璃加工程序的编程,设置和技巧,3.1,加工参数的常用术语,术语,单位,内容,进给率,mm/min,加工中主轴行走移动的速度，每分钟内移动的距离,下刀,/,提刀速率,mm/min,加工中主轴抬刀下刀的行走移动的速度，每分钟内移动的距离,刀具直径,mm,砂轮棒或刀具的切削直径（旋转直径）,主轴转速,r/min,主轴每分钟旋转的转数,加工深度,mm,程序设定的加工切削深度，砂轮棒上指磨削的位置,预留量,mm,加工产品的轮廓预留，最后一次加工时把全部预留完全切削,3.2,加工参数设置实战,加工顺序：,外形粗加工,外形精修,转孔加工,孔粗加工,孔精加工,3.2.1,外形粗加工,外形粗加工刀具参数项：,确认刀具选择正确，刀具的类型一般为通用平刀，刀具的直径指砂轮棒的直径,设置加工速度，加工速度分“进给率、“下刀速率、“提刀速率。,进给率：指正常加工的行走速度。设置范围通常1000-1100,下刀速率：指刀具从平安高度下到加工 深度的落刀速度，在正常加工开场前。设置范围3000-5000,提刀速率：指刀具从加工深度抬到平安 高度的提刀速度，在正常加工完成后。设置范围3000-5000,3. 设置主轴转速，主轴转速一般使用机台默认转速，所以通常无需设置，仅在需要程序控制转数时才必须设置，设置范围35000-45000根据实际需求,3.2.2,外形粗加工,外形粗加工铣削参数项：,确认高度、深度设置，主要的设置是“参考高度与“深度。,参考高度也称为平安高度，指刀具空行程移动时的高度，切换下刀点移动时防止刀具撞到工件产品，通常设置范围。,深度指正常加工时的加工深度，设定值通常为负值，根据砂轮棒加工尺寸的位置来定。,设置补正模式与方向,补正模式通常使用“电脑模式和“两者模式，设置“电脑模式 时，机床上的刀具补偿不生效，设置“两者模式时，机床上的刀具补偿可生效,补正方向分“左“右 ；通常顺铣加工设置“左，逆铣加工设置“右。,设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加工必须设置预留量，通常设置范围。,3.2.3,外形粗加工,外形粗加工,进退刀向量设定：,进退刀向量设定控制加工时刀具进入和退出的路径，可以尝试设置不同的值后在观察路径的变化,进退刀路径,3.2.1,外形,精,加工,外形精加工刀具参数项：,精加工的刀具使用的是砂轮棒的细砂精修槽，在刀库中新建一个新刀具并且设定直径槽内直径,外形精修的进给率通常设置700-900。,其他设置根本与粗加工设置一样,3.2.2,外形,精,加工,外形精加工铣削参数项：,精加工的深度设置根据砂轮棒精修槽的深度设定,补正模式设定为“两者模式，可以在机床设备上，直接设置刀具补偿，来修正产品的外形精修尺寸。,精修加工通常不需要设置预留量，预留量设置为0。,其他设置根本与粗加工设置一样,3.2.3,外形,精,加工,外形精加工进退刀向量设定：,精修路径必须让进退刀呈现平缓进出，否那么精修加工后可能会产生下刀点刀印不良。,进退刀路径,THE END!,祝有效学习、必达培训目标!,谢谢,