现浇梁混凝土外观质量控制

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,中铁大桥局股份有限公司,中铁大桥局股份有限公司,中国中铁大桥局股份有限公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,现浇梁混凝土外观质量控制,目录,Contents,工程概况,小组简介,选题理由,现状调查,活动过程,活动成果,工作总结,1,2,3,4,5,6,7,04,05,06,07,08,21,23,Page,一、工程概况,本次QC活动定于九江西互通工程，该工程桥址设在九江经济技术开发区赛湖村，连接九江长江公路大桥，作为江西省的北大门，是目前江西省已建和在建最大的全苜蓿叶互通立交工程，纵横，占地面积约600多亩。共设匝道桥梁AG8座，主线桥长公里，分左右两幅，该工程钢筋混凝土现浇梁数量大，共215孔/47联。,二、小组简介,小组名称,九江西互通主桥现浇梁外观质量控制,QC,小组,课题名称,现浇梁混凝土外观质量控制,成立时间,2010,年,10,月,28,日,活动时间,2011,年,3,月,11,月,小组宗旨,争优创新、持续改进，保证工程质量,小组类型,现场型,小组情况及各成员分工,序号,姓名,性别,年龄,学历,小组任职,职称,组内分工,1,陈晓剑,男,35,本科,组长,高级工程师,统筹管理,2,汪文武,男,28,本科,副组长,工程师,活动实施,3,陶 洪,男,32,本科,组员,工程师,活动实施,4,雷小伟,男,26,本科,组员,工程师,活动实施,5,刘 平,男,26,本科,组员,工程师,活动实施,6,方毅辉,男,27,大专,组员,高级工,活动实施,7,张方全,男,29,大专,组员,高级技师,活动实施,8,孔 智,男,22,大专,组员,领工员,活动实施,9,王松磊,男,22,大专,组员,试验员,活动实施,三、选题理由,亮点,重点,业主,要求,技术,要求,业主对露出地面局部构造物外观质量要求极高。专门设置外观质量评定小组，并将外观质量分为A、B、C三个等级。对各标段外观质量提出了具体达标指标,对于混凝土的要求已不仅仅是内实，同时要求外光，即混凝土的强度以及外观质量光洁度、色泽均匀性、外表平整度、线型顺畅同时到达要求,九江西互通工程为江西省的北大门视为公司的形象工程，现浇梁外观质量是本合同段的亮点和控制重点,四、现状调查,主要原因为,色差和漏浆,2021年7月1日QC小组对已完成主线左幅3、4联、右幅第6联的外观质量进展了抽查，检查11孔，其中缺陷4孔，合格7孔，测合格率64%，根据检查情况和检查点数等填写质量状况统计表：,序,号,检查项目,发生频数,频率,%,1,混凝土表面气泡,18,18.0,2,混凝土表面颜色差异,40,40.0,3,混凝土表面麻面,12,12.0,4,腹板下倒角漏浆,30,30.0,5,合计,100,100,五、目标设定,将“混凝土外表色差及“倒角漏浆缺陷测点减少到原来的30%,目标,保证现浇梁测点合格率到达90%以上,施工经历,六、目标分析,目标可以实现,领导支持,技术保障,实验保证,领导支持：业主和工程部领导高度重视，相关职能部门大力支持，工程部有完善的质量保证体系和质量监视体系,技术保障：工程部技术力量雄厚，工程部 有十一人，七人具有本科学历，助工以上职称，具有利用PDCA循环解决问题的能力,实验保证：进展现浇梁混凝土施工之前先将可能出现的外观质量问题通过试验预先修正,施工经历:现浇梁施工的作业队伍参加过几个类似工程的施工，有丰富的现场施工经历,工人素质不高、意识淡薄,砼浇注过程控制不严,模板铺设和外观控制不严,地基沉降使支架产生变形,法,环,培训、教育不够,搅拌站计量不准,砼搅拌时间不准确,骨料级配不均匀,人,机,料,混凝土离析,现浇梁混凝土外观质量差,管理制度、措施不够健全,模板拼装不到位,恶劣天气影响,砼水灰比控制不严,砂石料含水不一致,砼振捣不到位,外加剂掺加不准,振动棒损坏影响振捣,侧模包底模时加固不牢及没有止浆措施,七、因果分析,钢筋锈蚀,要因分析表,混凝土,模板,制度,材料问题配合比、塌落度等,砼施工工艺震动分层,模板的施工工艺,要因分析：,天气,恶劣天气影响,人员培训教育缺乏,模版的外观控制,制度措施不健全,2,0,0,5,-,2,0,1,0,主要问题,模板的外观,混凝土的浇筑,模板的铺设,培训教育,八、对策实施,培训教育,模板问题,混凝土浇筑,现浇梁模板处理照片,1,处理后,图,1,图,2,外表不整洁,处理后,变形破坏,现浇梁模板处理照片,2,底板设置排渣缝,现浇梁模板处理照片,3,箱梁预拱度设置公式,序号,项目,计算及取值,备注,1,支架在荷载作用下的弹性压 缩,F1,压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差,2,支架在荷载作用下的非弹性压缩,F2,压重卸载后支架高程测,量值与压重前测量值之差,3,支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷,F3,基座压重前后高差,4,预拱度,F=F1+F2+F3,5,预拱度值设置,Fx=4F*x*,（,L-x,）,/L,2,按二次抛物线法分配,在进展现浇梁施工前须对首件现浇梁支架施工前进展了压重实验，实际结果与理论计算值接近，表示支架现浇梁的扰度可以通过设置预拱度来有效的进展控制。控制好箱梁施工的绕度值意义重大，既可以有效的控制箱梁底板的线型，同时也可以减少腹板底部漏浆，提高现浇箱梁的外观质量。,采取措施后，模板的安装质量得到很大的提高，混凝土的外观质量有明显改善,:,活动前,活动后,光洁度差、颜色不均匀、拼接缝不顺直,光亮一致接缝色泽拼装良好,九、效果检查,2021年9月6号，在工程部组织下QC小组对现浇梁混凝土外观质量进展了检查，共计检查649个点，合格点为625个点，检查结果如下表：,序号,检查项目,允许偏差,总计检查数,合格数量,合格率,1,混凝土表面气泡,小于同侧面积,0.5%,300,285,95.0%,3,混凝土表面颜色差异,85,80,94.1%,4,混凝土表面麻面,小于同侧面积,0.5%,76,76,100.0%,5,混凝土表面漏浆,112,108,96.4%,6,垂直度,小于,0.5%L,76,76,100.0%,7,合计,649,625,96.3%,混凝土外表色差测点不合格率为4.0%,倒角漏浆测点不合格率为5.9%。均小于原目标值的30%，到达了目的,现浇梁测点合格合率为,96.3%,。超过了预定的目标值,90%,，达到了目的,漏浆,经过开展本次QC 小组活动，我工程部总结了混凝土外观质量的成功经历，并在活动过程中将提高现浇梁外观质量控制实施细那么进展整理、总结、优化、完善，并形成了一项混凝土施工实施性作业指导书，在后续的混凝土工程中还应继续加强、稳固并提高混凝土的外观质量,十、稳固措施,十一、总结及今后打算,总结,1,：,通过此次,QC,活动，小组成员充分发挥聪明才智，大家的管理能力、发现问题、分析问题、解决问题的能力均得到了最大的发挥及提高。同时，现浇梁的外观质量有了明显提高,。,总结2：但仍有一些缺乏和考虑不周的地方，例如，如何解决模板在屡次使用后的变形问题。今后我们还将一如既往地把技术攻关坚持下去，继续围绕桥梁施工，研发新技术、新工艺、新标准，以提高我工程、公司在市场上的竞争力。,谢谢各位！,汇报完毕，缺乏之处请各位专家批评指正,Designed by Bread Presentation,Thank You !,不尽之处，恳请指正！,