井下作业监督与监督要点

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,井下作业监督与监督要点,目 录,一、井下作业监视的管理,二、井下作业设备,三、井下作业施工准备,四、常规作业工序,五、油井检泵作业,一、井下作业监视的管理,1、井下作业监视的作用,2、井下作业监视的职责,3、井下作业监视的条件,一、井下作业监视的管理,为适应社会主义市场经济体制和井下作业市场的需要，建立和实行井下作业监视制度，对井下作业施工工程进展全过程监视将有利于提高井下作业施工质量，降低井下作业返工率，有效提高整体经济效益,1、井下作业监视的作用,实行井下作业监视有利于作业方案设计的有效实施，保证在施工过程中严格执行操作规程和技术标准，防止工程事故，做到平安生产有利于提高作业施工质量，提高措施和维护作业施工效果；有效控制作业生产本钱，增加总体经济效益；有利于甲、乙双方对施工工程的密切合作，对现场出现的问题可提出解决方法，尽量缩短施工周期，提高作业时效,一、井下作业监视的管理,2、井下作业监视的职责,1、招标,、,参与甲方单位组织对拟订标书工作,、参与甲方单位组织的招标评标工作，参与对中标的承包单位提出的分包任务单位进展审查,、,协助甲、乙双方签订井下作业施工合同,一、井下作业监视的管理,2、井下作业监视的职责,了解施工井的地质方案设计、工艺设计和施工设计的内容及具体要求,检查工艺设计和施工设计应由具备资质的单位进展编制，编写内容应符合相关技术标准的要求,检查方案设计应履行审批手续，有设计人、初审人、审批人签字,发现设计有缺陷时，应向设计审批单位提出,一、井下作业监视的管理,2、井下作业监视的职责,3、施工准备,、,施工队伍,a、检查施工队伍应持有上级主管部门颁发的施工准入证。现场施工工程应与准入证的准入工程相符,b、检查施工队伍完成作业工程的主要设备。其设备能力能够满足方案设计的要求,c、检查现场施工人数应满足施工工程的需要，现场施工人员要具有技术等级证书,一、井下作业监视的管理,2、井下作业监视的职责,3、施工准备,、,入井液及井下工具,a、检查下井的各种材料及工具，应符合相应产品标准的要求，并有产品质量合格证及产品质量监视检验报告,b、,对现场所用入井液应取样备检,一、井下作业监视的管理,2、井下作业监视的职责,3、施工准备,、,施工现场,a、要核实施工井根本数据及有关资料，核对施工井号,b、检查施工单位按井场地面条件和平安要求摆放设备,一、井下作业监视的管理,2、井下作业监视的职责,4、施工过程,、监视承包方严格执行施工设计和有关技术标准的要求，确保作业施工质量,、检查作业施工进度，对关键工序的施工进展现场监视指导,、检查施工作业平安防护措施，保证平安生产与重大事故的分析和处理,、对施工过程中需变更设计和增加施工内容的，应及时向甲方单位报告，根据施工井的实际情况进展审批,一、井下作业监视的管理,2、井下作业监视的职责,5、施工验收,、催促乙方按行业标准要求录取相应的资料,、组织甲、乙双方对作业完工井进展验收和交接,、分析井下作业本钱构成情况，参与审查工程结算,、协调解决双方在执行合同出现的问题，对出现的质量问题进展责任划分，并催促乙方单位进展返工,一、井下作业监视的管理,3、井下作业监视的条件,1、根本条件,、热爱祖国、热爱石油事业，拥护党的根本路线，拥护四项根本原那么，拥护改革开放的方针，认真执行国家及上级专业部门的方针、政策和法规,、具有强烈的事业心和责任感，忠于职守，钻研业务，具有科学的工作态度和艰辛奋斗精神，勇于负责和开拓创新,、具有较高的政策水平和原那么性，遵纪守法，廉洁奉公，公道正派，能团结同志协同工作,、身体安康，能适应野外现场工作,一、井下作业监视的管理,3、井下作业监视的条件,2、业务条件,、,具有高中以上学历和本专业初级或技师以上专业技术职称,、,近期现场从事井下作业年限：高中毕业者10年以上，中专,毕业者7年以上，大专及本科以上毕业者5年以上，并且组,织实施200口以上油气水井作业全过程,、掌握本专业有关技术标准、法规及标准,、熟练掌握下泵、检泵、增产措施、油水井大修等各类井下,作业根底理论知识及施工工艺技术,一、井下作业监视的管理,3、井下作业监视的条件,2、业务条件,、,掌握井下作业设备、工具、器材的性能和使用维护知识,、根本了解开发地质、生产测井、完井、射孔、保护油层、环保、油田化学、消防、合同法等方面相关知识,、,有分析判断和处理井下复杂情况的能力,、有一定的生产组织、协调和经营管理能力,、年龄一般在45岁以下,二、井下作业设备,1、修井机,2、井架、天车、游动滑车、大钩,3、水龙头,4、转盘,5、泥浆泵,6、钢丝绳、吊环、吊卡,三、井下作业施工准备,1、作业设计,2、井场调查及搬迁,3、立井架、穿大绳、校正井架,4、吊装井口房、拆装驴头,5、安装井口控制装置,6、平安检查,三、井下作业施工准备,1、作业设计,1、地质方案设计,2、工艺设计,3、施工设计,4、设计编写要求,三、井下作业施工准备,1、作业设计应由有资质的设计单位编写、无作业设计不允许施工,监视要点：,2、作业设计应履行审批手续，有设计人、初审人、审批人签字,3、作业设计变更应编写补充设计、并履行审批手续,4、应了解施工井的地质方案设计，工程设计和施工设计内容及总体要求,5、发现设计有缺陷时，应向设计审批单位提出,三、井下作业施工准备,2、井场调查及搬迁,1、井场调查,2、接井,3、搬迁,4、井场布置,5、井场用电,6、连接地面管线,三、井下作业施工准备,监视要点：,1、监视要点：土围子；密封脂。,2、质量标准,(1)确认施工井的井号应与作业设计的井号一致;,(2)开工前现场必须建30cm10cm20cm(底宽顶宽高)，面积不小于10m10m油管土围子和面积不小于9m3m抽油杆土围子；(3)现场必须有密封脂,三、井下作业施工准备,3、立井架、穿大绳、校正井架,1、立井架,2、穿大绳,3、校正井架,三、井下作业施工准备,监视要点：,(1)天车、游动滑车与井口是否三点一线；(2)驴头防护套；(3)准备队送到现场油管、抽油杆的数量。,(1)井架调整好后，前后偏差不得超过3cm，左右偏差不得超过2cm；(2)必须按规定安装好驴头套；(3)清点送到现场的油管、抽油杆的数量并做好记录；(4)新井装上井口后，应准确计算油补距;(5)操作过程中严格执行操作规程、到达平安生产。,三、井下作业施工准备,4、吊装井口房、拆装驴头,1、吊装井口房,2、拆装驴头,监视要点：,1、吊装井口房时要轻吊轻放，防止刮、碰井口流程，损坏井口房,2、用机械牵引拆装驴头时，防止驴头锈死，拉翻游梁,三、井下作业施工准备,5、安装井口控制装置,1、井口控制装置,2、安装,3、高压防喷井控设备,监视要点：,1、井控装置要有产品合格证和试压检验合格证,2、封井器的工作压力应满足施工压力要求,三、井下作业施工准备,6、平安检查,1、提升系统,2、循环系统,3、电路和用电器,1、锅炉,2、压力容器,3、其他工程,三、井下作业施工准备,监视要点：,1、检查要按循回检查路线逐项检查，做到不漏项、不漏点、不走过场。对重要部位要增加检查频次,2、发现平安隐患、要及时处理。当班未处理完，要向下一班详细交清问题和处理进展情况，并向上级汇报,3、各项平安检查要有记录,四、常规作业工序,1、起下管柱,2、组配管柱,3、压井和替喷,4、探砂面、冲砂,5、洗井,7、找窜、验窜,6、通井、刮蜡、刮削,8、气举和液氮排液气举,9、录取施工资料,四、常规作业工序,10、新井替浆,11 、下绕丝、组配管柱,12、循环充填,13、高压充填,14、井筒填砂,16、下封隔器,15、注灰,17、射孔,18、混排,四、常规作业工序,19、干灰涂防等化学颗粒防砂,20、液体化学防砂,21、高效封堵,22、冲钻塞,23、酸化,25、打印,24、打捞,26、解卡,27、套管修理,四、常规作业工序,28、起下管杆,29、下隔惹管,30、下泵杆,31完井试抽、冲钻塞,32、水井完工,四、常规作业工序,1、起下管柱,1、作业准备,2、不压井起油管,3、压井起油管,5、压井下油管,4、不压井下油管,四、常规作业工序,1、油管、抽油杆钻杆要整齐排放在油管桥上,起杆时假设杆柱砂卡不准大力上提，应倒扣起出,监视要点：,2、起下油管过程中严禁损伤油管,3、油管下井前要进展检查，严禁有缺陷的油管下入井内,4、下井油管要抹密封脂，上紧上满螺纹，保证管柱密封,四、常规作业工序,2、组配管柱,1、刺洗油管,2、丈量油管,3、组配管柱,1、下井管柱标准、下井工具型号、深度应与施工设计,相符,监视要点：,2、下井油管有油管记录和管柱示意图,3、有缺陷的油管单独摆放，不得下入井内,四、常规作业工序,3、压井和替喷,1、选择压井工作液,2、压井方式,3、替喷,5、替喷程序和技术要求,4、替喷方式,四、常规作业工序,1、压井前放套管气时，要用闸门或油嘴控制放喷排量，,严禁无控制放喷，防止放压过快地层出砂引起地层坍塌。根据井口压力，选择适宜密度的压井液，计算压井液密度时选择的平安系数为1.051.10，做到“压而不死、活而不喷 。,监视要点：,2、压井时，井场的储液容器容量应能满足一次连续泵入的,要求，先用泵在储液容器内循环压井工作液，使容器内 的压井工作液密度一致。,3、压井时尽量加大排量，但最高泵压不得超过地层吸水,启动压力。循环压井时直到进出口压井液密度一样时为合格。,四、常规作业工序,监视要点：,4、压井中途不准控制出口排量，以免压井工作液进入地层,5、压井时要注意观察出口排量,6、替喷时，应该首先采用正替喷，尽量不采用反替喷,7、当替喷压力高于油层吸水启动压力时，要采取二次替喷,8、施工过程严格执行SY/T 5587.3-93?油水井常规修井作,业 压井替喷作业规程?,四、常规作业工序,4、探砂面、冲砂,1、探砂面,2、冲砂,1、起出探砂面管柱后，要复查丈量管柱，确认砂面深度;探砂面时只允许下光油管或笔尖，不准带大直径工具；探砂面时加压不许超过20KN，m为合格。,监视要点：,2、保证冲砂液性能和液量满足施工设计要;m为合格。,3、冲砂液要干净、清洁，冲砂后要充分洗井至出口含砂量小于0.2% 。,四、常规作业工序,5、洗井,1、洗井液性质、用量,2、洗井方式,3、洗井程序及技术要求,1、洗井液要保持清洁,洗井时液量不少于井筒容积的两倍，直到进出口液体相对密度应一致，出口液体干净,无杂质污物,监视要点：,2、注水井洗井工作液水质要求,四、常规作业工序,监视要点：,、固体悬浮物：用清水时2-35mg/L，用油田污水时2-55mg/L,3、洗井深度和作业效果应符合施工设计要求,4、洗井工作液不得漏入地层，最大限度地减少对地层的污染,和损害,5、施工过程严格执行SY/T 5587.7-93?油水井常规修井,作 业 洗井作业规程?,四、常规作业工序,6、通井、刮蜡、刮削,1、通井,2、刮蜡套管刮蜡,3、刮削套管刮削,1、通井规外径小于套管内径58mm，m ;新井投产，大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度,监视要点：,2、通井中途遇阻要缓慢加压，不能硬撞，加压不能超过30KN，试通二次以上，准确记录方入及负荷变化，计算出遇阻深度后,要顺管柱螺纹方向转动，边转动边上提管柱,起出通井规后要描述通井规状况。,四、常规作业工序,监视要点：,3、刮蜡遇阻后，要及时打入热水循环排蜡，循环要彻底，,管柱每下入5-10米应循环排蜡一次，防止蜡堵管柱，如果,井内蜡堵管柱不易下入，可以起出管柱换小直径的刮蜡,器刮蜡，通过之后再换大直径的刮蜡器;刮管器下至油层部位或设计座封部位，反复刮削5次以上,4、套管刮削时，要防止刮削器顺着刀片方向旋转卸扣，最好选择按不同方向排列的刮削器,5、严禁带通井规、刮削器的管柱冲砂,6、用热污水温度不能低于50反洗井2周，至进出口液体性质一致为止；起刮管过程中应及时向井内灌注压井液，保持井筒液面在井口。,四、常规作业工序,7、找窜、验窜,1、找窜,2、验窜,1、同位素找窜要有平安防护措施，非施工人员严禁进入井场，井场周围要设置同位素施工标志。要防止操作失误造成人身和环境污染,监视要点：,2、封隔器法找窜要求保证下井油管螺纹无漏失，油管下井前要,认真涂抹螺纹密封脂。施工前对井口使用的油、套压表要进展校验，保证压力表的准确度和灵敏度,四、常规作业工序,监视要点：,3、用单封隔器找窜时，要防止井口油管上顶。如果井口有井,控装置，可以在井口加防顶提升绳。如管柱用油管悬挂,在四通上，要上紧顶丝，并加防顶提升绳，防止管柱上顶顶坏顶丝,4、可以采用磁性定位测井检测封隔器深度,5、施工过程严格执行SY/T 5587.8-93?油水井常规修井作 业 找窜、封窜、验窜作业规程?,四、常规作业工序,8、气举和液氮排液气举,1、气举方式,2、液氮排液,1、施工管柱不准带大直径工具，尾深完成在设计深度,监视要点：,2、气举时须彻底举通，并控制放喷,不喷后关井沉砂2小时，下放管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底人工灰面，无砂那么反洗井1.5周，洗净井内悬浮砂和脏物,3、气举过程中发生管线刺漏，要放空管线中的压力再做处理，,不充许在高压下砸管线,出口接硬管线，并用地锚固定,4、气举时，严禁操作人员穿越高压管线,四、常规作业工序,监视要点：,7、液氮温度低达-196，操作中应注意冻伤防护措施,5、液氮罐在行车过程中必须翻开平安阀，使储罐压力保持在,104kPa以下,6、液氮车的停放及工作场所必须通风良好,四、常规作业工序,9、录取施工资料,1、根本数据录取工程,2、小修、常规作业录取资料工程,3、措施作业录取资料工程,4、油水井大修作业录取资料工程,四、常规作业工序,监视要点：,3、计量单位和计量符号符合国际单位制,1、现场录取各项资料数据要及时、准确、真实、齐全,2、录取的各项资料数据要填入专用的记录本中，字迹工整、,清晰、干净,四、常规作业工序,10、新井替浆,1、油管标准及长度,2、人工井底深度,3、套管试压情况,四、常规作业工序,监视要点：,3、MPa，30minMPa为合格,1、m为合格,2、用清水替出井内全部泥浆，并洗井合格,四、常规作业工序,11、下绕丝,1、管柱构造,2、绕丝管标准及长度,3、充填工具标准,(4) 、冲管标准及长度,(5) 、,下钻速度,(6) 、,绕丝下入深度,四、常规作业工序,监视要点：,3、下绕前井筒填人工砂面，砂面深度应尽量靠近绕丝丝堵深度，沉砂4小时回探落实砂面深度，误差小于2m为合格；,1、下绕前必须通井、刮管热洗(假设为拔绕、拔滤井，根据拔出的绕丝管、滤砂管、封隔器无异常可以不再通井),2、下绕前井筒应保持清洁，井口不喷不溢,(4) 、,绕丝、充填工具、冲管保持清洁，无泥砂、不落地,(5) 、,绕丝管从井口下入井内时应逐根下入，不准连根下入,(6) 、,下绕丝速度每分钟不超过15米,(7) 、,m,以上,(8) 、,充填工具座封深度应避开套管接箍位置,四、常规作业工序,12、循环充填,1、充填砂规格及用量,2、携砂液性质及用量,3、携砂比及加砂量,4、充填施工时间、泵压及排量,四、常规作业工序,监视要点：,3、均匀参加充填砂，携砂比控制在1015%左右,1、充填使用的池子、罐车清洁无积砂、无杂物，携砂液干净无油污、无泥砂,2、正洗井不少于8分钟，观察井口压力，排量，压力稳定后如排量大于300L/min,压力小于5Mpa,出口排量等于或接近进口排量，那么进展充填施工,(4) 、,MPaMPa，,迅速倒管线反洗井将油管中剩余砂子洗出,四、常规作业工序,13、高压充填,1、充填砂规格及用量,2、携砂液性质及用量,3、携砂比及加砂量,4、充填施工时间、泵压及排量,四、常规作业工序,监视要点：,3、泵压、排量和携砂比应分四阶段控制 ,最终在顶替排量降至500L/minMPa，加砂量到达设计砂量的80%以上为合格,1、mm石英砂设计用量按充填半径1.03.0米计算，备砂量不少于10m3,2、携砂液须用脱油污水，干净合格,四、常规作业工序,14、井筒填砂,1、砂粒标准、加砂量,2、填砂方式,3、砂柱高度和砂面深度,四、常规作业工序,监视要点：,3、填砂排量200L/min，均匀加砂，携砂比10%,1、填砂前应首先把井压住，不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂,2、必须采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂,(4) 、,沉砂时间不少于4小时，下放回探砂面，符合设计砂面深度为合格,四、常规作业工序,15、注灰,1、施工管柱构造,2、水泥浆密度、用量及干水泥用量,3、顶替液量,(4) 、,上提管柱长度及反洗井深度,(5) 、,候凝时间,(6) 、,水泥塞面深度,(7) 、,灰塞试压,四、常规作业工序,监视要点：,3、水泥塞厚度不小于5米,1、注灰前应把井压住压好，不准在外溢情况下注灰,2、必须用清水配制水泥浆，密度到达1.81.9方可进展注灰施工,(4) 、,候凝24小时，加深油管探冲灰面，灰面深度与设计深度误差小于1米为合格,(5) 、,注灰后必须试压12,Mpa,30minMPa,为合格,四、常规作业工序,16、下封隔器,1、管柱构造及封隔器标准,2、下钻速度,3、座封压力,(4) 、,座封深度,(5) 、,座封效果,四、常规作业工序,监视要点：,3、支撑式封隔器座封加压6080KN，液压式封隔器按要求逐步打压和稳压,1、按设计要求原那么上采用与生产管柱别离式构造,2、下钻速度小于18m/min,(4) 、,按要求试压检验密封效果,四、常规作业工序,17、射孔,1、压井液性质及液面深度,2、井口大闸门安装情况及其它防喷措施准备情况,3、射孔层位、井段及厚度,(4) 、,射孔方式、枪型、孔密及孔数,(5) 、,射层质量检查及井口油气显示,四、常规作业工序,监视要点：,3、射孔前要做好防喷准备，装好防喷大闸门并试压合格,1、射孔前必须通井,2、假设方案要求负压射孔，井筒液面深度必须到达方案要求的负压深度,(4) 、射孔后检查发射率，假设单炮发射率低于80%时，必须补射,四、常规作业工序,18、混排,1、管柱构造及深度,2、进出口液量及地层喷吐量,3、排出砂量及冲砂洗井情况,四、常规作业工序,监视要点：,3、地层吐液量不少于3m3/m,1、施工管柱不准带大直径工具，尾深完成于油层上界10米,2、混排液中参加1%的发泡剂,(4) 、混排完工后关井2小时，下放管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底人工灰面，无砂那么反洗井1.5周，洗净井内悬浮砂,四、常规作业工序,19、干灰涂防等化学颗粒防砂,1、管柱构造及深度,2、防砂材料质量及用量,3、携砂液性质及用量,(4) 、,加砂量、携砂比及施工泵压、排量,(5) 、,顶替液用量,(6) 、,候凝时间,(7) 、,井筒留塞及处理情况,四、常规作业工序,监视要点：,3、当油层厚度大于20米，夹层大于10米时，要分层防砂,1、施工前后必须通井,2、防砂处理半径按1.21.5米计算,(4) 、,大罐及携砂液要保持清洁，其中涂料防砂要使用脱油凉污水,(5) 、,试挤前置液10,min，,观察压力、排量变化，压力不大于20,Mpa，,排量不小于900,L/min,方可施工,(6) 、均匀参加防砂材料，携砂比控制在15.0%20.0%之间,(7) 、根据油管深度和标准正确计算顶替液用量，不得过量顶替,(8) 、高温固结砂候凝24小时，干灰砂及固 结砂侯凝72小时，涂料砂侯凝120小时特殊井按设计要求,(9) 、,井筒留塞必须处理至设计要求深度，并通井至该深度,四、常规作业工序,20、液体化学防砂,1、管柱构造及深度,2、防砂材料质量及用量,3、施工泵压、排量,(4) 、,顶替液用量,(5) 、,候凝时间,(6) 、,井筒留塞及处理情况,四、常规作业工序,监视要点：,3、试挤排量300/min，MpaMPa方可施工,1、防砂油层井段大于20米隔层大于5米须实施分层化防，皮碗封应座封在分隔层底界以下2.03.0米,且避开套管接箍位置,2、防砂用量按处理半径0.51.0米设计,(4) 、,m,3,(5) 、,分层防砂井下层段候凝4小时以上，上提管柱实现上层段防砂，全井候凝12小时以上,四、常规作业工序,21、高效封堵,1、套管试压情况,2、封堵管柱构造,3、封堵材料组成和用量,(4) 、,封堵液配制情况,(5) 、,施工参数,(6) 、,顶替液,(7) 、,候凝时间,四、常规作业工序,监视要点：,3、堵液用量按处理半径0.51.0米设计,1、MPa，30minMPa为合格,2、一次封堵油层井段应小于30米，大于30米应分层施工,(4) 、,g/cm,3,(5) 、顶替泵压到达25MPa，MPa,(6) 、,全井封堵后候凝12小时以上,(7) 、,对封堵层段试压12,MPa，30minMpa,为合格,四、常规作业工序,22、冲钻塞,1、使用工具名称及标准,2、冲钻塞起、止深度,3、施工泵压、排量及钻压,(4) 、,洗井液性质及返出液情况,四、常规作业工序,监视要点：,1、钻塞至设计要求深度，且通井无阻为合格,四、常规作业工序,23、酸化,1、施工管柱构造,2、酸液性质及用量,3、处理液配置浓度及用量,(4) 、,前置液及顶替液性质及用量,(5) 、,施工方式及泵压、排量,(6) 、反响时间,四、常规作业工序,监视要点：,3、根据油管规格和深度正确计算顶替量，不得超量顶替,1、根据地层堵塞情况设计使用不同性质的酸液和用量，如使用母液那么按规定正确配成相应浓度的酸液,2、缓蚀剂、缓速剂、稳定性等各种添加剂必须按设计规定的用量参加,(4) 、施工完毕应按设计要求关井反响，然后反洗井，排液合格,四、常规作业工序,24、打捞,1、工具名称及标准,2、冲顶洗井情况,3、打捞深度,(4) 、,打捞加压情况,(5) 、,打捞工具及落物情况描述,四、常规作业工序,监视要点：,3、打捞前应冲洗鱼顶合格，捞获后应试提，不能超负荷硬拔,1、打捞前应搞清井下全部情况，根据鱼顶情况选择合格的打捞工具，打捞工具外径应小于套管内径610mm,2、下井工具要严格检查规格、强度，丝扣各部件灵活可靠，经过地面试验并留有草图，不合格不准下井,(4) 、,在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因，慎重试探不得强下硬压,(5) 、,彻底捞净井下落物方为合格,四、常规作业工序,25、打印,1、铅印标准,2、冲顶洗井液性质,3、打印深度,(4) 、,加压负荷,(5) 、,打印次数,四、常规作业工序,监视要点：,3、铅模下至距鱼顶12m时充分洗井后加压4060KN，并计算深度,1、铅印下井前要详细检查铅模规格，外表是否光滑无痕,2、铅模外径小于套管内径38mm,(4) 、打印只能一次完成，不准屡次打印,(5) 、,起出铅印后要轻搬轻放，保护印迹不受损伤。,四、常规作业工序,26、解卡,1、卡钻原因,2、卡钻管柱构造,3、卡点位置,(4) 、,解卡拉力及活动范围,(5) 、,活动解卡时间,四、常规作业工序,监视要点：,3、活动解卡时应在设备允许最大负荷范围内连续解卡24小时，无效后可采用增力器或震击器解卡施工,1、钻具已被卡住，应尽力保持循环并配合活动钻具，不得硬拔，争取在卡钻初期解卡,2、解卡时必须校对指重表，上拔力量在设备、井架、游动系统、钻具等平安负荷内，否那么应倒扣、套铣解卡,(4) 、拔绕丝井，先采用拔绕“五字法冲、蹩、捞、挤、拔施工，无效时可采用倒扣、套铣解卡,四、常规作业工序,27、套管修理,1、套变类型,2、套变深度,3、修套工具名称及标准,(4) 、,修套方法,(5) 、,修套后套管通径,(6) 、,套管试压,四、常规作业工序,监视要点：,3、用磨铣工具修套管，不得损坏套管其它局部,1、修套下井工具应无腐蚀、无变形、丝扣完好，不合格工具不准下井,2、用胀管器胀修后套管内径不小于套管标准内径46mm，不得胀裂套管,(4) 、,mm,套管补贴后内径大于100套管补贴后内径大于142,mm,(5) 、换套井所换套管的钢级、标准、长度应与原套管一致，如长度不一致应重新计算油补距,(6) 、,MPa，,稳压30,minMPa,为合格,四、常规作业工序,28、起下油管抽油杆,1、油管、抽油杆的根数及长度,2、管柱、杆柱构造,四、常规作业工序,监视要点：,3、起下管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线,1、下管杆前应检查管杆的完好情况，保持管杆的清洁,2、,(4) 、,下管时应涂密封脂,(5) 、,下完井管柱油管应用相应规格的油管规逐根通管,(6) 、,起下油管必须使用小滑车，不准用管钳、搬手咬油管丝扣,(7) 、,起下油管时井口必须装自封,(8) 、,液压钳抱不住油管时，应及时更换钳牙，防止啃伤油管,(9) 、,起出的管杆应排放整齐，每10根一组,四、常规作业工序,29、下隔热管,1、隔热管的根数及长度,2、管柱构造,四、常规作业工序,监视要点：,3、隔热管送到现场后要排放整齐，丈量准确，将丝扣、密封圈槽清理干净,1、井口按标准安装，确保注汽过程中不刺不漏，否那么由作业队无偿整改或作业返工,2、隔热管检查合格，无泥土，杂物，丝扣清洗干净,(4) 、,下隔热管时要全部使用新密封圈，涂高温密封脂,四、常规作业工序,30、下泵杆,1、深井泵标准,2、油管标准及长度,(3) 、,泵深及尾深,(4) 、,泄油器或回音标位置,(5) 、,管柱及深井泵试压情况,(6) 、杆柱构造、标准及长度,四、常规作业工序,监视要点：,3、下入油管时要用相应标准通管规逐根通管,1、管杆入井前要保持清洁,2、管柱、杆柱配置合理，管杆构造要做到上大下小，不得倒置,(4) 、,MPa，10,分钟不降为合格,四、常规作业工序,31、完井试抽,1、井口装置安装标准化情况,2、螺丝及顶丝紧扣情况,(3) 、,光杆裸露长度,(4) 、,防冲距长度,(5) 、,完工后剩余材料的数量用回收情况,四、常规作业工序,监视要点：,3、闸门灵活好用，闸板开得全，关得死,1、手轮方向朝向东，卡箍平行于地面，螺栓上端与螺母平行，各螺栓拧紧,2、部件齐全、完整无油污,(4) 、,调整好防冲距后，方卡子要做到上不碰下不挂,(5) 、,井口不刺不漏,(6) 、,M,为合格,(7) 、准备大队送到施工现场的管杆、及其它下井工具的数量+原井管杆、及其它下井工具=回收管杆、及其它下井工具的数量+完井管杆、及其它下井工具的数量,(8) 、,油水井完后必须在72小时内恢复井场原貌,四、常规作业工序,32、水井完工,1、完井管柱构造,2、油管完好情况,(3) 、,通管规的规格及通管情况,(4) 、,洗井、试注情况,四、常规作业工序,监视要点：,3、凡工艺设计要求通井的必须通井至设计深度,1、Mpa，10min不降为合格,2、冲砂至人工井底人工灰面或设计要求的深度,(4) 、,下分层注水完井管柱时必须用相应规格的通管规通管，凡不能通过的不能下入井内,(5) 、完井管柱构造及深度必须符合工艺或设计要求,(6) 、,采用十字叉或喇叭口完井时，尾深下至设计要求的深度,(7) 、井口安装要到达标准，配件齐全，不刺不漏,(8) 、,水井完井后要洗井至水质合格为止,(9) 、,试注合格,五、油井检泵作业,1、抽油泵井作业,2、螺杆泵井作业,3、潜油电泵井作业,4、水力活塞泵井作业,五、油井检泵作业,1、抽油泵井作业,1、抽油泵,3、配套工具,2、抽油杆,4、检泵的原因,5、常见的抽油管柱、杆柱及其调配原那么,6、检泵作业施工工序及要求,五、油井检泵作业,1、施工队伍应具有检泵作业施工资质，有市场准入证,监视要点：,3、油管、抽油杆、抽油泵及下井工具应有质量检测报告，其,质量符合相关产品标准的要求,4、下井油管螺纹要涂抹密封脂，并用内径规通过,5、油井检泵施工过程应严格执行有关规定和相关技术标准要求,2、施工设备、施工人员应满足施工设计和施工工程的要求,五、油井检泵作业,监视要点：,8、在下活塞之前应先对泵筒、油管进展密封性试压,6、取全取准油井检泵作业的各项资料,9、检泵井洗井把活塞提出泵筒。下入活塞进工作筒时，应,减缓下入速度，严禁下冲固定阀,10、下井管柱构造、泵深、泵规格、泵杆直径及抽吸参数应符,合设计要求,五、油井检泵作业,2、螺杆泵井,作业,1、螺杆泵采油系统组成,2、单螺杆抽油泵型号表示方法及根本参数,3、螺杆泵采油系统的特点,4、螺杆泵采油配套工艺技术,5、螺杆泵作业施工工序及技术要求,五、油井检泵作业,监视要点：,3、地面、地下设备及下井工具应有质量检测报告，其质量符,合相关产品标准的要求,1、施工队伍应具有螺杆泵井作业施工资质，有主管部门颁发,的市场准入证,2、施工设备、施工人员应满足施工设计和施工工程的要求,五、油井检泵作业,监视要点：,5、地面驱动螺杆泵的使用与维护规定，符合SY/T 6084-94,?地面驱动螺杆抽油泵使用与维护?的规定,4、下井管柱构造、螺杆泵型号及工作参数应符合设计要求,6、做好现场监视记录,7、在下泵过程中，油管及所有螺纹经检查必须完好，同时涂,螺纹油，上紧扭矩符合规定值,五、油井检泵作业,3、潜油电泵井,作业,1、潜油电泵系统组成及设备装置,2、潜油电泵配套工艺技术,3、潜油电泵井作业程序及质量要求,五、油井检泵作业,监视要点：,3、电泵机组的性能及质量应符合GB/T 16750-1-1997?潜油电,泵机组型式、根本参数和连接尺寸?的要求,2、施工设备、施工人员应满足施工设计和施工工程的要求,1、施工队伍应具有电泵作业施工资质，有专业部门颁发的有,效的市场准入证,五、油井检泵作业,监视要点：,4、施工过程严格执行GB/T 17386-1998?潜油电泵装置的规格及选用?，GB/T 17387-1998?潜油电泵装置的操作、维护和故障检查?，GB/T 17389-1998?潜油电泵电缆系统的应用?，SY/T 5863-93?潜油电泵起下作业方法?,5、潜油电泵下井前后的绝缘电阻值应符合规定,6、三相直流电阻不平衡度应小于2%,五、油井检泵作业,4、水力活塞泵井,作业,1、水力活塞泵系统组成,2、水力活塞泵型号表示方法,3、水力活塞的规格及根本参数,3、水力活塞泵规格及根本参数,4、水力活塞泵性能技术指标,5、水力活塞泵的构造及特点,5、水力活塞泵的构造及特点,6、专用工具,7、水力活塞泵工况诊断,8、水力活塞泵井管柱构造型式,9、水力活塞泵作业施工工序及,技术要求,五、油井检泵作业,监视要点：,4、下井管柱构造、水力活塞泵型号及工作参数应符合设计要求,1、施工队伍应具有水力活塞泵井作业施工资质，有主管部门颁发的市场准入证,2、施工设备、施工人员应满足施工设计和施工工程的要求,3、地面、地下设备及下井工具应有质量检测报告,六、注水井试配作业,1、分层注水工艺原理,2、分层注水管柱,3、注水井井下工具,4、试注与油井转注,5、试配,6、重配与调整,六、注水井试配作业,1、分层注水工艺原理,Q,配,kp,配,有利于减少层间干扰，解决层间和平面矛盾，改善吸水剖面，提高驱油效率，以便合理控制油井含水和油田综合含水上升速度，提高油田开发效果,1、分层配水的理论依据,p,配,p,井口,p,水柱,p,管损,p,嘴损,p,启动,2、分层注水层段划分和配注原那么,六、注水井试配作业,2、分层注水管柱,分层注水管柱的实质是在注水井中下入封隔器，将各油层分隔，在井口保持同一压力的情况下，加强对中低渗透层的注入量，而对高渗透层的注入量进展控制，防止注入水单层突进，实现均匀推进，提高油田的采收率,六、注水井试配作业,1、固定配水管柱,2、活动配水管柱,3、偏心配水管柱,4、桥式配水管柱,5、同心集成式注水管柱,6、压缩式静液压免释放分层注水管柱,7、小直径分层注水管柱,六、注水井试配作业,3、注水井井下工具,封隔器,扩张式封隔器,压缩式封隔器,Y141-114,Y341-114,XJY-111,配水器,固定式分层配水工具,活动式配水工具,偏心配水工具,六、注水井试配作业,4、试注与油井转注,1、试注、转注前的准备,2、施工准备,3、施工步骤及技术要求,六、注水井试配作业,监视要点：,1、试注前的排液要求,自喷井：严格控制排液量和排液时间，到达既能把地层中的脏物排出，又不能把地层喷垮，以至造成严重出砂，排除量应控制在井底压力不低于饱和压力下进展，总排液量到达500方以上,过渡带井：采取短期间隙排液，既开井强烈排液数十分钟后，关井数十分钟，待压力恢复后再在高压下强烈排液数十分钟，直至到达排液指数为准，总排液量100方,低压井：采取气举、抽汲等方法排液，总排液量100方,六、注水井试配作业,2、洗井要求,注水井关井停注24 h以上,正常注水井油层吸水能力显著下降,洗井排量不低于20m3/h，mg/L，机械杂质不超过2mg/L，并要求到达进口、井底、井口水质一致。否那么必须继续洗井,在以下情况下必须洗井,六、注水井试配作业,注入水质不符合要求或改变水源，其水型不能混合时必须洗井,改换流程时,在正常注水情况下，注水井也要根据要求定期洗井,2、试注阶段测全井指示曲线要求,测指示曲线时泵压要稳定，首先放大注水，稳定后采用压隆法测试，测试点不得小于4个，每点要稳压30min。假设有异常点，应及时复测，并求出启动压力,六、注水井试配作业,5、试配,1、概述,2、试配前的准备工作,4、试配前的井下调查工艺,3、试配施工步骤,六、注水井试配作业,监视要点：,1、检查是否按照地质方案、工程方案的要求，做好施工设计,2、检查是否进展井况调查包括探砂面、冲砂、刮削、通井、,验窜等,3、检查下井工具是否合格。按照施工设计要求逐套与下井工,具型号、出厂合格证认真核对，三者一致时方可施工,4、检查核实完井管柱深度和封隔器验封资料,六、注水井试配作业,6、重配与调整,1、准备工作,监视要点：,2、施工步骤及技术要求,1、检查是否按照地质方案、工程方案的要求，做好施工设计,2、检查重配与调整井是否关井降压,3、检查下井工具是否合格。按照施工设计要求逐套与下井工,具型号、出厂合格证认真核对，三者一致时方可施工,4、检查核实完井管柱深度和封隔器验封资料,七、气井作业,1、采气工艺,、气举排水采气工艺,、柱塞排水采气工艺,2、气井特殊作业,、机抽排水采气工艺,、电潜泵排水采气工艺,、射流泵排水采气工艺,、玻璃钢油管作业,、连续油管作业,七、气井作业,1、气举排水采气工艺,1、工作原理,(一、采气工艺,2、工作特点,3、适用范围,5、气举装置设计应考虑的因素,4、气举设计,6、设计步骤,7、气举装置,8、作业步骤,七、气井作业,监视要点：,1、气举阀和工作筒应按设计和调试的型号、编号及下井序号,在地面组配好,2、气举阀和工作筒的螺纹应完好，注气通道畅通。气举阀外螺,纹需先緾四氟乙烯带再装上工作筒扭紧，确保密封不漏气,3、将丈量并编号的油管顺序下井，使气举阀、封隔器等井下装置的实际深度与设计深度之差不超过5米,5、下油管操作应平稳，不碰不挂，保护气举阀,(一、采气工艺,4、连接油管螺纹脂必须均匀抹在外螺纹上,七、气井作业,2、柱塞排水采气工艺,1、工作原理及流程,监视要点：,1、活塞类型选择,2、高矿化度产水井的防垢,(一、采气工艺,2、适用条件及范围,3、设计方法,4、主要设备,5、施工步骤及技术要求,七、气井作业,3、机抽排水采气工艺,1、工作原理及流程,(一、采气工艺,2、适用范围,3、主要装备,4、作业步骤和技术要求,七、气井作业,监视要点：,1、气井放喷降压后，要稳定48h方能施工,(一、采气工艺,2、根据气井放压情况，准备适量的清水压井,3、假设需探砂面、捞砂，在整个施工过程中，指重表应接好和核准,4、检查油管、抽油杆必须仔细，清洗必须干净，不合格者不下井,5、严防棉纱手套、螺栓、泥砂等污物掉入井中,七、气井作业,监视要点：,7、起下钻时操作要平稳，不能猛刹猛放,(一、采气工艺,6、作业中防冲距不能过大，大了活塞易掉出泵筒，小了又要,8、作业期间，井口周围50米以内不准吸烟和有明火,9、泡沫灭火车要完好能用，并放在适宜位置,10、注意人身平安，严防事故发生,七、气井作业,4、电潜泵排水采气工艺,1、工作原理及流程,(一、采气工艺,2、适用范围,3、影响因素,4、作业步骤和技术要求,七、气井作业,监视要点：,1、在起设备前，应对起重工具专用吊卡、吊链、吊钩等,进展仔细检查，确保操作平安,3、当下井设备起升到井口上方悬吊就位，并准备与其他部件,对接时，方可卸去保护帽。对接过程中，应盖住井口，,严防螺钉、螺帽等物落井。每个单机部件在对接前后都应 进展盘轴复查,(一、采气工艺,2、吊起下井设备时，需用绳索稳定尾部，慢慢吊起，操作要平,稳，严防碰撞，防止电动机变形或损伤,4、卸下的保护帽和螺钉应放入金属箱内，妥善保管,七、气井作业,6、严禁用带刃的工具装取“O型圏,(一、采气工艺,5、在设备下井过程中，不允许将已连接好的或局部连接好的设,备立在井架中，以免损坏设备的对中性,7、设备起下井过程中，应使管串始终处于井口中心位置，起下操作要平稳，严禁猛提猛放，以免损坏设备，碰伤电缆,8、起下油管时，必须打好背钳，防止井内油管转动造成电缆打扭或缠绕油管，并防止油管吊卡损坏设备,七、气井作业,(一、采气工艺,12、设备下井过程中，每下200米油管测量一次电缆与电动机的相间直流电阻和对地绝缘电阻值，做好记录,9、电缆下井时，小扁电缆应该加护罩，下井操作中应使电缆滚筒和导向轮之间的电缆始终保持适度的松驰状态，以从滚筒放出的电缆接近地面为宜,10、在泵上方第二根油管上应连续绑扎5个电缆卡子，作为安全卡子,11、电缆接头处不应绑扎卡子,七、气井作业,5、射流泵排水采气工艺,1、构造及工作原理,监视要点：,螺纹上紧，封隔器避开套管接箍，下管柱操作平稳，速度均匀，不得猛提猛放，每一立柆3根油管纯下放时间不少于45s或每根不少于20s,(一、采气工艺,2、适用范围,3、主要装置,4、作业步骤,七、气井作业,1、玻璃钢油管作业,1油气工业用玻璃纤维管对材质的要求,(二、气井特殊作业,2石油工业专业玻璃钢质量检验标准,3玻璃钢油管的技术标准,4玻璃纤维油管作业与保护要求,5玻璃纤维管故障损伤原因,七、气井作业,2、连续油管作业,1连续油管打捞作业,(二、气井特殊作业,连续油管屈服,打捞作业设计,监视要点：,作业前的准备,切断连续油管,七、气井作业,2、连续油管作业,(二、气井特殊作业,2连续油管通井扩孔作业,作业前的准备,作业工艺,3连续油管冲砂作业,喷嘴的选择,洗井液的选择,作业中重要的设计参数,七、气井作业,2、连续油管作业,(二、气井特殊作业,4连续油管人工举升,地层生产潜力预测,机械因素的考虑,井筒流动性能,七、气井作业,5、连续油管增产作业,酸化作业的设计,(二、气井特殊作业,作业前的准备,施工步骤,七、气井作业,监视要点：,、泵送酸液前，应尽快将酸液混合。,(二、气井特殊作业,、现场应配备酸液滴定器。,、从环空检查回流管线以保证回流酸液直接经过耐油三通,、在连续油管及连续油管与生产油管的环空中使用双笔压力记录仪，以监控作业压力。,七、气井作业,监视要点：,、如果需要增加液流动力，应在连续油管端部采用清洗,(二、气井特殊作业,、在回流管线上安装可调节流嘴，并在现场备有可调节杆,、在现场配备pH值测试工具及中和化学品,、所有接触化学品的人员，均要采取适当的平安措施,七、气井作业,监视要点：,(二、气井特殊作业,、在现场设置小型清洗池及化学品燃烧处理站，确保现场有足,够的清水以便急救,、对高压液体应采取正确的防护措施,、在酸泵吸入口采用低压过滤器，以过滤酸液或其他注入液,七、气井作业,监视要点：,、除特殊情况外，不允许采用高压软管泵送酸液或高压液体,(二、气井特殊作业,、在泵压超过17.23MPa的情况下，不得频繁地起连续油管,、在作业过程中，压力不得超过地层破裂压力,八、油井堵水,1、油井出水原因及堵水措施,2、油井出水层位确实定,3、机械卡堵水,4、化学堵水,5、验窜,6、油井堵水工艺设计,7、油井堵水施工工序及技术要求,8、油井堵水监视内容,八、油井堵水,1、油井出水原因及堵水措施,1、油井出水原因,注入水及边水,底水,上层水、下层水及夹层水,八、油井堵水,1、油井出水原因及堵水措施,2、油井堵水措施,、制定合理的油井开发方案,、在工程上要提高固井质量和射孔质量,、加强油水井的管理和分析，及时调整分层注采强度，保证均衡开采,八、油井堵水,2、油井出水层位确实定,1、综合比照资料判断出水层位,2、根据地层物理资料判断出水层位,、流体电阻测定法,、井温测定法,、放射性同位素法,3、机械法找水判断出水层位,八、油井堵水,3、机械卡堵水,常规机械堵水管柱,整体式堵水管柱,平衡式堵水管柱,卡瓦悬挂式堵水管柱,可钻式封隔器堵水管柱,可调层机械堵水管柱,液压可调层堵水管柱,机械可调层堵水管柱,八、油井堵水,4、化学堵水,双液法化学堵水,水玻璃加氯化钙化学堵水,单液法化学堵水技术,氰凝化学堵水技术,高聚物单液法化学堵水技术,CO-1高强度化学堵水技术,双液携带单液化学堵水技术,水玻璃单液法化学堵水技术,八、油井堵水,5、封窜,管外窜槽的主要类型,第一界面窜槽套管与水泥环,第二界面窜槽水泥环与地层,水泥环窜,隔层窜,1、油井水泥封窜,2、氰凝封窜,、工艺原理,、工艺特点,八、油井堵水,6、油井堵水工艺设计,选井选层的原那么,工程设计的内容,油井堵水潜力分析,堵水工艺选择,堵水工艺实施前后注意的问题,八、油井堵水,8、油井堵水监视内容,机械堵水,化学堵水,质量标准监视,工序施工监视,资料录取监视,质量标准监视,工序施工监视,资料录取监视,八、油井堵水,7、油井堵水施工工序及技术要求,机械堵水,化学堵水,确定堵水井,施工准备,施工工序,施工要求,确定堵水井,施工准备,施工工序,施工要求,九、完井及试油,1、完井方法,2、射孔,3、完井液及射孔液,4、试油,九、完井方式,完井方式,射孔完井方式,套管射孔完井,1、完井方法：分为完井方式和水平井完井方式,尾管射孔完井,裸眼完井方式,割缝衬管完井方式,砾石充填完井方式,裸眼砾石充填完井方式,套管砾石充填完井方式,其他防砂筛管完井方式,金属纤维防砂筛管,陶瓷防砂滤管,多孔冶金粉未防砂滤管,多层充填井下滤砂器,化学固砂完井方式,九、完井方式,水平井完井方式,裸眼完井方式,割缝衬管完井方式,射孔完井方式,管外封隔器ECP完井方式,砾石充填完井方式,九、完井方式,2、射孔,射孔设计,射孔深度,射孔器,有枪身射孔,射孔工艺,电缆输送套管枪射孔工艺,油管输送射孔,油管输送射孔联作工艺,电缆输送过油管射孔,超高压正压射孔工艺,水平井射孔工艺,高压喷射和喷砂射孔工艺,复合射孔工艺,九、完井方式,1、负压及射孔压井液,监视要点：,、采用负压射孔的井负压深度液面是否到达设计要求，设计误差是否超过标准,、射孔压井液类型、相对密度及数量是否符合射孔方案要求,九、完井方式,2、射孔质量,、射孔枪型、弹型、弹数、孔密是否与设计相符；射孔枪油、夹层厚度是否与设计相符,、射孔弹发射率是否大于90%,、射孔施工时是否落物,、射孔深度误差到达如下标准：,射孔井段深度小于1500m时，误差小于20cm；射孔井段深度 大 于1500m时，误差小于30cm,九、完井方式,3、资料上交,、施工完毕后，对各项资料必须及时进展整理，检查是否做到数据齐全、资料准确,、验收时是否具备如下资料,、完井数据表,、射孔方案,、射孔诱喷数据表,、注水井试压卡片,、射孔排炮单, 、射孔深度校正单,、射孔作业现场交接单,、射孔施工数据表,、套后放-磁测井原图,、测井综合解释成果图,11,、油管记录,12,、作业单井施工报表,九、完井方式,1、完井液与射孔液的根本要求,3、完井液及射孔液,、完井液的根本要求,、射孔液的根本要求,九、完井方式,2、油层损害机理,、油气层产生损害的主要原因,、储层中敏感性矿物类型特点及存在的形式对储层的损害,、完井液及射孔液可能产生的地层伤害,3、保护油气层原理及室内评价方法,、完井液及射孔液类型、特点