班组HSE培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013-05-31,#,连云港中化化学品有限公司,班组,HSE,培训,2013,年,6,月,目标,提高,HSE,管理意识与能力,掌握工作场所危害识别、风险评估及控制方法,理解如何进行班组,HSE,管理,一、安全工作的重要性,二、为什么会发生事故,三,、,班组,如何进行,HSE,的管理,1,、风险评估,2,、行为观察与干预,3,、管控违规,4,、班前班后会,5,、创建班组安全氛围,一、安全工作的重要性,安全问题的严重性,据估计，全球每年有,200,万人死于工作伤害，其中,2/3,是男性。,欧盟统计：每,5,秒就发生一起工作场所事故，每,2,小时有,1,人死亡。,在英国：每一个工作日有,1,人死于工作场所事故，约,6000,人受伤。,在美国：每天有,13,人死于工伤。,在中国呢？,（没有数据，有数据也不真实，估计每天,300,人右左死于工作场所事故，每,5,分钟就有,1,人因工死亡）,如果我们不能更好的管理安全,如果我们不能更好的管理安全,如果我们不能更好的管理安全,如果我们不能更好的管理安全,如果我们不能更好的管理安全,如果我们不能更好的管理安全,2011,年,3,月,9,日,10:33,分吡虫啉车间缩合工段脱溶岗位脱溶搪玻璃,A,釜（,5000L,）发生爆炸事故。事故发生前，岗位操作工乔乃祝正在进行,A,釜吡虫啉母液脱丁酮操作，同时还在进行往高位槽加水作业；,10,：,19,分左右乔乃祝看到脱溶釜夹套蒸汽压力表达到,0.3mpa,，关闭了,A,釜夹套蒸汽进口阀门，在继续往高位槽加水作业过程中，脱溶,A,釜突然发生爆炸。,1,、直接原因：,操作工操作不当，超温引起母液中咪唑烷分解发生爆炸。,2,、间接原因：,（,1,）员工培训不到位，缺乏应急处理能力；,（,2,）车间现场管理隐患排查落实不到位；,（,3,）母液蒸馏反复累积脱溶；,（,4,）工艺规程、安全规程不严密；,（,5,）现场管理安全标准化落实不到位；,（,6,）脱溶釜缺少压力表、泄爆阀泄爆装置。,如果我们不能更好的管理安全,2011,年,12,月,13,日冷冻盐水管道预留对接中，机修工吴联、滕志红在盐水泵管道上增加,3,、,4,号盐水箱串联管道气割开口时，突然发生盐水箱爆鸣，在车间检查的总经理助理姜笃奇、总经理助理徐恒涛、动力车间主任许军等听到爆鸣声，立即赶赴现场召集,HSE,部、生产部等相关人员组织营救，,15:45,分两伤员分别被安置九队、五队医院接受治疗，后转院连云港市第一人民医院，现伤势已稳定处于康复中，事故发生后，未造成停产损失,。,1,、直接原因：,机修工吴联、滕志红不在动火证所开点位动火，私自上盐水箱上动火，且未按照用火作业要求进行规范操作，对氧气、乙炔气气割枪阀未能及时关闭（或关严密），导致有可燃性气体泄漏进入盐水箱，当达到爆炸极限，遇明火时突然发生爆鸣。,2,、间接原因：,（,1,）动力车间安全管理薄弱，车间对于机修工培训教育不到位，且现场机修人员未严格按照用火作业规范进行规范作业。,（,2,）动力车间对工艺变更落实不到位，未严格执行公司下发的,HSE,管理制度未经评审、审批、签发、辨识属于私自变更工艺。,（,3,）违反动火作业票规定，未在指定区域进行用火，且未能进行先行告知并办理相关用火手续。,2013,年,5,月,13,日下午,15,：,30,分左右， 操作工向子清在环氧溶剂回收岗位,R203203,釜下，用底阀接塑料软管，利用釜内真空抽三乙胺（含量,53%,）二氧六环（含量,46%,）的混合溶剂。抽到第七桶时，由于静电引起桶内混合性爆炸性气体闪爆，向子清被冲击波冲晕倒在地，桶口起火（起火面积,1,，火焰高度约,60,）。,事情发生后，,203,车间副主任李飞海和员工朱兴军拿了手提式灭火器将火扑灭后，迅速将向子清搬到,203,车间外南面路口，同时，公司领导安排公司应急小汽车将向子清送往杜桥医院进行治疗。,事故原因：,直接原因：向子清违章操作，使用塑料软管抽易燃易爆的混合溶剂，产生静电积聚，造成闪爆。,间接原因：,203,车间领导监管不到位，培训教育不到位。,事故现场示意图,采用塑料管抽料,铁桶底被冲开,事故现场示意图,冲击在车间内南边的桶底,计量罐被铁桶撞击的位置,桶底被冲开,事故的影响,企业发生事故,员工受重伤,公司,班组长,家庭,同事,事故的影响,问题,一、事故真正的受害者是谁？,一线的员工,二、班组安全管理工作是谁的事？,班组长,三、班组安全工作的重要性是什么？,高高兴兴上班，平平安安下班,结论,二,、为什么会发生事故,事故的定义,指导致了，或者可以导致人的伤害、财产损失或者其它损失的，意外的、不可控制的事件。,未遂事故,任何未造成明显损失的事故,这种事件（事故）虽然这次未造成任何人员受伤、财产或设备损坏，或其它任何损失，但如果当时环境稍有不同则有可能造成伤害或损失。,事故的定义,（,未遂事故,）,雇员将咖啡倒在地板上，走开了。,Employee spills coffee on floor and walks away.,第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤,A second employee slips on coffee, falls, and gets bruised, but no lost work time.,摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。,While falling, employees body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.,当雇员撞在地板上, 手臂骨折。休息四周。,Employee fractures arm as he hits the floor. Four weeks out of work.,当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子。死亡。,Employee hits head on edge of desk while falling. Breaks neck. Died.,安全隐患,Hazard,险肇事故,Near Miss,急救事故,FAI,误工受伤,Lost Working,Day,死亡,Fatality,1,29,300,事故的定义,事故的原因,每一起事故的发生都包括,5,个阶段：,A,：缺乏管控（没有标准或没有执行）；,B,：根本原因（人的原因、工作的原因）；,C,：直接原因（不安全工作行为、物的不安全状态）；,D,：事故发生；,E,：造成伤害或损失。,A,B,C,D,E,事故的原因,人的不安全行为,事故的原因,人的不安全行为,事故的原因,物,的不安全状态,事故的原因,物,的不安全状态,事故的原因,物,的不安全状态,三,、班组长如何进行,HSE,管理,班组长在日常管理中做了哪些工作来预防事故的发生？,问题,合格的班组安全管理体现在,一、所有法律法规要求都得到很好的落实,特种设备,特殊工种,危险化学品管理,员工培训,危险源警示,安全设备维护保养,职业危害评估与控制,应急准备,事故报告,合格的班组安全管理体现在,二、危害得到系统识别，相应的控制措施充足、合理、可行。,合格的班组安全管理体现在,三、公司的,HSE,管理制度与程序得到有效的实施,HSE,技术与管理要求得到遵守,新员工的,HSE,介绍与培训,HSE,会议,工作安全分析,作业行为的观察与干预,HSE,检查与审核,隐患与事（包括未遂事故）的报告,整改的跟踪与落实,合格的班组安全管理体现在,四、设备、设施和工具处于良好状态,五、人员能胜任各自的工作,六、全员参与安全工作,七、劳保用品规范使用,八、良好的可视化管理及沟通,九、建立起了良好的氛围,同样的,HSE,理念,同样的态度对待,HSE,问题,同样的行为,班组长要成为班组安全领导者，要备具哪些能力,？,1,、风险评估,2,、行为观察与干预,3,、管控违规,4,、班前班后会,5,、创建班组安全氛围,一、风险评估,风险：,是指,危害,因素能够实际造成伤害的可能性及后果。,风险发生可能性,*,后果严重性,危害：,就是任何可能导致,伤害,的事物,运动,什么东西在运动？什么东西可能会运动？现场工作人员是否会走动？运动的东西 是否会造成人的伤害？,高度,谁在您上方工作？谁在你的下方工作？在您上方的物体是否会坠落？您自已是否会发生坠落。,压力,压力源在哪儿？什么会导致压力释放？您的工作是否会产会压力？,电,电源在哪儿？有没有漏电保护？会不会发生触电？,危害的,来源（识别的方法）,火,附近有没有易燃易爆的物质？点火源在哪儿？您是否确定所以可燃物都已正确隔离,有毒有害物质,您周围化学物质的毒性是什么？您的工作是否会改变周围的空气？您是否做好了接触有毒有害物质的措施。,热,您工作区域热的,/,冷的物质在哪儿？您的工作是否会产生热量？,人,所有参与人员是否能明白自己的角色和责任？团队是否存在个人问题？团队成员的能力是否满足要求？,危害,的风险控制,目的,发生的可能性,后果的严重性,和,/,或,消除 或减少 消除,或减少,控制（预防）措施 补救措施,危害,的风险控制,如何控制？,风险控制措施的优先等级,E,消除,R,减少或替代,I,隔离,C,控制,P,劳防用品,D,训练,工作场所安全,（物的不安全状态）,工作人员安全,（人的不安全行为）,风险控制措施的评估,有效性,可靠性,是否最低合理可行？,有没有产生新的风险？,风险评估的五个步骤,1,、识别危险,2,、判断谁可能受到伤害，如何受到伤害,3,、评估该危害的风险，并判断目前的控制措施是否足够，或是需要采取进一步措施,4,、记录所发现的问题,5,、经常对评估进行回顾，必要时进行修订,格雷厄姆评价法，又,称,LEC,法,，或者,LECD,法，是,一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。,评价操作人员伤亡的分析大小从,L,(,事故发生可能性)、,E,(,人员暴露于危险中的频度)和,C,(,一旦事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素考虑。,风险等级其,计算式为：,D =,L,E,C,风险评估,LECD,法,风险评估,LECD,法,47,作业内容：,作业内容：,通氯、高压釜维修、离心机维修、高压釜更换填料、循环水池清理、电 气焊施工。,48,可能产生的危害：,可能产生危害：,蒸汽烫伤、触电、机械伤害、淹溺、化学灼伤、蒸汽烫伤。,49,事故类别：,事故类别：,参照,GB6441,86,企业伤亡事故分类,1,、,物体打击,；,2,、,车辆伤害,；,3,、,机械伤害,；,4,、,起重伤害,；,5,、,触电,；,6,、,淹溺,；,7,、,灼烫,；,8,、,火灾,；,9,、,高处坠落,；,10,、坍塌；,11,、冒顶片帮；,12,、透水；,13,放炮；,14,、瓦斯爆炸；,15,、火药爆炸；,16,、,锅炉爆炸,；,17,、,容器爆炸,；,18,、,其它爆炸,；,19,、,中毒和窒息,；,20,其他伤害,。,50,现有控制措施：,现有控制措施：,穿戴好劳保用品、遵守安全规程、专人监护、备好应急防护器材、加强培训提高技能、贴警示牌。,51,分 值,事故或事件发生的可能性,10,完全可以预料,6,相当可能,3,可能，但不经常,1,可能性小,0.5,很不可能，完全意外,0.2,极不可能,0.1,实际不可能,52,53,54,55,作业风险识别及评价表,车间：甲车间,岗位：氯化 识别,/,评价： 评审人员： 日期：,序,号,作业内容,可能产生的危害,事故类别,现有控制措施,风 险 评 价,建议控制措施,L,E,C,D,等 级,1,通氯气,氯气泄漏,中毒,组织氯气泄漏演练,修应急池,3.,加强检查,1,6,7,42,四级,2,蒸馏速度过快,冲料,中毒,加强现场巡查,1,6,3,18,五级,3,升温过快,温度升高过快使釜内压力超压，可能导致冲料或爆炸事故,中毒、爆炸,1.,制定完善的操作规程并严格执行,2.,加强现场巡查,1,6,7,42,四级,56,设备设施,风险识别及评价表,车间：甲车间,岗位：氯化 识别,/,评价： 评审人员： 日期：,序号,名 称,要求标准,可能造成的危害,事故类别,现有控制措施,风 险 评 价,建议控制措施,L,E,C,D,等级,1,冷凝器,无泄漏,有水进入二氯化硫接收罐，二氯化硫分解爆炸,爆炸,1,经常查看回流管视镜,2,密切注意接收罐内温度变化,1,6,7,42,四级,2,氯化釜,无泄漏,搪瓷损坏，,夹套水进入反应釜，二氯化硫分解爆炸,爆炸,定期洗釜检查反应釜搪瓷完好性,1,6,7,42,四级,二,、行为观察与干预,首先我们要知道什么是不安全行为,/,状态？,不安全行为：任何有饽于,HSE,要求或期望的行为或者会增加对自己或他人产生伤害的机率的行为。,不安全状态：由于,物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全,状态。,不安全行为,/,状态是导致致事故的,直接原因,而不安全行为占,90%,以上,二,、行为观察与干预,为什么会发生不安全行为？,ABC,分析模型,A,事前,B,行为,C,后果,没有,匆勿忙忙,没有人戴,没有规定,弄脏了,感觉：不需要,麻烦,不戴安全帽或手套,受伤,处罚,省时,舒服,同事的认可,你能看到不安全的行为吗？,你能看到不安全的行为吗？,行为干预与指导原则,1,、保持一定距离观察（除非即将发生危险）,2,、在不安全行为发生时尽早提供反馈,3,、向员工说明为何制止了他的行为,4,、询问员工是否知道他的行为可能造成伤害,5,、向员工说明不安全行为以及为何不安全,6,、询问其关于解决方法的想法，包括他,/,你的期望,7,、与员工商定其行为需要做哪些纠正并要求其复述，以确定其是否理 解,三、管控违规,违规（规定）的原因：,规定不正确、不清楚、烦人。,规定很好，但是由于培训不当而不为人各。,这已经成为习以为常的做事方法。,不违规，工作就做不成。,感觉无需做“规定的奴隶”。,可以做得更容易,/,更好：让老板高兴。,首先考虑个人需求。,管控违规,如何才能保证规定得到有效遵守？,标准和程序,适用、易懂,宣 贯,宣传、学习,观 察,观察、干预与反馈,领,导,树立典范、对,遵守规定者,予以奖励，对违规者予以处罚,激励和信任,不排除任何人,沟 通,公开、透明、重点明确,四、班前班后会,为什么要开班前班后会？,？,班前班后会的重要性,管理的五大职能,:,计划,.,组织,.,指挥,.,协调,.,控制,会议是发布计划的重要方式,会议是组织指挥团队的主要方式,班前班后短会可使班组工作,“,承前启后,”,持续改善,班前班后短会可树立班员的,团队精神,如何开好班前会？,班前会的主要内容有哪些？,检查班员仪表着装,.,精神面貌,工装,:,整洁,.,齐全,不穿拖鞋,工卡,:,规范,.,合位,精神,:,振作,不带病态,不,有气无力,无酒后上岗,检查办法,:,自查,.,互检,.,巡检,.,班前会,总结前班工作,完成产量任务情况,产品品质状况,安全生产状况,现场,“,5S,”,状况,好人好事,所存问题及改进要求和办法,其它,班前会,安排当班工作,下达任务指标,工作分工安排,提出品质要求及控制要点,强调工作要项和改善事宜,适度解答员工疑问,班前会,传达公司和主管部门的 工作指令,宣导,.,重申厂规厂纪,传达公司的有关决定,动员参加公司的管理活动,布达主管部门的工作指令,通报相关部门反馈的信息,班前会,听取班员的问题反映 合理化建议,发挥集体的智慧,营造团队的力量,海有容乃大,干部应善于倾听,让员工参与决策是有效的激励方式,多让班员出主意,实施效果会更好,多说,:“,有什么问题吗”,“有什么困难吗”,“请谈谈你的意见”,“谁能给大家一个好办法吗,”,班前会,班前会议的时间多长为好,班前短会,:10,分钟左右,整队,.,检查仪容,:,约,1/5,时间,讲解,:,约,3/5,时间,答问,:,约,1/5,时间,灵活安排,讲求实效,班前会,主持,班前班后会议,的技巧,队列齐整,站着开,长话短说,备好会,数字事实,服众心,激发智慧,多征询,表扬先进,重激励,批评不良,明是非,力避扯皮,会后理,班前班后会,五、如何创建班组安全氛围？,只需,123,步，就这么简单：,1,、,从你做起！,2,、,将员工的目标与公司的协调一致。,3,、,知悉员工的激励因素，利用现有,的政策和制度加以普及。,连云港中化班组,HSE,培训,我们都知道,但我们更需要,做到！,