-现场风险识别(讲课)_课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,钻井处职工培训中心,现场危害识别法,钻井处职工培训中心 解其兵,9/29/2024,安全才能回家,第一章 某油田近年事故分析,第二章 井场危害辨识,第三章 危险源评价方法介绍,3.1 作业条件危险性评价法LEC,3.2 JHA 工作危害分析法,3.3 平安检查表分析法,3.4 5X5风险辨识法,第一章 某油田近年事故分析,1.2 事故原因分布,地点,死亡人数,占%,钻台上,37,47.43,钻台下,2,2.56,机 房,5,6.41,泵 房,8,10.25,发电机,1,1.28,循环罐区,2,2.56,水泵房,2,2.56,井 架,5,6.41,场 地,15,19.23,其 它,2,2.56,致害设备与设施,死亡人数,占,%,绞车,7,8.97%,吊钳,6,7.69%,吊卡,4,5.13%,电动液气葫芦,8,10.26%,泥浆泵,7,8.97%,电焊机,3,3.85%,拖拉机,4,5.13%,吊车,3,3.85%,气路,5,6.41%,电路,5,6.41%,吊物绳索,7,8.97%,其它,12,15.38%,1.8 死者岗位分布表,岗位类别,死亡人数,占%,司,钻,8,10.26%,副司钻,17,21.79%,井架工,6,7.69%,内钳工,12,15.38%,外钳工,11,14.10%,场地工,4,5.13%,司,机,3,3.85%,司,助,2,2.56%,泥浆工,3,3.85%,其,它,12,15.38%,第二章,井场危害辨识,2-1目前井场风险辨识方法,HSE作业方案书,HSE岗位作业指导书,岗位平安操作规程,班前五分钟讲话,岗位HSE检查表,关键要害部位检查,班后HSE工作讲评,周一HSE活动,工作之前,弄清楚工作流程,学习HSE作业指导书、标准和标准,查找相应的工作流程中存在危害,分析是否有新的危害存在,在哪里找？,HSE作业方案书,HSE岗位作业指导书,岗位HSE检查表,平安操作规程,工作标准、标准,2-1-1,危害识别与控制,钻井施工过程中重点工况风险评价,作业工况,风 险 分 析,削 减 措 施,钻,井,过,程,起下钻具、接单根,滑跌、高处落物,防碰天车失灵、顶天立地,单吊环起钻,顿钻、卡钻、刹车失灵,井喷、井漏、井下落物,断大绳、气葫芦绳、脱钩,钻进,井喷、井漏、掉牙轮,刺、断钻具、掉螺杆芯子,机械伤人、触电、滑跌,保险凡尔泄压管伤人,硫化氢等有毒气体中毒,SY 5974-94,钻井作业安全规程,；,岗位安全操作规程,；,SY5087-93,含硫油气田安全钻井法,；,SY/T 5225-1994,石油天然气钻井、开发、储运防火防爆,安全生产技术规程,；,SY5742-1995,石油天然气钻井井安全技术考核管理规则,；,Q/SHS0001.2-2001,油田企业安全、环境与健康管理规范,；,2-1-1,危害识别与控制,钻井施工过程中重点工况风险评价,作业工况,风 险 分 析,削 减 措 施,钻,井,过,程,4.配制钻井液,处理剂酌伤、烧伤、腐蚀,吸入处理剂粉末导致尘肺、中毒,环境污染,5.,特殊天气,雨天滑跌、触电、洪涝、环境污染,冬天冻坏设备、冻伤人员、滑跌、触电,夏天中暑、食物中毒,6.,特殊作业,处理事故断大绳、接倒井架、拔断钻具、工具落井,修井作业割、焊井口造成火灾,7.中国石化安2007478号职业卫生管理规定；,8.中国石化1999安字756号中国石油化工集团公司环境保护工作条例；,9.中国石化安200782号中国石化集团公司暨股份公司油气田钻井和作业环境污染防治管理规定；,10.苏油技监2002204号,江苏油田环境保护工作管理规定,。,怎么找,根据工作内容查找存在的危害,在现场对照风险表确认危害是否存在,风险是否在受控状态,判断是否有新的危害存在,对新的危害评价,谁来组织对新的危害评价和方法,能否控制新的危害,谁来分析,在工作前，值班干部查找HSE作业指导方案书相关风险 ；,对照?五分钟平安讲话?值班干部编制风险识辩内容；,各岗位学习与本班工作内容风险内容和削减风险措施；,对于新增风险由HSE小组成员进行风险评价和防范措施制定；,对于新增风险不能解决，立即向上级汇报。,怎么做,钻井队职能分配表,自我考核,班组考核,值班班干部考核,第三章 危险源评价方法介绍,常用的风险评价方法,作业条件危险性评价法LEC,JHA 工作危害分析法,平安检查表分析法,5X5风险辨识法,矩阵法、预先危害分析PHA,故障类型及影响分析FMEA,风险概率评价法PRA,危险可操作性研究HAZOP,事故树分析ETA,头脑风暴法,3.1 作业条件危险评价法(LEC法,方法介绍,对于一个具有潜在危险性的作业条件，KJ格雷厄姆和GF金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：,发生事故或危险事件的可能性；,暴露于这种危险环境的情况；,事故一旦发生可能产生的后果。,是一种评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。,主要用于与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小。,3-1 作业条件危险评价法,用公式来表示，那么为：,DL E C,式中，,L发生事故的可能性大小,E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度,C一旦发生事故会造成的损失后果,D风险的大小,3-1 事故或危险事件发生可能性分值(L),分数值,事故发生的可能性,10,完全可以预料,6,相当可能,3,可能，但不经常,1,可能性小，完全意外,0.5,很不可能，可以设想,0.2,极不可能,0.1,实际不可能,人员暴露频度E,发生事故可能造成的后果，C为：,分数值,后 果,100,10人以上死亡,40,2-9人死亡,15,1-2人死亡,7,重伤,3,轻伤,1,值得关注,危险等级划分D),D值,危险程度,320,极其危险，继续作业,160320,高度危险，需立即整改,70160,显著危险，需要整改,2070,一般危险，需要注意,20,稍有危险，可以接受,根据?生产平安事故报告和调查处理条例?，按事故严重程度分类，C为：,分数值,后 果,100,特别重大事故,，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒），或者亿元以上直接经济损失的事故。,40,重大事故,，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤（包括急性工业中毒），或者5000万元以上亿元以下直接经济损失的事故,15,较大事故,，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤（包括急性工业中毒），或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故,7,一般事故,，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤（包括急性工业中毒），或者1000万元以下直接经济损失的事故,3,重伤事故,（指重伤没有死亡的事故），或急性工业中毒,1,轻伤事故,（指只有轻伤的事故），或慢性工业中毒,风险等级划分标准,D值,风险等级及控制措施,320,级,极其危险，不能继续作业,（不可容许重大事故隐患）,160-320,级,高度危险，需立即整改,（不可容许一般事故隐患）,70-160,级,显著危险，需要控制,（可容许，运行控制+应急预案），公司级、厂级、车间级监管,20-70,级,一般危险，需要注意,（可容许，运行控制），厂级、车间级监管,20,级,稍有危险，可以接受,（可容许，个体安全意识），车间级监管,3-1,优缺点及适用范围,作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。此外，在具体应用时，还可根据自己的经验、具体情况对该评价方法作适当修正。,3.2工作危害分析JHA,选定作业活动,将作业活动分解为假设,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,危害因素汇总,定期检查和回忆,3.2 J,HA 工作危害分析,是对工作进行结构化的有步骤的团队分析，是一种任务层次上的危险&影响管理过程工具,对任务的每个步骤都要进行危险的识别&评估并且制定适当的控制措施和恢复方法,工作执行过程的风险分析,3.2,分析步骤,确定或选择待分析的作业；,将作业划分为一系列的步骤；,辨识每一步骤的潜在危害；,确定相应的预防措施。,3.2,工作危险分析过程,确定任务范围,列出调查目标,针对每个步骤,和恢复方法,记录结果,对每个步骤进行总结概括,指定行动和行动者,. 为了工作环境,3.2,辨识危害,是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？,操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？,维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？,是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？,操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？,操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？,3.2,辨识危害,操作者是否会处于失去平衡的状态？,操作者是否管理着带有潜在危险的装置？,操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动往复运动的危害？,操作者是否会被物体冲撞或撞击到机器或物体？,操作者是否会跌倒？,操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？,作业时是否有环境因素的危害粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？,3.2,确定相应的对策,消除危害 消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境通风、完善或改换设备及工具。,控制危害 当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。,修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序如锁定能源措施。,3.2,确定相应的对策,减少暴露 这是没有其他解决方法时的一种选择。减少暴露的一种方法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴适宜的个体防护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。,确定的对策要填入分析表中。对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，防止过于原那么的描述，如“小心、“仔细操作等。,编制的主要依据,有关标准、规程、标准及规定,国内外事故案例,系统分析确定的危险部位及防范措施,分析人员运用自己的经验和可靠的参考资料,研究成果,3-3 平安检查表分析法,平安检查表分析法,平安检查表是在按照人、机、环、管要素进行系统分析的根底上，编制的一份进行平安检查工程明细表。是一种能够直观、简捷、定性地评估、诊断平安管理现状，发现和查明各种危险及隐患，进行全面系统事故分析的根底分析方法。,3-3 分析步骤,评价前准备。收集与评价对象有关的资料、标准、人员组织与管理、同类对象的经验教训等，系统分析评价对象，结合评价目的选择或编制相应的平安检查评价表。,实施平安检查。按照检查表所列的工程、标准及要求逐条查证(是否)发现和查明评价对象、系统存在的各类危险、有害因素，作好记录。,进行分析、整理，编制平安检查(评价)报告。对检查发现的危险、有害因素或事件进行归纳、分析，确定发生的部位、条件及可能后果，按风险度大小排序，制定相应的削减控制措施。编制平安检查(评价)报告，注明检查对象名称，检查时间及人员组成，平安检查(评价)依据、危害因素及削减控制措施等。,3-3 平安检查工程表(例),序号,检 查 项 目,是/否,1,有足够数量的手持灭火器吗?,2,灭火器放置地点能使任何人都看到吗?(易看到，加标记且不易放置太高),3,通向灭火机的通道畅通吗?（任何时候通道上都不应有障碍),4,每个灭火器上都有检查标志吗?(按规定至少每两年由专业人员检验一次),5,灭火器对所要扑灭的火灾适应吗?(湿式和泡沫灭火罪对电气火灾不适应),6,操作人员都熟悉灭火器的操作规程吗?,3-3 平安检查工程表(例),序号,检 查 项 目,是/否,7,四氯化碳灭火器是否已经被其他灭火器所取代?,8,在规定的所有地点都配置了灭火器吗?,9,用过的或已经损坏的灭火器都更新过吗？,10,灭火剂易冻的灭火机(如湿式灭火器)采取了防冻措施吗?,11,每个人都知道自己工作区域内灭火器所在的位置吗?,12,消防房内有必备的灭火器吗？,检查对象,检查时间,检查人,被检查单位责任人,整改负责人,整改期限,3.4 5X5平安隐患辨识法,审视周围上、下、前、后、侧,观察目标人员、机械设备、工具、环境、工作活动,查找隐患不平安的条件、化学品、生物的、人机工程、心里,辨识风险被撞、挤压/夹、接触、坠落/跌倒、泄漏等,控制措施取消、代替、工程设计、行政管理、劳动保护,5X5平安隐患辨识流程,审视周围,观察目标,人员,机械设备,工具,环境,工作环境,上、下、前、后、侧地去观察：,人能力表现、精神状态、动作标准？,机械设备转动或移动部件、运转负荷？,工具状况、正确使用的工具？,环境照明情况、天气情况、温度、噪音、气味及有毒有害气体？,活动作业之间相互影响或冲突、非常规作业、重大风险作业？,审视周围,观察目标,查找隐患,3.查找以下子隐患：,不平安条件与行为,化学品,生物,人机工程,心理,3.查找以下子隐患：,不平安条件与行为,化学品,生物,人机工程,心理,查找以下隐患：,不平安条件与行为噪音、落物、压力、工作压力？,化学物腐蚀、刺激、中毒？,生物细菌、虫子了、人？,人机工程手工搬运；重复劳动？,心理吼叫：情绪消沉？,审视周围,观察目标,查找隐患,评估风险,4.评价以下风险：,被撞,被夹或被压,接触,坠落跌倒,物质泄漏,4.评价以下风险：,被撞,被夹或被压,接触,坠落跌倒,物质泄漏,上、下、前、后、侧去观察，评价一下什么能导致：,撞到你摇摆的悬空货物；坠落的物体；压力；紧绷的绳索？,被夹或被压移动的设备；悬空货物？,直接接触热外表；化学品；锋利物？,坠落跌倒障碍物；湿滑地面；缝隙？,物质泄漏腐蚀的管线，不正确的操作？,审视周围,观察目标,查找隐患,评估风险,实施控制,5.实施控制措施：,消除隐患,方法替代,工程设计,行政管理,劳防用品,上、下、前、后、侧去观察，考虑怎样去应付风险：,消除怎样可以消除危险？,替代有无其它更平安的方法？,工程设计我需要的/额外工具吗？需要额外的防护吗？,行政管理需要工作场地的出入限制吗？需要定时休息吗？,劳防用品使用什么样劳防用品才平安？,不戴手套,没有审视周围的“动静,不戴平安眼镜,没有穿指挥人员专用背心,口袋内的对讲机容易滑出影响工作,站在重物下,吊篮门没有锁,工衣没有按要求穿戴,场地凌乱，行走绊倒,热爱钻井，敬重自然，珍惜生命，莫忘平安。为自己、为家人、为团队，平安和责任重在践行！,愿与各位 友共勉之。,钻,谢谢您的合作！,希望得到您珍贵的意见！,