IE标准工时标准产量及与计件工资的相关性解析

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,IE标准工时标准产量及与计件工资的相关性解析,企业：,提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。,员工：,增加收入，提高生活水平,保障职业稳定性、平安性,减轻疲劳强度，维护身体安康,一、什么是工业工程IE,IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低本钱的技术。,IE 的理念：,没有最好，只有更好。,IE的主要分析技术1,程,序,分,析,操,作,分,析,作业流程分析,布置与线路分析,方,法,研,究,动,作,分,析,工艺程序分析,动作要素分析,动作经济原则分析,联合操作分析,工作时双手的操作分析,人、机操作分析,设定标准工作法,实现工作方法、程序、环境、条件的最优化,IE的主要分析技术2,直,接,法,预定时间标准法,作,业,测,定,合,成,法,密集抽样法(秒表法),分散抽样法(工作抽样),标准资料法,标准法(PTS),方法时间衡量(MTM),工作因素法(WF),简易法(WF法),模特计时法(MOD法),制定工作标准,标准工作法+标准时间+其它要求,训练操作工人,实施标准,产生效益,方法研究与时间研究,方法研究,改进工作方法,确定工作标准,时间研究,确定完成工作,的标准时间,根底,依据,提高劳动效率,1确认,机器及工具之需求数量,生产作业员工之需求数量,制造本钱及销售价格,组立线平衡与部门及设备之布置,个别工作纯洁及操作问题之确认,为何要做时间研究,2估算,本钱降低及较佳方法之选择,采购新设备及其费用之评断,3生产排程,使机器,生产及操作人员能准时作业,4员工薪资,对于以改善及优异之員工绩效,二、标准时间及标准产量的制定,标准时间Standard Time=ST ,1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备,2、条件：在明确作业条件例如环境,3、熟练度：进展操作的人具备中等偏上的熟练,度与必要的技能,4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不,利的影响,5、品质要求：到达规定的品质要求,在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。,在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备,普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳,动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需,的时间, 称标准时间。,标准时间5个必要条件：,标准时间构成,标,准,时,间,正常时间,宽放时间,主体作业时间,副作业时间,私事宽放时间,疲劳宽放时间,程序宽放时间,特别宽放时间,政策宽放时间,标准时间构成术语,设备点检、取放周转盒,周期动作宽放、干扰宽放、临时宽放,特别宽放,调整设备、 清扫、整理等,补偿作业过程中无法避免的迟缓所需时间,程序宽放,消除疲劳的休息,为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间,疲劳宽放,上厕所，喝水，擦汗,作业过程中，满足生理要求时间,私事宽放,粘部品，剪脚等手工操作,机器操作,与主体作业同步发生，起附属作用,副作业,加工，组装，变形,按照作业目的进行的作业,主体作业,例子,描述,名称,人员变动、材料品质,管理政策上所应给予的宽放时间,政策宽放,MOD预定标准工时表,工位宽放时间评估及产量计算,DVD相位确认工位的标准时间=正常时间*1+宽放率为： 11.324秒*1+17%=13.249秒， 该工位标准产量=3600秒*10H/13.249秒=2717PCS/10H,三、标准线体说明书制定,合拢段工位节拍图,该工序段的生产能力,瓶,颈,平衡生产能力匹配,不平衡时的库存、损耗,案例：,8,A B C D E F G H I J,瓶,颈,10,10,8,11,9,9,10,10,11,8,生产能力,工序,生产潜在能力,8,A B C D E F G H I J,瓶,颈,10,10,8,11,9,9,10,10,11,8,生产能力,生产平衡率,=(生产能力8/,潜在能力,9.6)100%,=83.3%,生产平衡损失率,=1-,生产平衡率,=16.7%,生产损失,=,潜在能力,=,潜在能力,生产平衡损失率,=9.616.7%,节拍 Cycle Time (C/T,线速,稼动时间,生产计划台数,或目标台数,通过,，,前,端,到达,所需时间,流水线平衡度,例子：将上述,RAM D/S,检查工位的机器时间进行改善,工时由17.435秒,/,台14.971秒,/,台,2.464秒,/,台改善,线体产能则由,2065PCS/10H,2405,PCS/10H,线体平衡率由,80.73% ,93.10%,效率提升,16.46%,作业速度提高,！,(生产台数不变,）,若不改善生产线平衡,生产台数就不能提高,改善生产线平衡率,就提高生产台数！,四,、,IE标准,与计件工资的相关性,1、实绩工时的构成,损失工时,作业工时,标准工时,工人对效率的影响,实 绩 工 时,实绩工时：指所有支付对象工资的工时，也就是包括所有人员的正常上班工作时间+加班时间，但应扣除缺勤时间。,作业工时：员工实际生产一定量产品所消耗的工时。,损失工时：指生产过程中因各种原因停工或损耗的工时目标为零。,标准工时：在标准状态下，生产标准产量产品所应消耗的工时。,工人对效率的影响：一般指作业员的作业状态、机器的使用状态、物料是否正常、作业方法是否正确、环境的影响。 目标为零,生产效率：生产某产品应消耗的时间与实际消耗的时间的比。其中，应消耗时间是指IE课所测定的标准工时，实际消耗工时是指作业工时或实绩工时。,2、生产效率,3、IE标准与计件工资的相关性,班组计件金额=班组入库数*工价+部门平衡金额,工价=正常计件单价5.450元/小时*产品标准工时(小时,说明: 1、正常计件单价0(元/小时)，是按满负荷状态28天/月，10.5小时/天核算，由总务部门提供； 2、标准工时由IE部门作成,，副总经理批准后实施； 3、部门平衡金额：考虑到新班组、工艺、设备、材料、试作等特殊因素，各制造课可以按总务提供的方案调整班组计件工资额；,4、班组入库数由资材确认。,从以上公式可知，班组工资与IE制定的标准工时有直接关系，所以车间基层管理人员应熟悉IE标准人员及标准产量等信息，并按IE标准实施生产管理，这样才能有效增加员工收入。,计件工资的算法：,标准工数=(一般作业者+修理人员+班长)劳动时间(上班小时3600秒)劳动时间内日班产量,汇报结束,谢谢大家,!,请各位批评指正,