宽厚板生产工艺

宽 厚 板 生 产 工 艺,炼钢区设备,转炉：,120t,转炉,2,座,理论年产钢能力达到,300,万吨。,(1),采用惰性气体搅拌熔池的顶底复吹工艺，加强熔池搅拌，抑制喷溅，缩短吹炼时间，提高金属收得率和氧气利用率，提高转炉脱磷效率。,(2),采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动化控制。,(3),采用达涅利副枪技术，提高冶炼终点目标命中率，缩短冶炼周期，提高转炉生产能力。,转炉容量,1*120t,（最大为,135t,）,每炉出钢量,平均为,125t,冶炼周期,36,40min,LF,炉：,LF,炉功能：,1,）调整钢液温度和均匀钢液成分；,2,）脱氧、脱硫；,3,）去除钢液中夹杂物提高钢水纯净度；,4,）控制夹杂物形态。,设计参数：,公称容量：,120t,最大钢水处理量：,150t,最小钢水处理量：,100t,VD,处理功能：,1,）脱氢,2,）脱氮,3,）脱氧、脱硫。,4,）脱碳,5,）去除钢水中夹杂。,设计参数：公称容量,120,吨,一座,VD,炉，双处理工位，年处理能力,100,万吨,RH,炉：,RH,功能：,1,）脱碳,2,）脱氢,3,）脱氮,4,）脱氧,5,）去除钢水中夹杂。,设计参数：设计公称容量,120,吨,一座,RH,炉，单处理位，双待机位，,设计年处理能力,60,万吨。,连铸工艺操作,：,钢水经精炼炉处理完毕，把钢包坐放在连铸机的钢包,回转台上，然后通过钢包盖操作机构盖上包盖和接好钢,包滑动水口。在接收钢包时，钢包回转台处于高位。,利用钢包长水口操作机构将长水口套管连接到水口上。,打开钢包滑动水口，钢水注入中间罐。当中间罐内钢水,液面到达一定高度后，打开中间罐塞棒。当结晶器内钢,水液面到达开浇液面高度后，拉坯和振动装置开始启动，,同时开启二冷水。,板坯切割分两步完成，第一步在一次切割区将铸坯切成母坯，然后进入二次切割区。根据铸坯的定位和二次切割区的,2,台切割车，在二次切割区将母坯切成三块,(,子坯,),。,为避免切割时切到辊子上，在一次切割区和二次切割区的部分辊道是可移动的。,铸坯切成最终长度后，经去毛刺、打印后，铸坯热送至轧钢车间的垛板台，经进一步处理后，根据计划安排供给轧钢生产。,连铸机生产能力,：,153,万,t,年板坯,连浇炉数,：,浇注,180mm,、,220mm,、,260mm,铸坯，连浇炉数,平均为,10,炉,板坯尺寸：,厚度,180mm,220mm,260mm,宽度,1200,2300mm,1400,2300mm,1400,2300mm,长度,2200,3300mm,双排装料,3500,7000mm,单排装料,一次火焰切割最短长度,6.6m,二次火焰切割最短长度,2.2m,板坯入库,板坯修磨,主要针对冶炼、浇铸过程中产生的板坯表面缺陷，,如裂纹、接痕、毛刺、结疤、凹坑、尾坯，需要进行,清理，一般使用火焰清理。,加热炉,1.1,原料规格,厚度：,180,，,220,，,260,，,300 mm,宽度：,12002300 mm,长度：双排,22003600 mm/,单排,42007500 mm,标准板坯尺寸：,220*2100*3300 mm,最大坯料尺寸：,单排料：,260*2300*7500 mm,双排料：,260*2300*3600 mm,2,加热炉性能与工艺参数,炉型：步进梁式加热炉,钢坯规格：,180300*12002300*22007500 mm,装料温度：冷装：常温；热装,出料温度：,10501250,炉子额定加热能力：,160 t/h,（冷坯，标准板坯：,220*2100*3300,）,最大加热能力：,185 t/h,（冷坯，标准板坯：,220*2100*3300,）,2.1,炉子尺寸,炉子有效长度：,40 m,炉子内宽：,8.12 m,烧咀数量：,85,个，其中加,段,26,个，加热,段,33,个，均热段,26,个。,布料方式,双排布料料长：,22003600 mm,单排布料料长：,42007500 mm,2.2,装出料方式,装料：,1,、,2#,炉推钢机装料；（,3#,炉装钢机装料）,出料：托钢机出料,一、粗轧,主体设备包括四辊可逆粗轧机和附着式的立辊，,辅助装置包括高压水除鳞箱、辊道、机架辊、推床等。,高压水除鳞,喷嘴压力：,16,18 Mpa,系统压力,: 20 Mpa,管数：上、下各,2,排,水量：约,440 m3,h,带立辊轧机的四辊可逆式粗轧机：,立辊轧机：,型式：附着式，上传动,位置：四辊粗轧机入口，与四辊粗轧机中心距,4100mm,轧辊规格：,900,825,400 mm,轧辊开口度：,1300,3800 mm,四辊可逆式粗轧机：,支撑辊：,数量：,1,套,2,辊,辊身直径：,2,000/1,800mm,轧机力能参数：,最大轧制压力：,50000kN,最大轧制速度：,5.39m/s,（最大辊径）,工作辊最大开口度：,330 mm,（新辊）,二、精轧,主体设备包括四辊可逆精轧机和,ACC,设备，辅助装,置包括,射线仪，辊道，机架辊，推床等。,四辊可逆式精轧机：,工作辊：,数量：,1,套,2,辊,支撑辊：,数量：,1,套,2,辊,最大轧制压力：,7500kN,最大轧制速度：,7.55m/s,（最大辊径）,工作辊最大开口度：,300 mm,（新辊）,加速冷却（,ACC,）装置：,加速冷却装置是,U,型管式，顶部为,15,组集管下部为,30,组集管，在前中后设有,4,组侧喷用于清除钢板上表面的残,余水。为了冷却均匀还设有边部遮蔽装置。,冷却宽度,1500-3750 mm,钢板冷却速度 最小,0.5m/s,最大温度下降量,55K/s,最大水流量,8900 m,3,/h,上下水流量分配,1:1,到,1:3,热矫直机,主体设备包括九辊矫直机，辅助装置包括、入口,推床、辊道。,最大开口度：,200mm,最大矫直力：,24000kN,矫直速度,: 0 - 60/150 m/min,热分切剪：,最大通过厚度,120mm,，温度,550,时剪切钢板的,最大厚度为,40mm,，常温最大剪切厚度,25mm,。,最大剪切力：,4500kN,长度：上,1,、,2,号冷床冷却钢板剪前最长,740000mm,，剪,后,20000420000mm,；,1,号和,2,号冷床：,冷床宽度：,42000 mm,冷床长度：,64500 mm,3,号冷床：,冷床宽度：,21000 mm,冷床长度：,30950 mm,母板横移：,钢板规格：厚度：,650 mm,宽度；,15003650 mm,长度：,max.42000 mm,钢板温度：,20140,台架长度：,11500mm,台架宽度：,42000mm,移送行程：,全程,16000 mm,翻板机型式：电动翻板,双边剪：,包括入口,，,出口,，,辊道，激光画线装置，磁,力对中装置，废料导槽，滚切式双边剪本体。,钢板厚度,6,50 mm,钢板宽度,-,毛边宽：,1,500,3, 650 mm,-,切边宽：,1,400,3,600 mm,钢板温度：,150 ,剪刃最大开口度：,100 mm,移动速度：,100 mm/s,剪切次数：,16,32,次,/min,钢板速度：,max,2.0 m/s,定尺剪：,包括辊道，磁力对中装置，入出口夹送辊滚切,式定尺剪,。,钢板厚度：,6.0-50mm,钢板宽度,:1500-3600mm,定尺后钢板长度,:2000-18000mm,钢板温度,:,最大,150,C,剪切次数 连续,24,次,/min,钢板标志机：,钢板温度,:,常温,20,140,钢板输送速,:0-2m/s,工作温度,:055,C,字符尺寸,:,高,10.5mm,宽,7.5mm,字符数：分,2,行，每行最多,30,个字符,边部喷印,:,字符数：,45,个,条形码：,16,位,地上翻板机：,钢板规格,:,厚度：,50,120mm,宽度；,1500,3650mm,长度：,2000,21000mm,最大翻转能力：,35t,翻转钢板数量：,1,块,/,次,热处理区,抛丸清理机,:,钢板宽度,1500,3750 mm,钢板长度,2500,18000 mm,钢板厚度,6,120 mm,单件最大重量,17 t,年处理能力,400000 t,常化炉：,常化炉主要对钢板进行常化处理，和少部分的回火处,理。常化处理能改善钢板内部质量，细化晶粒、均匀组,织，常作为调质或者回火前的预处理。回火处理主要消,除钢板内应力，降低钢板的脆性，提高钢板的韧性。,常,化炉主要由上料辊道、辊底式常化炉、出料辊道三部分,组成。,入炉钢板温度：,50,；最高炉温：,1000,。,正火处理钢板温度：,max.950,；,回火处理钢板温度：,max.730,。,年处理量,25,万吨，其中正火钢板,23,万吨,/,年；高温回,火钢板,2,万吨,/,年。,辐射管加热、自身预热式烧嘴，脉冲控制,。,钢种,：,钢,质,钢,号,热处理工序,备注,常温压力容器用钢板,16MnR,正火,用户有要求时,20R,正火,用户有要求时,15MnNbR,正火,中温压力容器用钢板,15CrMoR,正火,+,回火,14Cr1MoR,正火,+,回火,低温压力容器用钢板,16MnDR,正火,15MnNiDR,正火,09MnNiDR,正火,锅炉用钢板,20g,正火,用户有要求时,12Cr1MoVg,正火,+,回火,16Mng,正火,用户有要求时,桥梁用钢板,14MnNbq,正火,低合金结构钢,Q345B,、,C,、,D,、,E,正火,用户有要求时,碳素结构钢,Q235B,、,C,、,D,、,E,正火,用户有要求时,模具钢,718,、,P20,正火,+,回火,高层建筑结构钢,Q345,C,、,D,、,E,Z,15,、,Z,25,、,Z,35,正火,用户有要求时,优质碳素结构钢,35,、,45,、,50,、,55,正火,用户有要求时,热处理温度及时间，根据具体的钢板的化学成分而确定,取样剪,:,钢板厚度：,6.0-50mm,钢板温度：最大,150,C,剪切次数：连续,24,次,/min,启停,18,次,/min,热矫直机：主体设备包括九辊矫直机,钢矫直板,：,宽度 最小,1500mm,、,最大,3650mm,厚度 最小,6mm,最大,60mm,（,100mm,）,温度 最大,450,1000,C,最大开口度：,200mm,最大矫直力：,24000kN,宽厚板二线工艺流程图：,宽厚板二线厂区简介,生产规模：,湘钢新建,2,#,宽厚板生产线生产规模为,100,万,t/a,，其中热处理钢板,15,万,t/a,。,热处理钢板中，正火处理钢板,14.25,万,t/a,，正火回火处理钢板,0.75,万,t/a,。,产品品种：,生产的品种包括碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船用钢板、管线用钢板、锅炉板、压力容器板、桥梁及耐候钢板、工程机械用钢板以及高层建筑用钢板等。专用板比例,70%,。,按产品品种分配的产量计划见表,1,1,。,产品规格：,钢板厚度：,(8)12120mm,钢板宽度：,15003600mm,钢板长度：,600015000mm,序号,钢,种,产品规格,数量,代表钢号,生产标准,比例,厚,宽（,mm,）,(t/a),%,1,碳素结构钢,(8)12120,15003600,200000,Q195,、,Q235,GB/T 3274,1988,20,2,优质碳素结构钢,(8)12120,15003600,100000,08,、,20,、,45,GB/T 711,1988,10,3,低合金结构钢,(8)12120,15003600,200000,Q295,、,Q345,、,Q390,、,Q420,GB/T 3274,1988,20,4,造船用钢板,(8)1260,（,100,）,15003600,80000,A,、,B,、,D,、,E,、,A32,、,D32,、,E32,、,A36,、,D36,、,E36,GB 712,2000,8,5,管线钢,(8)1240,15003600,60000,X52X70,API,6,6,锅炉用钢,(8)1260,（,120,）,15003600,50000,、,16Mng,、,SB410,GB 713-1997,，,JISG3103,5,7,压力容器用钢,(8)1260,（,120,）,15003600,80000,20R,、,16MnR,、,SPV355,GB 6654-1996, JISG3115,8,8,桥梁及耐候钢板,(8)1260,15003600,90000,Q345q,、,Q370q,、,Q295GNH,、,Q345GNH,GB/T 714-2000, GB/T 4171-2000,9,9,工程机械用钢板,(8)1260,（,120,）,15003600,80000,A681,、,StE460,ASTM,、,DIN17102,8,10,高层建筑用钢板,(8)12120,15003600,60000,Q235GJ,、,Q345GJ,YB 4104,2000,6,合计,1000000,100,产品品种的产量分配表,2,#,宽厚板生产线车间由板坯库、装炉跨、加热炉跨、主轧跨、冷床跨、厚板处理跨、剪切跨、热处理跨、,1,号成品库、,2,号成品库、主电室和磨辊间组成。,板坯库,和主轧跨呈,T,字形布置，由,1,个跨间组成。板坯库跨度,36m,，长度,192m,。板坯库跨间内设板坯上料辊道。跨内设置有,25t+25t,起重机,3,台，轨面标高,FL+11.0m,。,装炉跨与主轧跨平行布置，跨度,30m,，长度,48m,。装炉跨内设有加热炉及其入炉装钢机、辊道等设施。跨内设置有,32/5t,吊钩桥式起重机,1,台，轨面标高,FL+12.0m,。,加热炉跨,与主轧跨平行布置，跨度,21m,，长度,48m,。加热炉跨内设有加热炉等设施。跨间内设置有,20/5t,吊钩桥式起重机,1,台，轨面标高,FL+12.0m,。,主轧跨,跨度,33m,，长度,398m,。主轧跨内布置有高压水除鳞装置、四辊可逆式轧机、加速冷却装置、热矫直机、冷床上料装置、热分切剪等设施。跨间内设置有,100/32t,、,65/20t,吊钩桥式起重机各,1,台，轨面标高,FL+14.5m,。,磨辊间,布置在轧机跨操作侧，与轧机跨平行布置，跨度,30m,，长度,135m,。磨辊间内布置有轧棍磨床、轴承清洗设备、矫直辊装拆和其它相关设备和设施。跨内设有,1,台,100t,电动平车与主轧跨相通，用于工作辊、矫直辊盒等运输，并设置有,250/75t,、,65/20t,吊钩桥式起重机各,1,台，跨间轨面标高,FL+12.0m,。,主电室,与主轧跨平行布置，跨度,30m,，长度,48m,。电气室布置在主电室的左侧。主电室内设有主传动电机及控制装置等设施。跨内设有,100/32t,吊钩桥式起重机,1,台，跨间轨面标高,FL+11.0m,。,冷床跨,与主轧跨平行布置，跨度,30m,，长度,176m,。冷床跨内布置有冷床,2,座。跨内设,17.5t+17.5t,双梁桥式起重机,1,台，跨间轨面标高,FL+11m,。,工艺品面布置,厚板处理跨,与主轧跨平行，紧靠冷床跨布置，跨度,30m,，长度,281m,。厚板处理跨内布置有冷床下料装置、母板横移台架、火焰切割机等设备。跨内设,27.5t+27.5t,双梁桥式起重机,2,台，跨间轨面标高,FL+11m,。,剪切跨,与主轧跨平行，紧靠厚板处理跨布置，跨度,30m,，长度,281m,。剪切跨内布置有母板横移台架、双边剪、定尺剪等设备。跨内设,22.5t+22.5t,双梁桥式起重机、,32/5t,吊钩桥式起重机各,1,台，跨间轨面标高,FL+11m,。,热处理跨,与主轧跨平行，紧靠剪切跨布置，跨度,42m,，长度,281m,。热处理跨间内布置有热处理线、冷矫直机、钢板收集装置等设备。跨内设,22.5t+22.5t,双梁桥式起重机,1,台、,17.5t+17.5t,双梁桥式起重机,2,台，跨间轨面标高,FL+11m,。,1,号成品库,与主轧跨平行，紧靠热处理跨布置，跨度,30m,，长度,281m,。,1,号成品库内布置有钢板收集装置等设施。跨间内设,17.5t +17.5t,双梁桥式起重机,2,台，,22.5t+22.5t,双梁桥式起重机,1,台，跨间轨面标高,FL+11m,；此外，在跨内设有,2,台,100t,电动平车与,2,号成品库相通。跨间设有铁路和公路，用于钢板的成品发货。,2,号成品库,紧邻,1,号成品库与主轧跨平行布置，跨度,30m,，长度,281m,。,2,号成品库内设,17.5t+17.5t,双梁桥式起重机,3,台，跨间轨面标高,FL+11m,。跨间设有铁路和道路，用于钢板的成品发货。,废料收集跨,紧邻主轧跨并与其平行布置，跨度,18m,，长度,66m,。跨内设,20/5t,吊钩桥式起重机,1,台，跨间轨面标高,FL+11m,。,整个车间总长度为,398m,，总宽度为,259m,，主厂房（轴线）面积为,82944m,2,。,热分切,1,号冷床,2,号冷床,双边剪,定尺剪,子板横移,/,翻板,超声波探伤,抛丸机,常化炉,缓冷,人工探伤,切定尺取样,上下表面检查,人工标识,过跨车,成品库,标志机,堆垛机,冷床,翻板检查,标志机,母板横移,/,翻板,火焰切割,人工修磨,1,线板坯库,2,线板坯库,2,号加热炉,1,号加热炉,高压水除鳞,过跨车,轧废,轧机,加速冷却（,ACC,）,热矫直机,炉前测长、宽,=45,下表面检查,热喷号机,测长测宽,50,120mm,宽度：,15003650mm,长度：,600015000mm,抛丸清理机功能,钢板宽度,1500,3650 mm /,钢板长度,6000,15000 mm,钢板厚度,8,120 mm /,单件最大重量,35 t,除锈质量等级上下表面,Sa2.5,级,/,侧面,Sa2.5(GB8923-88,或,ISO8501-1,，,1988),处理后钢板表面粗糙度,40,70m /,年处理能力,150000 t,常化炉主要由上料辊道、氮气保护气氛辊底式常化炉、出料辊,道三部分组成。,入炉钢板温度：,50,；最高炉温：,1000,。,正火处理钢板温度：,max.950,；,回火处理钢板温度：,450,730,。,年处理量,15.75,万吨，其中正火钢板,15,万吨,/,年；高温回火钢板,0.75,万吨,/,年。,碳素结构钢板（代表牌号,Q235A/B/C/D,、,SS400,、,A36,、,S235S275,、,S275NL,、,Grade 250,）,低合金高强度结构钢板,（,代表牌号,Q345A/B/C/D,、,S355,、,SM490A,、,A572Gr50,）,低温压力容器用钢板（代表牌号,16MnDR,）,船板,(,代表牌号,AD,、,A32E36,桥梁钢板（代表牌号,Q345q,、,Q370q,、,A709,、）,锅炉压力容器用钢板,(,代表牌号,Q245R,、,Q345R,，,Q370R,、,SA516Gr.60/70,),优质碳素结构钢板（代表牌号,45,、,50,）,机械结构用碳素钢板（代表牌号,S45C,、,S50C,）,高层建筑结构用钢板（代表牌号,Q345GJ,、,Q390GJ,）,规格：,厚度,8120mm,，,6mm,钢板处于试轧阶段，部分品种需经,过认证方可生产，如船板目前九国船级社认可生产至,40mm,，准备,7,月份扩证至,60mm,，超过,120mm,如不进行热处,理状态交货则性能无法保证；,宽度,15003600mm,；,长度,15000mm,。,二线成品库房,二线成品库共分为,1,、,2,、,3#,库，,1,、,2#,库主要下线,45mm,以下的薄板，,2#,库有部分厚板修磨，,3#,库房主要,进行,45mm,以上厚板修磨和堆放。,中间库存预计库存范围为,6000-8000,吨，其中探伤,1000,吨，待判,2500,吨，修磨火切,2000,吨，热处,理,3000,吨。,成品库存预计库存范围,12000,吨。,热处理三线主要设备技术参数,一、三线工艺流程图：,常化炉,炉长,117m,宽,4100mm,；,介质：助燃空气,10,0.5KPa,，煤气,10 KPa,，压缩,空气,0.4-0.6MPa,，水压力,0.2-0.3MPa,，流量,60M3/h,；,装炉钢板规格厚度,6-120mm,，长度：,2500-18000mm,，,宽度：,1500-3750mm,；,设计年处理能力,42,万吨。,回火炉,长,93m,，宽,4100mm,；,介质：助燃空气,10,0.5KPa,，煤气,10 KPa,，压缩,空气,0.4-0.6MPa,，水压力,0.2-0.3MPa,，流量,20M3/h,装炉钢板规格厚度,6-120mm,，,长度：,2500-18000mm,