第5章_加工中心的操作与

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第5章 加工中心的操作与加工,5-1,主要功能与技术参数,5-2,加工中心操作面板,5-3,加工中心基本操作方法,5-4,主要编程指令,5-5,加工中心加工实例,一、开机,当做好开机前的准备工作以后可按下列步骤进行开机：,1,合上机床控制柜上方的电源开关，给机床通电；,2,按操作面板左上方的绿色按键,POWER ON,，,给系统通电，稍等片刻；,3,按下显示屏左下角的,RESET,键，消除报警使系统复位。,4,按下,POWER UP / RESTART,键，建立机床坐标系，,Z,轴、,Y,轴、,X,轴分别自动回机床零点，同时主轴上换上,01,号刀。,X,轴、,Y,轴、,Z,轴分别显示“,000,.,000,”，此时已完成开机，可进行其它一系列操作。,特别强调,特别强调的是开机时必须进行回零操作，否则坐标数值是随机的。,在任何工作模式下可以按操作面板左上方的,POWER OFF,键进行关机，但尽量使三轴分别离开机床零点，主轴抬高处于安全位置，工作台放在中间，使重心较平衡。,二、手轮操作和点动操作,按下,HANDLE / JOG,键，选择相应的坐标轴,X,、,Y,、,Z,之一，及步距键,.0001、.001等，再摇动手轮即可实现单轴移动，方向由手轮上方的“+”、“-”号确定。,按下该键后，如打开,JOG / LOCK,键，则点动模式（,JOG,）,有效，再按相应的坐标轴，则可实现单轴点动操作。,三、,MDI,操作,在,MDI,工作模式下，可完成简单的指令操作，如：换刀、主轴旋转、冷却打开等，也可输入完整的一段程序进行加工。,先按下,MDI / DNC,键，输入,“,T02 M06,”,指令，如图,5-3,所示，然后关上机床门，按下控制面板左下方的程序启动按钮,“,CYCLE START,”，,02,号刀则装到主轴上，实现了换刀；如果输入指令为“,S600 M03,”，,则实现了主轴旋转。再按,RESET,键，主轴则停止。,四、建立新程序,1,按,LIST PROG,键，,CRT,上显示内容如图,5-4,所示，输入程序号,“,O00009,”；,一般用五位数表示程序号，再按,WRITE / ENTER,键输入，即建立了新程序号；,2,按下,EDIT,键打开编辑工作模式，如图,5-5,所示，则可以输入新程序。,3,在图,5-5,中，也可通过光标键和“,SELECT PROGE,”,健将“,*,”号移到某一程序的左边。选取该程序，再按,EDIT,键，则可对内存中原有程序进行编辑和修改。,五、程序模拟和自动执行,HAAS,系统具有图形模拟功能，编辑完程序后进行图形模拟，可检查程序是否有误。确保程序正确的情况下方可自动运行程序加工工件。,步骤如下：,1,编辑完程序后，将光标移到程序头，按,MEM,键打开自动运行工作模式；,2,按二下,SETNG/ GRAPH,键，,CRT,上显示图形模拟页面，如图,5-6,所示；再按下控制面板左下方的程序启动按钮“,CYCLE START,”，,即可实现图形模拟。也可配合同一行上的“,SINGLE BLOCK,”,键，单程序段运行。,3,如选择好要加工的程序后，打开,MEM,键自动运行工作模式，关上机床门，再按,“,CYCLE START,”,键，程序则自动运行。,六、传输程序(1),HAAS,系统可以从外部计算机通过,RS,232,端口可以接收和发送程序。传输的数据为,ASCII,码，数据的位数、奇偶校验、传输波特率可以通过改变系统,#37,、,#12,、,#17,号参数设定，推荐使用的波特率为：,9600,bit/s,。,外部计算机上必须有相应的,CAD/CAM,软件支持，程序的首行和末行要有一个“,%,”符号，表示传输程序的开始和结束。,六、传输程序(2),1,按下,LIST/ PROG,键，输入新程序号“,O,”；,2,按同一行上的接收程序按键“,RECV RS232,”,如图,5-7,所示，此时,CRT,显示器上出现等待信息。“,WAITING FOR DATA,”；,3,从外部计算机上打开,CAD/CAM,软件的通信方式页面，如图,5-8,所示。选好与系统对应的参数后，找到要发送的程序打开，再按“,SAND,”，,则可将程序传输给系统，并按该程序名保存。也可选择一个已有的程序名，这样该程序将被取代。,六、传输程序(3),4,较长的程序可通过按二下,MDI/ DNC,键，打开,DNC,直接数字控制工作模式，页,面显示“,WAITING FOR DNC,”，,此时打开,CAD/CAM,软件发送程序，然后再按控制面板左下方的“,CYCLE START,”,程序启动按钮。则可通过,RS,232,端口一边传输一边执行程序了，但程序并不保存在系统内。,七、工作坐标系（,G54,G59,）,的设置(1),1,装夹好刀具和工件后，程序原点如图,5-9,所示，打开手轮操作模式，将基准刀（一般是,T01,号刀）旋转状态下摇到与工件表面相接触，,2,打开,OFSET,设置页面，可用“,PAGE UP,”,和“,PAGE DOWN,”,进行页面转换，转换到工作坐标系设置页面，如图,5-10,所示。,七、工作坐标系（,G54,G59,）,的设置(2),3,将光标移至,G54,的,Z,坐标上（可以选,G54,G59,中的任意一个坐标），使之改为“,0,”；,也可以将光标移到,G54,的,Z,坐标上，按自动零点设置键,PART/ZERO/ SET,，,则将,Z,轴方向离机床原点的偏置值设置给了,G54,。,可按,POSIT,键看到（,WORK G54,）,坐标系中显示：“,Z 000,.,000,”。,前一种方法适合于每一把刀进行长度补偿；后一种方法适合于以第一把刀作为基准刀，长度设为“,H01=0,”，,其余各把刀则以第一把刀为基准进行相对补偿。,七、工作坐标系（,G54,G59,）,的设置(3),4,将刀具摇到与工件左侧面相切，然后打开设置页面，将光标移到,G54,的,X,坐标上，按自动零点设置键，则将“,X,轴偏置值,+,刀具半径”设置给了,G54,，,此时按,POSIT,键可以看到页面显示,“,X 000,.,000,”。,然后再把刀具中心摇到与工件左侧面一致。此时显示“,X 005,.,000,”（,假设刀具的半径为,5,mm,）。,在设置页面上，将光标移至,G54,的,X,坐标上，再一次按自动零点设置键，则完成了,X,轴偏置值的设置。,5,按上述方法可将,Y,轴离机床原点的偏置值设置给,G54,。,以上方法称为试切法对刀，误差比较大；也可用对刀块或找正器进行精密对刀。,八、刀具长度补偿和半径补偿的设置,1,当,T01,号刀摇至与工件上表面接触时，按,OFSET,键打开设置页面，如图,5-11,所示，把光标移至“,01,”号刀具的长度上，按刀具长度自动设置键,TOOL / OFSET /MESUR,，,此时，第一把刀的长度设置完成。,2,主轴上换“,T02,”,号刀，按上述同样的方法，将光标移至“,02,”号刀的长度上，按自动设置键，则第二把刀的长度已设置完成。以此类推，可以设置多把刀具的长度值。,要说明的是：按这种方法进行刀具长度补偿时，,G54,中,Z,坐标值应为“,0,”。,3,在图,5-11,中，第四列为刀具半径补偿值。将光标移至“,01,”号刀具的半径补偿值上可直接输入刀具半径值。,九、背景编辑,当一个程序正在运行时可同时编辑另一个程序，它由参数,#57,号设定为有效或无效。,1,打开,MEM,工作模式，,CRT,上显示程序，输入要编辑的程序名“,O,”,2,按,F4,键则进入背景编辑。,在背景编辑中，可以完成在,EDIT,下的所有操作，,CRT,的最后五行显示正在运行的程序，而最上一行则显示正在运行的程序名与程序段号。,在背景编辑下如果程序已运行完，将自动切换到程序显示方式，显示刚被执行的程序。,背景编辑不适用于,MDI,和,DNC,的工作模式。,