手工钨极氩弧焊

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,手工钨极氩弧焊,各位老师大家好,检查设备,气路,、,电路,是否接通。,钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。,检查设备状态，电缆线接头是否,接触良好,，焊钳电缆是否,松动,，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。,检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。,钨极伸出长度,L=58,端部,球,形：,铝、镁及合金,端部,圆,台,形,：,低碳钢、低合金钢,端部,圆锥,形：,不锈钢,钨极端部形状,除铝镁及其合金的焊,接以外，其它大部分材料,的焊接，都采用,直流正接,。,为获得 “阴极破碎” 作,用。铝镁及其合金的焊接,采用交流。,直流反接，由于钨极,承载电流能力差，钨极烧,损严重，一般,不采用,。,电源极性,（,）,直流正接,Ar,Ar,Ar,Ar,Ar,Ar,Ar,（+）,大多数金属,交流,铝镁,以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。,以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。,以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。,（4）电流种类和极性 当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时，使用交流电源，焊缝最容易出现气孔；直流正接气孔和倾向较小；直流反接气孔倾向最小。采用碱性焊条时，一定要用直流反接，如果使用直流正接，则生成气孔的倾向显著增大。,手工钨极氩弧焊,手工钨极氩弧焊,TIG焊接特点,焊接过程稳定,焊接电流下限低,可焊接材料范围广,焊接冶金过程易于控制,焊接效率低,只焊接薄板,手工钨极氩弧焊,基本材料消耗成本构成,电极 3%,电力 5%,气体 92%,应用范围,低碳钢,合金钢,有色金属,铸铁,手工钨极氩弧焊,一、施工图样及工艺分析,1、施工样图,60,50,60,b,P,141,根据题目和图样可知，本试件为V形坡口管对接水平固定钨,极氩弧焊，要求单面焊双面成形。用钨极氩弧焊将两件长,度100，坡口,面,角度为30的,60X5的20钢管对接焊成。,其中坡口角度为60，间隙和钝边自定。,手工钨极氩弧焊,2、工艺分析,试件20钢，焊接性能优良,:,稳定，明弧,熔透，良好成形；,电弧密度高，热量集中，热影响区小，不易产生过热组织，内应力小，焊缝塑性韧性好，不易产生未焊透，气孔、夹渣及裂纹等缺陷。,水平位固定焊，经历,仰焊、仰爬坡焊、立焊、爬坡焊、平焊五种位置的焊接,，使焊接难度增大。,60X5管对接由于管径较小，管壁较薄，仰焊位置，选择焊接电流较小时,背面,凹,陷，正面焊缝下,坠,，焊瘤,.,双手配合不好，手忙脚乱，烧穿或焊瘤等。较合适的电流，随焊缝位置的不断,变化,而改变,焊枪角度，,调节,焊接速度,，进行合理的操作。,二、焊前准备,1、安全护具准备,穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，头盔式遮光面罩等。,2、设备工具准备,选用WS-,4,00直流钨极氩弧焊机，直流正接电源。选择操作方式，调整上下坡时间。检查设备气路、电路是否接通。,钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。,备好钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。,手工钨极氩弧焊,手工钨极氩弧焊,4、焊材准备,根据管子母材型号，选择大桥THT50-6(TIG-J50)，,国标ER50-6，直径,3或,2.5焊丝。,选择纯度99.99%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。,选用直径,2.5铈钨极，修磨钨极端部成30圆锥角，并修,磨直径,0.5小台,。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极,使用时间。,0.5,30,2.5,手工钨极氩弧焊,3、母材准备,20钢管60X5X100，坡口30，检查钢管园度，并修整。钨,极氩弧焊对铁锈油污非常敏感，氩气没有脱氧和去氢的能力，,当坡口周围存在污物时，极易产生气孔等缺陷。为保证焊接质,量，必须在坡口两侧正反面25内除锈、除油打磨干净，露出,金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。并修磨钝边。,30,25,100,60X5,手工钨极氩弧焊,5、装配定位,为保证焊透又不能烧穿，合适的对接间隙和合理的钝边。确定钝边p=0.5,1,，间隙b=2.53（始端.终端），错边量0.5。固定,2,点即可。焊点长度10左右，高度23。,90,电弧长度,2 3,7080,1015,2.5,手工钨极氩弧焊,I .,点焊前，在焊机面板选择收弧有（步），调整焊接电流，收弧电流，上坡间，下坡时间。,戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件端部坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，电弧长度约2 3，加热坡口一侧，待形成熔池，填加一滴焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待形成熔池，再填加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形摆动电弧，将坡口钝边熔化，焊丝一滴一滴填加到熔池，达到固定点长度后，右手按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池全冷却后再移开焊枪。,将试件固定在焊接变位器上，高度据个人习惯而定，固定点置于10点位置，6点和12点位置不允许有固定点。,手工钨极氩弧焊,三、焊接工艺参数,层次,钨极直径,喷嘴直径,伸出长度,氩气流量L/min,焊丝直径,焊接电流A,打底层,2.5,1014,56,810,2.5,90100,盖面层,2.5,1014,56,810,2.5,90100,手工钨极氩弧焊,加热坡口一侧，待坡口棱边熔化并形成熔池，填加一滴焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待棱边熔化并形成熔池，再填加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形向上摆动电弧，将坡口棱边熔化0.51，焊丝与电弧交替一滴一滴填加到熔池，电弧在坡口两侧适当停顿，使熔滴与坡口良好熔合。注意填加焊丝一定要准确填入根部熔池，否则，背面凹陷，甚至产生未熔合，焊丝进退要利落，退出不离氩气保范围，利用电弧外围热量预热焊丝，避免焊丝与钨极接触，出现,夹钨,缺陷。,手工钨极氩弧焊,随着焊缝位置的变化逐渐直腰，并相应调整焊枪角、焊丝角度，超过12点位置时，焊枪角度应与焊接方向成7585角，即改变电弧指向，以控制铁水下流。到达12点半位置开始收弧，右手按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。如果采用2步操作则应回拉电弧，并逐渐提高喷嘴高度，缩小熔池。,8090,8090,1520,左,右,1520,手工钨极氩弧焊,焊接左半圈时，管子位置不动，应用钢丝刷清理仰位起头处，右,手持焊丝，左手握焊枪，在6点位置处引燃电弧，焊丝进入氩气,保护范围，角度如图。缓慢移动电弧到坡口根部，熔化坡口棱边,0.51，并在根部形成熔池，将焊丝送进根部熔池，电弧小锯齿,摆动向7点移动，与右半圈相同。,送丝送到根部,根部凹陷,手工钨极氩弧焊,当焊接到距离固定点12毫米时（一个熔孔长度）附近，电弧大,步向前移动一个来回，对固定点预热，然后再回到正常焊接的部,位，此时不需添加焊丝，待形成新的熔池后再填送焊丝，与固定,点熔合，后添加少量焊丝，到达固定点高端时电弧可加快步伐，,不加焊丝，至固定点低端熔化根部后，再填加焊丝，正常焊接。,封口时的方法与之相同，超过接头510毫米开始收弧。,同时注意逐渐调整焊枪焊丝角度，,直起身体,。,注意,:,保证钨极端部形状，随时修磨钨极。,7585,1520,2、盖面焊,用钢丝刷清理打底层氧化皮，与打底层焊接方法基本相同。注意，焊接起头与底层接头稍微错开510毫米，电弧横向摆动幅度稍大，熔掉棱边0.51毫米为好，前移步伐不易太大，填丝方法为两点式，填丝频率稍快，使焊缝饱满，避免咬边，电弧在坡口两侧应适当停顿，保证良好熔合。如图示。,1520,7585,五、焊后处理,用钢丝刷清理焊缝两侧。低碳钢焊缝无需焊后处理，让焊件在空气中缓慢冷却，不得用水急冷。,六、焊接检验,根据要求可对焊接接头做外观、探伤及力学性能的检验。,焊缝外表面上没有气孔、裂纹，局部咬边深度应不大,0.5mm,焊缝余高和焊缝宽度应符合要求。,氩弧焊接头，比较容易，与起焊时相同（在弧坑后10毫米引弧预热）。但收弧时，一定要等熔池完全冷却后再移开焊枪，让熔池在氩气保护下冷却，否则易出现气孔，一旦出现必须打磨掉再焊。,收尾时，如果采用步操作法，使用衰减电流，可完成焊接收尾。如果采用 2步操作法，可回焊收尾，逐渐提高电弧长度，熔池逐渐缩小。,引弧,停顿,预热,4.规范参数,钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：,电流种类及极性,板厚mm,卷边对接,对接加填充焊丝,焊丝直径,焊接电流（A),氩气流量（L/min),焊接电流（A),氩气流量（L/min),直流正接 （焊炬接焊机输出一）,0.5,30-50,4,35-40,4,1.0,0.8,30-50,4,35-40,4,1.0,1.0,35-60,4,40-70,4,1.6,1.5,45-80,4-5,50-85,4-5,1.6,2.0,75-120,5-6,80-130,5-6,2.0,3.0,110-140,6-7,120-150,6-7,2.0,以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。,4.规范参数,钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：,以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。,以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。,以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。,以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。,焊缝表面颜色与气体保护效果,焊件材料,效 果,不锈钢,碳钢,最好,良好,较好,不良,最坏,银白、金黄,蓝色,红灰,灰色,黑色,以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。,缺陷,产生原因,防止措施,夹钨,（1）钨极直接 接触焊件（2）钨极熔化,（1）采用高频引弧（2）减少焊接电流或增加钨极直径（3）调换有裂纹的钨极,气保护效果差,氩气纯度不高,（1）采用纯度为99.99%的氩气（2）有足够的提前送气和滞后停气时间（3）做好焊前清理工作（4）正确选择保护气流量（5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等,电弧不稳,（1）焊件上有油污（2）钨电极污染（3）钨电极直径过大（4）弧长过长（5）钨电极端头未磨好,（1）做好焊前清理工作（2）去除污染部分（3）使用正确尺寸的钨电极及夹头（4）调整喷嘴距离（5）重新磨制钨极端圆锥角大小,钨极损耗,（1）保护不好，钨电极氧化（2）枪与焊机极性接反（3）夹头过热（4）钨电极直径过小（5）停焊时钨电极被氧化,（1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量（2）更改焊枪与焊机输出的连接（3）增大夹头直径（4）调大钨极直径（5）磨光钨电极，调换夹头,以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。,以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。,以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。,钨极氩弧工艺缺陷及防止措施,谢谢大家,祝大家身体康， 工作顺利。,