环境因素、危险源、法规收集及评价管理培训

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Contamination,土壤污染,环境因素,-,环境影响,环境因素:,一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。,注:重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境要素。,环境影响:,全部或部分地由组织的活动、产品或服务给环境造成的任何有害或有益的变化。,活动,产品,服务,空气,水,土地,资源,植物,动物,人,活动、产品、服务,设计、开发活动,原辅材料采购活动,原辅材料和产品贮运活动,物资管理活动,生产加工活动,设备维护活动,公用设施使用和维护活动,检验、监控活动,销售活动,辅助设施运行活动(环保设施),后勤服务活动,购入产品,中间产品,最终产品,提供的服务,接受的服务,环境因素的时态和状态,过去,现在,将来,正常,异常,紧急,七种类型,向水体排放的污染物;,向大气排放的污染物;,固体废弃物污染;,对土壤造成污染的物质;,噪声对周围环境的影响;,原辅材料和能源使用对环境的影响;,其它方面(辐射、放射性、景观等)影响。,环境因素,环境影响,E,M,S,组织,活动,产品,服务,客 户,供货商,环 境,考量面,影,响,产品中环境因素,制造过程能资源消耗、污染排放,单位,产品能源,/,原料,/,水消耗、不良品率、单位产品产生污染物数量,使用中产生的能资源消耗、污染排放,产品运行效率、运行噪声、电磁辐射,报废后的环境影响,易分解拆卸程度、可再循环或再利用成份百分比、降解、有害材料,环境因素的描述,环境因素描述,物质,+,状态(名词,+,动词),活动,/,产品,/,服务,环境因素,状态,环境影响,回流焊,烟尘排放,正常,污染大气,空调使用,噪声排放,正常,危害健康,设备保养,废机油处置,异常,固废、土壤,酸罐储存,盐酸泄漏,紧急,人员、大气、土壤,4.3.1,环境因素,用来确定在其环境管理体系界定范围内的活动、产品和服务中它,能够控制和能施加,影响的环境因素,并考虑计划的或新的开发、新的或变更的活动、产品和服务中的环境因素,从中判定那些对环境具有重大影响或可能具有重大影响的因素(即重要环境因素)。,组织应使这些信息文件化并保持更新,组织应确保重要环境因素在建立、实施和保持其环境管理体系时被考虑。,可控制,VS,可施加影响,组织管理体系管辖范围内的自身或相关方的活动、产品或服务,组织可施加影响的相关方的环境因素,环境因素的信息,种类、数量、物质组成,去向、受纳环境及对其的影响,潜在或显在,现实的、计划中的或变更的,可控制或可影响,管理现状(包括人员能力、规程、设备状况、法规要求等),环境因素识别的方法,工作或过程分析,环境因素识别,环境因素评价,控制措施策划,培训,记录,重要环境因素清单批准,重要环境因素评价准则,否,是,环境因素更新或再识别,物料衡量法:,输入输出法,资源输入环境因素的输出,产品生命周期法:(,LCA ),问卷调查法:,生产过程中的环境因素的识别,辅助设施管理中的环境因素,管理工作中环境因素的识别,过程分析法:,生产过程中环境因素的识别,物流过程中的环境因素的识别,查阅文件记录法:,分析过去异常事件,分析与环境有关的监测数据,专家咨询法:,专门性技术问题,环境因素识别的方法,过程分析法,(,1,)以产品生命周期为思路,按照产品输入到输出全过程以组织的运行和活动进行排序,通常包括原料采购、周转、仓储、生产加工、包装、成品检验、运输等主线,以及动力、行政、后勤等辅线。,(,2,)对每一职责部门或运行活动单元按先后顺序划分各过程片段;,(,3,)通过现场观察、工艺分析及统计等方法,识别确定每一过程片段从输入到输出存在的环境因素(包括三种状态、三种时态和七种类型);,(,4,)确定每个环境因素对应的环境影响;,(,5,)将各个过程片段的环境因素进行汇总统计,为了管理的需要,可按部门将环境影响相同或控制手段类似的环境因素排列在一起。,环境因素的识别方法,环境因素相对重要性评价依据,发生的规模,造成影响的严重程度,发生的持续时间,发生的频率,环境法规要求、法规责任风险,资源,/,能源节约,内外相关方的利益,重要环境因素是相对的,其评价标准和方法会因组,织的规模、性质和成熟程度而异,同时还随组织所,处的地域环境和社会条件、适用法律、经济和技术,等主客观因素的制约。,重要性判断,法规要求,商业,考虑-客户、供应商、承包商、相关方,行业,要求,社区,要求-公众,员工,要求,管理,要求,特定,相关方要求考虑,全球性环境影响考虑,-,国际公约,潜在环境因素的风险评价,环境影响的风险度,R=LS,环境影响严重性评估准则:,环境因素发生的可能性(,L,),环境影响的严重性(,S,),环境因素控制策划,环 境 影 响 控 制 决 策,消除、代替 (Eliminate,replacement),减少、,再使用,、再,循环 (,Reduce, Reuse and Recycle),处置,(Disposal),风险水平示意,处理,(Treatment),环境因素更新,法规要求变化时,数量、性质、排放方式,受纳环境变化时,产品,/,活动,/,服务变化时,(,工序改变,/,厂房新、改、扩建、搬迁等),相关方有变化时,相关团体意见,(,如客户,/,管理部门,),或要求有变化时,新的采购发生时(如新设备、新化学品等),环境因素识别与评价案例,2010,年行政办公室环境因素清单,2010,年生产部环境因素清单,危险识别和危险(风险)评价,培训目的, 危险识别、危险(风险)评价的重要性, 如何进行风险评估,识别,危害,评估,风险,控制,风险,危险辩识与危险(风险)评价在体系中体现,检查,纠正预防,法规要求,可接受标准,企业的活动,OHS,危险,不可接受,风险,培训与意识,紧急应变,运行控制,目标及指标,OHS,方针,监测测量,内部审核,管理评审,OHS,管理方案,OSHMS,运行模式与持续改进的机制,OSHMS,运行模式与持续改进的机制,危,险辨识,频率,分析,危险评价,维持管理,改善计划,或,管理,控制,检查纠正,评审改进,可接受,风险,?,持续改进,No,Yes,PLAN,DO,CHECK,ACTION,严重度分析,危险与风险基本概念,危险,可能造成人员受伤或疾病等伤害的根源、状态或行为,或他们的组合。,危险识别,认识存在的危险并确定其特征的过程。,疾病,由工作活,动,及,/,或工作相,关的情况,所引起,和,/,或,加剧其严重性的,可,鉴,別的,、有害的身体或,心理,状态。,这种“根源或状态”来自作业环境中,人的不安全行为,物的不安全状态,有害作业环境,安全管理缺陷,危险危害因素的识别时根据两个国家标准来考虑,并确定类别,GB/T13861-1992,生产过程危险和有害因素分类与代码,GB6441-86,企业职工伤亡事故分类,调查时应考虑第一个国家标准:,第一类:物理性危险、危害因素:,设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、制动器缺陷);,防护缺陷(无防护、防护不当、支撑不当、防护距离不够);,电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害);,噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声);,振动危害(机构性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动);,电磁辐射(电离辐射:,X,射线、,Y,射线、,粒子、,粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场);,运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害);,明火;,能千万灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质);,能千万冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质);,粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶);,作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良);,信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷);,标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷);,其他物理性危险和危害因素。,第二类:化学性危险、危害因素:,易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);,自然性物质;,有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);,腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);,其他化学性危险、危害因素。,第三类:生物性危险、危害因素:,致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);,传染病媒介物;,致害动物;,致害植物;,其他生物性危险、危害因素。,第四类:心理、生理性危险、危害因素:,负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限);,健康状况异常;,从事禁忌作业;,心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常);,辨识功能缺陷(感知延迟、辩识错误、其他辨识功能缺陷);,其他心理、生理性危险危害因素。,第五类:行为性危险、危害因素:,指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误);,操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误);,监护失误;,其他错误;,其他行为性危险和有害因素。,第六类:其他危险、危害因素。,调查时还应考虑第二个国家标准:,根据,GB6441-86,企业职工伤亡事故分类,分为,16,类:,物体打击,是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;,车辆伤害,是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;,机构伤害,是机构设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;,起重伤害,是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电;,触电,包括雷击伤亡事故;,淹溺,包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺;,灼烫,是指火焰燃烧、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;,火灾;,高处坠落,是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故;,坍塌,是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;,放炮,是指爆破作业中发生的事故;,火药爆炸,是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故;,化学性爆炸,是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物,接触引爆能源时,发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸);,物理性爆炸,包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等;,中毒窒息,包括中毒,缺氧窒息、中毒性窒息;,其他伤害,是指除上述以外的危险因素。如摔、扭、挫、控、刺、割伤和非机车碰撞、轧伤等。(矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透火、瓦斯爆炸等危险因素)。,常用职业危害性识别评价方法,作业条件危险性分析法,(格雷厄姆金尼法、专家打分法),发生事故的可能性大小,人体暴露在这种危险环境中的频繁程度,一旦发生事故会造成的损失后果,危险性,(,危险性分值,),L,取值,分数值 事故发生可能性,10,完全可以预料,6,相当可能,3,可能,但不经常,1,可能性小,完全意外,0.5,很不可能,可以设想,0.2,极不可能,0.1,实际不可能,E,取值,分数值 暴露的频繁程度,10,连续暴露,6,每天几次暴露,3,每周一次,或偶然暴露,2,每月一次暴露,1,每年几次暴露,0.5,非常罕见的暴露,C,取值,分数值 事故发生产生的后果,100,大灾难,许多人死亡,40,灾难,数人死亡,15,非常严重,一人死亡,7,严重,重伤,3,重大,致残,1,引人注目,需要救护,D,取值,分数值 危险程度,320,极其危险,不能继续作业,160320,高度危险,要立即整改,70160,显著危险,需要整改,2070,一般危险,需要注意,20,稍有危险,可以接受,“重 大 危 害”判定,1,、,LEC,法评价为不可容许的风险,2,、以前曾发生过事故,3,、违反法律及其它要求,4,、直接观察可判定,5,、行业有关规定,6,、,“,D”,大于,70,分,即属于“,高度危险,”、“显著危险”及“极度危险”等级的危险源,目前公司定义为,重要危险源,;,风险控制措施选择,停止使用该物质,或以无害物代之,改使用危害性低的物质,工程技术控制,管理控制,个体防护,消除危险,降低危险,个体防护,将危险源与人员隔离,危险源识别与评价案例分析,职业健康安全危险因素清单/识别评价表,重要职业健康安全风险因素清单,THE END,!,
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