实验室6S现场管理及应用

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,济南立正咨询式培训系列课程,Prepared by YJ Shi,演示文档,路漫漫其悠远,少壮不努力，老大徒悲伤,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,实验室6S现场管理及应用,6S,起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,1955年，日本的,6S,的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个,S，,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3,S，,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。,因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是“,S”,，所以简称,6S,。,6S,的起源和发展,安全,-,S,afety,节约-,S,aving,服务-,S,ervice,坚持-,S,hikoku,6S,6S,（基石）,Q,品,质,C,成,本,D,纳,期,S,服,务,T,技,术,M,管,理,企业方针、目标,支柱,现代企业之屋,6S,的地位,缩短作业周期，,确保交货期,降低生产成本,改善零件在库,周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善,员工的精神面貌,改善和提高企业,形象,培养员工的主动性,和积极性,创造人和设备都,适宜的环境,培养团队精神和,合作精神,6S,活,动,的,目,的,提高管理水,平，改善企,业的经营状,况,形成自主改,善的机制,6S,的目的,1.,改善和提高企业形象,整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。,2.,促成效率的提高,良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,推行,6S,的目的,3.,改善零件在库周转率,整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。,4.,减少直至消除故障，保障品质,优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,推行,6S,的目的,5.,保障企业安全生产,储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。,6.,降低生产成本,通过实施,6S,，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,推行,6S,的目的,7.,改善员工精神面貌，使组织活力化,人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。,8.,缩短作业周期，确保交货期,由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,推行,6S,的目的,6S,的八大作用,1,、,6S,为最佳的推销员,-,亏损为零,2,、,6S,是品质的护航者,-,不良为零,3,、,6S,是企业节约能手,-,浪费为零,4,、,6S,是交货期的保证,-,故障为零,5,、,6S,是高效率的前提,-,切换时间为零,6,、,6S,是安全的软件,-,设备事故为零,7,、,6S,是标准化的推动者,-,投诉为零,8,、,6S,是快乐工作的基础,-,缺勤率为零,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场,;,无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多,;,知名度很高，很多人慕名来参观,;,大家争着来这家公司工作,;,人们都以购买这家公司的产品为荣,;,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。,1,、亏损为零,产品按标准要求生产,;,检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提,;,环境整洁有序，异常一眼就可以发现,;,干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识,;,机械设备正常使用保养，减少次品产生,;,员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题,;,2,、不良为零,6S,能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多,;,避免库房、货架、天棚过剩,;,避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩,;,避免购置不必要的机器、设备,;,避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费,;,消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作,;,避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,3,、浪费为零,工厂无尘化,;,无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高,;,模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少,;,设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高,;,每日进行使用点检，防患于未然。,4,、故障为零,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间,;,整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升,;,彻底的,6S,，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,5,、切换产品时间为零,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用,;,物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素,;,工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然,;,人车分流，道路通畅,;,“,危险”、“注意”等警示明确,;,员工正确使用保护器具，不会违规作业,;,所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患,;,消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,6,、事故为零,人们能正确地执行各项规章制度,;,去任何岗位都能立即上岗作业,;,谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了,;,工作方便又舒适,;,每天都有所改善，有所进步。,7,、投诉为零,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端,;,岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼,;,工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工,;,6S,能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善,;,在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,8,、缺勤率为零,6S,口诀,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；,安全,：,遵守,规范，,防患未然,;,节约：消除浪费，降低成本。,6S,运动（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企,业,6S,与其他活动的关系,PDCA,的过程,避免急功近利,推行,6S,成功的关键,6S=“,良药秘方”,成 份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约,使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等,作 用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力,副 作 用：初期可能引起不习惯,用 法：内外兼服,用 量：遵医嘱,注意事项：一旦开始服用，不要中途停止,总结,整理的含义,腾出空间,防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反,复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成,做无聊、无价值的时间、成本、人力成本,等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上,只放置必需物品，将不必要的物品处理掉,分类,识别状态,整理的含义,推进整理的步骤,第一步：现场检查注意发现死角区域,第二步：区分整理客观“需要”与主观“想要”,第三步：清除不必要品把握“使用价值”与“购买价值”,第四步：处理不必要品适合恰当的方法导入,第五步：循环整理今天的必要品，明天的不必要品,实验室整理的要点,1,、每个岗位人员对所在的工作场所,(,范围,),进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。,2,、制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。,3,、清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。,4,、调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。,5,、制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。,6,、每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。,可用和不用基准,类别,基 准 分 类,要,1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。,不要,A、,地板上,1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。,B、,工作台,1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。,C、,墙上,1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、旧的海报标语；,D、,空中,1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。,类别,使用频度,处理方法,备注,必需物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非必需物品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,变卖/废弃,定期清理,不能用,废弃/变卖,立刻废弃,放置准则,非必需品处理方法,非,必,需,物,品,无使用价值,折价变卖,转移为其他用途,另作他用,作为训练工具,展示教育,有使用价值,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、,污染环境物,特别处理,分类后出售,特别处理,红牌作战,区分,设备 工具 材料,辅料 半成品 成品,其他,名称,型号,数量,原因,判定人,处理,建议,部门,基准：依判别基准确定不必要的物品,评判：第三者,对策：废弃、转移,请在下列的物品中判断哪些是不用品哪些是非急品,第一组：,不能使用的旧手套、破布、砂纸（）,损坏的钻头、丝锥、磨石（）,安装中央空调后的落地扇、吊扇（）,已停止使用的作业标准书（）,办公室调整后多余的办公桌椅（）,已经枯萎的花木（）,实战案例,第二组：,断了的锤、套筒、刃具等工具（）,切换机种后下月生产的工装模具（）,已停产两个月产品的原材料（）,精度不准的千分尺、卡尺等量具（）,过时的报表、资料（）,过期、变质的物品（）,实战案例,整顿的含义,工作场所一目了然；,消除寻找物品的时间；,井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到,所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。,执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，,其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，,随时保持立即可取的状态。,太多了！,可惜！,糟糕！,我,最,好,！,物料寻找百态图,所需物品,没有了,寻找后没,有找到,好不容易,找到了,立即找到,（寻找时间,为30,S）,寻,找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合适,后来又找到,推进要领,首先进行全面彻底的整理,确定区分放置场所,物品摆放执行“三易”原则-易发现、易取得、易放回,目视化的标识管理,1,、要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品,2,、布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。,3,、规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。,4,、划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。,5,、标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。,实验室整顿的要点,1、撤除不用的东西,按照“整理”项，所述要领推行。,整顿的推行步骤,2、整备放置空间,经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,3、规划放置空间,开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。,其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,4、放置标志,所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。,品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,外壳,B01,端盖,A02,蜗轮,A01,品名,区域,布置区域图,区域对照表,高度正合适,整顿的推行步骤,5、放置物品本身，亦应有标志,如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西,工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,整顿的推行步骤,6、指示书上，明确表明放置场所,如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。,其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能 “立即还回”原定位置的原则,操作工具整顿的推行,1、能否尽量减少操作工具的种类和数量,避免因调整或装卸而另用工具,利用转动螺丝帽，以避免换用工具,将螺丝通用化，以便使用,同一工具,2、能否放置于作业场所最接近的地方,避免放置于必须步行或弯腰的地方,按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方,3、试想如何还回原来的位置,以影印图，颜色，记号，标志,操作工具整顿的推行,工具整顿事例,测量工具的操作和保管，务必格外小心。,1、防止冲击的方法,把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。,橡皮垫,测量工具整顿的推行,2、防止打伤翘曲的方法,如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。,细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。,3、防止蒙尘，沾污，生锈的方法,防止灰尘，必须覆盖,保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上,试验板,规尺,测量工具整顿的推行,要点：,规定放置棚架场所的标志,明确棚架上的品种标志,材料或材料橱柜，明示品种或编号,II,型,1,2,3,4,A,B,C,D,类别,位别,层别,仓库整顿的推行,仓库标示总看板,仓库区域对照表,区域,品名,A1,弹簧,A2,螺帽,A3,螺丝,A4,塑料垫片,A5,橡胶密封圈,B1,B2,B3,D1,仓库布置区域图,C4,C3,C2,C1,B4,B3,B2,B1,A4,A3,A2,A1,D10,D9,D8,D7,D6,D5,D4,D3,D2,D1,E5,E4,E3,E2,E1,门,门,1、标准的现物标志,现物上如有标志，不必每次对照标准书,随时随地都可以知道正常与否,温度计,压力表,操作规程整顿的推行,2、放在操作场所,标志，要放在以操作的姿势，自然可以看得到的地方,检点表之类，亦须准备在机器上,如以一定顺路检点者，须准备于出发点,点检表,操作规程整顿的推行,3、集中保管时须采用连贯记号,由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号,贴上有色胶带,操作规程整顿的推行,放置场所,物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一标识,现物的标识和放置场所的表示,某些标识方法全公司要统一,在标识方法上多下工夫,整顿3要素,3要素放置场所,工具、量具的保管,3要素放置方法,夹具、模具的保管,3要素放置方法,标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白,标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一,维修中,3要素标识方法,XX,零件放置处,黄色：工作区域，置放待加工料件,绿色：工作区域，置放完成品,红色：不合格品区域,蓝色：待判定、回收、暂放区,XX,暂放区,期限：,XXXX,红色,蓝色,黄色,绿色,3要素标识方法,使用者,李四,使用场所,一车间,清楚标明使用者及使用场所。,以便紧急需要时，能及时找到。,形迹管理,锤子的“形迹”,花瓶的“形迹”,3要素标识方法,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，,还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预,防保养的目的。,特别说明,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备,保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,清扫的含义,实验室清扫的要点,1,、建立清扫责任区,(,室内外,),。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。,2,、执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。,3,、调查污染源，予以杜绝。,4,、建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。,清扫的推行步骤,第一步：准备工作教育工作,决定担当者、清扫工具,第二步：从我做起-自己动手清扫工作岗位的一切灰尘,第三步：清扫与点检-设备的点检、保养、润滑问题点,第四步：处理问题凡在清扫中发现的问题马上解决,第五步：查明污染源-跑、冒、滴、漏根本解决,第六步：区域责任-划分区域、定岗立责,第七步：制定基准-对象、方法、工具、重点、周期、担当者,1、先用扫把清扫,不要的东西统统清除,地板（面）的清扫的推行,2、准备区分线,通路的区分线,地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图,3、如何改善杜绝尘埃，污染的来源,机器漏油,把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水,点检并查明记录后，顺序改善。,喷雾，灰尘，切屑等的飞散,改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法,粘性物的附着,追求粘性物来源加以改善。,或设法利用剥离纸张,投入及回收方法的改善,。,地板（面）的清扫的推行,4、再进一步的清扫,浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗,来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之,特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。,地板（面）的清扫的推行,清扫职场的划分,以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大，得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。,建立清扫基准和制度,除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。,区域划分,责任者,值日内容,电脑区,唐伯虎,机器是否保持干净无灰尘,检查区,周文斌,作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理,休息区,祝枝山,地面无杂物，休息凳摆放是否整齐,治具区,文征明,治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净,不良品区,秋香,地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放,零件规格书放置区,春香,柜内零件规格书摆放整齐，标识明确,文件柜及其他,石榴,柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐,备注：1. 此表的,6S,区由责任者每天进行维护；,2. 下班前15分钟开始；,3. 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。,查找污染源,每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。,漏油,序号,车间,处所,发生源,描述,1,T1,板框,4号油罐,使用4号油罐漏油,2,T2,减速机,油封,减速机油封漏油严重,3,T3,板框,油封,油封损坏，滴油,4,T4,沸腾干燥,进出口阀门,阀门质量不好造成漏油,5,热源站,油管道,焊缝,焊缝漏油,发生源登记表,清扫-污染源消除,点检与清扫,清扫就是点检，检查每一个地方。,故障原因,空压、油压、电气控制、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、通电不良等造成设备精度下降或错误动作,质量不良原因,制品内混入异物或设备错误动作，导致不良,设备劣化原因,因异物、赃物产生松弛、摩擦，导致设备劣化,速度低下原因,因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下,清扫用具的清扫,清扫用的扫把、拖把、抹布等用具，给人的感觉就是脏，所以清扫用具的摆放位置不宜规划在显眼的地方，有碍美观。应集中放置于职场外围或工具柜内,清洁的含义,成为惯例和制度；,是标准化的基础；,企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，,而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备,“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，,这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,6S,水平,具体项目,本公司水平,优秀,公司上下都散发着努力改进的气氛；,一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。,合格,过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；,员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；,工具等整齐地放回原位。,小有成绩,开始出现整洁的工作岗位；,所有物品的放置场所都已规定；,开始具有直角、平行意识。,继续努力,能,拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；,通道和作业区已经区分；,相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。,开始奋斗,工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；,一知道有客人来，急忙打扫；,进入工厂，鞋子会粘上铁屑。,清洁的水平,整理,整顿,清扫,没有进行,3S,将,3S,习惯化,将,3S,制度化（清洁）,必需品和非必需品混放,找不到必需品,工场到处都是脏污、灰垢,清除非必需品,用完的物品放回原处,清扫脏污,不产生非必需品的机制,取放方便的机制,不会脏污的机制,清洁的水平,推进清洁的步骤,第一步：对推进组织进行培训教育,第二步：延续整理方法,第三步：向作业者进行确认说明,第四步：工作现场的不必要品全部清走,第五步：延续整顿的方法,第六步：将第五步方法向作业者详细说明,第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”,如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。,如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,标准化、制度化的含义,A、,主要表现：,突击打扫很卖力，清洁维持难长久。,B、,检查中常见问题：,出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；,简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；,清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,清洁的典型问题,项目,内容,满分,得分,问题点,清洁,1.3S,有无规范化,2.,有无定期按规定点检设备,3.,有无穿着规定工作服,4.,有无任意放置私人用品,5.,有无规定吸烟场所并被遵守,4,4,4,4,4,修养,1.,有无日程进度管理表,并,认真执行,2.,有无安全保护装备用品并按规定使用,3.,有无制定作业指导书，并严格执行,4.,有无发生紧急事件的应急方案、程序,5.,有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的会议,4,4,4,4,4,评语,100,6S,检查表,让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；,此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。,绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和,新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有,助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是,持续保持良好的习惯。,特别说明,素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯,“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、,素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个,公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们,可以使她的一小部分变的更美好。,通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大,下去。,总结,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,素养养成的过程,素养的推行步骤,第一步：全面学习了解各项规章制度及厂纪厂规,第二步：在学习的基础上必须做到全面理解,第三步：变革自己 从我开始 努力遵守,第四步：不断完善自我 成为他人学习的榜样,第五步：整体氛围在改变 具备了成功的素养,（电话铃声响起）,甲：您好！这里是宏达电子有限公司，我是实验室主管郑大勇。请问，您找谁？,乙：您好！我是大海包装有限公司营业课长。我姓严。麻烦您找一下实验室的宋部长。,甲：对不起，宋部长正在开会。请问严课长，有什么可以转告的吗？,乙：这样吧，请转告宋部长，我过两小时后再来电话，可以吗？,甲：好的，散会后，我会转告宋部长。,乙：谢谢你，郑主管。,甲：不客气，严课长，再见。,乙：再见,案例,A,主要表现：,工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。,B、,检查中常见问题：,只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；,认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。,素养的典型问题,实验室文件的,5S,整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。,整顿：将文件编号并分类摆放,注明保存期限，制作目录索引。,清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由资料员专人管理。,清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置，定期评审文件。,素养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。,实验室环境与设施的,5S,整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。,整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。,清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。,清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。,素养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。,实验室设备的,5S,整理：对仪器设备（含标准物质）按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。,整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。,清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。,清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。,素养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。,实验室检测物品处置的,5S,整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期办理清退。,整顿：按样品类别、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。,清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识（惟一性标识、状态标识）工作，确定样品管理员。,清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。,素养：保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。,所,谓,SAFETY,是一,种行为,，主要在塑造每,个,人都能,安心工作且健康愉快的工作,环境,。,确保,遵守,标准作业,塑造安定感,培养危险预,知的能力,目的,建立安全管理,体制,，自,护,制度的推行，安全,规则、基准,的,制定，安全教育,训练,，,设备、机械、环境的,安全,问题,改善，,定期,循环确认标准书,的,执行与,修正,状况,，,培养,每位,成员,自主,危险预,知的能力。,特别说明,安全,的含义,安全的定义,绝对不出事故叫安全？,不出工伤叫安全？,可以接受的危险叫安全.,安全是相对的，没有绝对的安全,危险无处不在,如何推行安全？,1、宁可不生产，也不能不安全。,安全是第一位的，没有安全的生产是没有意义的。明知危险性较大而没有其它任何防护措施的工作，或者违章指挥的工作，员工可以拒绝。,经常性的安全检查,不同层次的安全检查,A、,全公司范围的安全检查,B、,班组级的安全检查,例行检查制度,A、,每日操作前的例行试车,B、,每月的例行检查,应急处理措施,每种不安全因素都有应急处理措施,重大危险源有应急预案,A、,紧急疏散方案,B、,消防演习,牢记“三不伤害”原则,不伤害他人,不伤害自己,不被别人伤害,事故是如何发生的？,海因里希法则：,在机械事故当中:,死亡-重伤-轻伤、无伤害,1:29:300,无数次意外事件的发生，必然导致重大伤亡事故的发生。,事故是如何发生的？,海因里希法则：,一般来说，一起事故的发生是许多人失误和物故障共同作用的结果。,人的不安全行为,和,物的不安全状态,是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为物的不安全状态。,人的不安全行为有哪些？,1、,操作错误，忽视安全、忽视警报,2、,造成安全装置失效,3、,使用不安全的装备,4、,用手代替工具,5、,物体存放不当,6、,冒险进入危险区,人的不安全行为有哪些？,7、,攀、坐在不安全区域,8、,在起吊物下作业,9、,机器运转时进行维护工作,10、,未合理使用劳保用品,11、,不安全的装束,12、,对易燃易爆品的错误处理,物的不安全状态哪些？,1.,防护、保险、信号等装置缺失或者缺陷,2.,设备、设施、工具、附件有缺陷,3.,个人防护用品用具缺少或者有缺陷,4.,生产现场环境不良,危险源识别与评价,制定措施和操作规范,培训教材制定,培训展开,安全检查,安全主题活动开展,等等,安全工作开展,目视管理,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，,达到“一目了然”的目的。,含义,谁都不会弄错,作业效率高,安全有保证,目的,无论是谁，都能判断是好是坏（异常）,能迅速判断，精度高,判断结果不会因人而异,要点,目视管理,红绿灯,红灯停，绿灯行,存放有零件,空箱,风扇工作正常,初级水准：有表示，能明白现在的状态；,中级水准：谁都能判断正常与否；,高级水准：管理方法（异常处置）都列明。,3个水准,目视管理,6,6,安 全,库 存,用完后,通知张三,6,6,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,目视管理,一页式,(,简洁式,),PDCA-8,步式,QC,小组式,开展活动的主要步骤或流程,成立小组,成立小组,成立小组,1,、,发现改善点,/,现况,1,、,发现问题,1,、,选择题目,2,、提出对策,2,、分析原因,2,、活动计划,3,、实施对策,3,、寻找主因,3,、现状调查,4,、确认效果,（视需要规范化）,4,、制定措施,4,、设定目标,5,、实施措施,5,、分析原因,6,、检查,6,、制定对策,7,、,巩固措施,7,、实施对策,8,、总结呈报；再循环,PDCA,。,8,、确认效果,9,、巩固措施,10,、总结回顾及今后打算,多数是同工作性质,涉及课题需要的人员,涉及课题需要的人员,根据改善的,对象,来灵活,选,用相应的,方式,开展小组活动的,3,种方式,1,、不愿,在党政,高层,的全力支持下，,各部门,通过开展,6S,活动、清除六源、一点课、合理化建议、基层小组改善活动，通过,正激励,机制，,持续,开展各种交流、评比、竞赛等活动，,营造,一个让基层员工愿意参与现场改善的,氛围,，使员工逐渐变得积极、富有创造力、执行力更强。推进,TPM,，也是班组建设，使班组活跃的好方法。,2,、不知,培训开展活动的方法,3,、不能,在实战中逐步提升技能,要开展小组改善活动应解决好三个方面的问题,千难万难，领导重视就不难。,大会讲小会说，现场看现场说，坚持抓抓坚持，让改善形成一种企业文化。,基层班组的小组改善活动开展,建议,学习、掌握开展小组活动的方法。,推进办策划适合强赛特开展班组改善活动的激励制度,。,（一个企业营造小组改善活动的氛围，离不开企业一把手的重视和资源支持，否则，很难开展。）,基层班组根据需改善的课题，开展小组改善活动。,改善是点点滴滴的，累计小改善成为大贡献。,1.,引导,员工参与小组活动,2.,拟定活动,计划,3.,小组活动,分工,4.,负责活动,进度,的管理；,5.,主持,小组会议,6.,设法,营造,全员参与、发言、协力、分担的,气氛,7.,每次开会的时间、地点、研讨内容等要有,事先准备,研究,QC,等技法，提升解决问题的实力，并,培训,员工；,8.,学习,与工作有直接关系的技术及改善方法,9.,做好组员的圆心，营造良好的,人际关系,10.,积极参加厂内外的,TPM,推进活动,交流,1,）组长的职责,例,1.,定期,开会,回顾活动,2.,人人,职责,明确,3.,确保每人都能,参与,4.,活动内容用小组,视板,展示,5.,小组活动遵循,5W1H/PDCA,方法,6.,定期对小组,审核,2,） 小组活动之要点,例,1.,尽量提示现场改善的对象及方法，给组员有“合理化建议”,的,机会,；,2.,和组员一起做娱乐、郊游等,活动,；,3.,组长请,上级,主管给予全力,支持,；,4.,时常,换主题,，改变活动方式，变更分工；,活动范围,很广，,如：质量、效率、设备、成本、工时、安全、健康、环境；,5.,有成果，和大家一起,分享,。,6.,请组员,参与,成果发表会、参观、交流会等,3,）使小组更有活力的方法,例,1.,活动小组竞赛的运用,4,）有效推动全厂小组活动的方法,1,）激励：成果发表优胜奖励。如：,金牌奖、银牌、铜奖、优胜奖；,特优奖、优秀奖、佳作奖；,2,）最好不排名次，,分别制定获奖条件及奖金,，,不限名额；,3,）物质,+,精神激励，如：颁发锦旗、奖杯、和高层领导拍照、刊登、公布，使每个组员都有成就感。,一页式奖励：参考 合理化建议制度 激励,8,步式、,QC,小组式奖励：按小组成果发表奖励制度 激励,例,2.,定期举办竞赛活动,：,漫画,/,书画、论文、标语竞赛、海报设计、,TPM,有奖征,答、提案奖励月、小组活动成果发表竞赛、技能大比,武等，一波一波竞赛活动，使,TPM,推进更活跃。,3.,小组活动成果发表会：,建议：每隔,3,个月举办一次。,活动应隆重一点。评审要客观、公正；,大家参与，相互观摩，互相启发。,4,）有效推动全厂小组活动的方法,例,高层支持（人财物）及,参与,；,高层要,贡献,热忱；,推进办有计划性的,规划,活动；,各单位定期,跟进,；,教育训练,的有效实施；,正确的活动,方法,；,制度,的配合；（激励）,要持续不断定期举办成果,发表会,。,例,活动成功的秘诀,公布,“小组活动成果发表大会”,编制,“成果报告书”,评审委员,-,评审,工作准备,书面,审查,现场,审查,发表,大会,其它,-,支持,发表会,时间安排,5,、如何组织发表大会,例,OPL-,单点课,单点课,技术类学习,一个主题,10,分钟的传授时间,用一张纸的形式来描述一些必要的信息；,-,言简意赅，口语话,-,设备性能、原理，结构等,-,工作中的小技巧，常出现的问题等等,-,心得交流等等,中国的著名教育家孔子说：“三人行，必有我师也” ；,“两个人交换苹果，各得一个苹果，两个人交换思想，各得两个思想。”,用一张纸的形式，说明与工作相关的基础知识、常出现的问题个人经验，改进改善案例，等等。,鼓励每位员工都自己编制一点课传授经验，增长技能。,单点课,单点课案例,一点课,题目,确认,类别,内容描述,签名,-,承诺,要点：,1,）某些作业的工作技巧 ；,2,）曾经出错的地方 ；,3,）避免出错的方法 ；,4,）编号索引；,5,）颜色分类,设备操作技巧；,设备维护技巧；,设备的精度调整；,小故障的处理；,某种产品缺陷的防止；,紧急情况的应对；,危险隐患的发现和处理；,单点教材的内容,OPL,的闭环管理体系,批准？,OPL,发动,员工撰写,OPL,教材,OPL,课题发掘,OPL,教材评审,修改意见,培训,培训记录,培训效果评价,激励,NO,YES,知识管理,什么是知识资产,所谓的知识资产就是以“,5K-W,，,2K-H”,所体现的内容：,Know What,知道是什么，怎么回事；,Know Why,知道为什么，原理，理化背景；,Know Who,知道是谁掌握，何人专利，竞争对手是谁；,Know When,知道何时提出，生命周期是多长，应用的最佳时期；,Know Where,知道在何处可以找到、可以检索、可以购买、可以应用；,Know How,知道如何应用，其手段、方法、流程、诀窍是什么；,Know How much (many),知道可以做到何种程度，其标准、规范是什么。,知识资产管理,知识,学习,知识,创造,知识,应用,知识,提炼,知识,验证,知识,更新,知识,规范,知识,优化,知识,培训,知识,传播,知识,分享,知识资产管理循环体系,知识的分类,内部知识和外部知识；,隐性与显性知识,显性：书本、网上、,CD,、课堂、文件；,一般指纸制图书、杂志、内部通讯期刊、电子图书、文件、技术说明、图纸、电子课件、,CD,、,VCD,以及网上搜寻、下载信息资料。,隐性：个人非文件的，感觉的、动态获得的，经验为基础的，描述为“意味”“说不出”“第六感”“感应”“心领神会”，人脑里的知识；,内部显性知识如何加强管理,设立专门信息机构，专门资料室，配备专人进行管理。负责信息整理、,分类、上架、借阅、发布、复制、定期更新，负责计算机终端检索管理。,采取开放态度，方便企业内部员工检索、使用，并深入企业现场和实际，了解情况，提供主动的支持服务；,积极配合企业内部的业务活动热点，及时发挥知识和信息支持功能；,配合人力资源部门寻找相关培训课程及其讲师，配合技术开发部门寻找产品相关技术资料，配合设备部门寻求设备结构、技术资料，寻找外部维修技术资源；同时配合企业质量、环境、安全等部门的需求，不定期的向相关部门发放信息，成为这些部门的技术信息后盾；,区分企业核心机密，防止这部分机密和技术诀窍外流，对于接触这部分机密的员工进行合同管理。,内部隐形知识的管理要点,鼓励将隐性知识转化为显性知识,-5ATSOOSBS,；,5A TRAINING,ANYTIME,，,ANYBODY,，,ANY PROBLEM,，,ANY WHERE,，,ANYWAY TRAINING,：即在任何时间、任何人、任何问题、任何地点和任何方式的即时培训体系；,SOP,STANDARD OPERATING PROCEDURES,：即标准化、规范化运行手册；,OPL,ONE POINT LESSON,：即单点课、一点课；,OJT,ON JOB TRAINING,：在岗培训；,SUGGESTION,提案、建议及其实施；,BRAIN STORM,头脑风暴方法，即通过激烈的集思广益研讨提炼形成有效的解决问题途径。,内部隐形知识的管理流程设计,隐形知识管理闭环,启发引导,知识开发,总结提炼,形式表现,培训共享,效果评价,表彰激励,成果存储,企业外部知识资产管理框架,组织落实,专业情报筛选分类储存,核心情报汇报,形成网络,情报开采,评价总结,通过具体活动形式将现场改善贯穿起来,全员参与的小组活动,现场,6S,活动,寻找和解决六源,自己解决，,OPL,合理化建议，,OPS,单项改善和技术攻关,安全警示报告,成果发布和激励机制,多技能多任务员工培养,编制规范执行规范,6S,推进原理图,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,修养,企业文化,整顿,清扫,整理,整顿,清扫,整理,清洁,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,6S,活动推行步骤,1.,成立,推进组织,2.,制订,推行方针,和目标,3.,拟订,推行计划和,实施方法,4.,教育与,宣传造势,5.,实施,3S,6.,评比与考核,7.,检讨与改进,8.,纳入定期,管理活动,步骤,项目,导入期,成长期,稳定期,1,成立推进组织,制定方针、建立组织,2,制定计划,宣传培训,3,共同大扫除,大扫除,4,共同实施整理、整顿,所有部门一起实施,5,小组独立开展改善活动,项目改善,6,6S,诊断,表彰优秀,7,重复,5,、,6,步骤,重复,6S,活动推行步骤,1.,领 导 作 用,2.,全 员 理 解,3.,目 标 明 确,4.,主 题 鲜 明,5.,推 行 得 力,6.,技 法 多 样,7.,激 发 动 机,8.,持 续 改 进,9.,引 用 外 力,10.,评 价 科 学,成 功 的 经 验,