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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,绿业教育集团,版权所有 侵权必究,机械制图详细教案,制作人：张教师,修订人：学生 小胡,联系方式：,小 胡Q Q：37234790,邮箱：vip_hzs1992163,第13讲教学内容,第5章 机件的表达方法,5.3 断面图,5.3,断,面,图,假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图,(,简称断面,),，如图,523,所示。,断面图有重合断面和移出断面之分。,图523 断面图,5.3.1 重合断面,断面图形配置在剖切平面迹线处，并与视图重合，称为重合断面，如图524所示。重合断面的轮廓线用细实线绘制，当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中原有的轮廓线仍需完整，连续地画出，不可连续，如图525所示。,配置在剖切符号上的不对称重合断面，应用箭头表示投影方向，如图524所示。,对称的重合断面不必标注剖切符号，如图525所示。,图524 不对称重合断面,图,525,对称重合断面,5.3.2 移出断面,画在视图轮廓线外面的断面图形，称为移出断面。移出断面的轮廓线规定用粗实线绘制，并尽量配置在剖切符号或剖切平面迹线的延长线上，如图526b、c所示，也可画在其它适当位置，如图526a、d所示。,移出断面一般用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投射方向，并注上字母，在断面图的上方用同样的字母标出相应的名称“，如图526a、d中的“AA、“BB所示。,图526 移出断面图,移出断面的标注方法如表52所示。,作断面图应注意以下几点：,(1) 由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开，如图527所示。,(2) 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，断面图形应画成封闭的图形，如图526中AA、BB所示。,(3) 当剖切平面通过非圆孔，将导致断面图出现完全别离的两个断面时，那么这些构造应按剖视图绘制，如图526c和图528所示的画法。,表,52,移出断面的标注,对称的移动断面,不对称的移动断面,在剖切符号沿长线上,断面位置,断面形状,断,面,图,省略标注箭头、字母,省略字母,图527 用两个剖切平面剖得的移出断面,图528 断面图形别离时的画法,5.4,局部放大图和简化画法,5.4.1 局部放大图,1. 根本概念,将机件的局部构造用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图，如图529所示。当机件的某些构造较小，如按原图所用的比例画出，图形过小而表达不清，或标注尺寸困难时，可采用局部放大画法。,图529 局部放大图,2. 局部放大图的画法,(1) 局部放大图可以画成视图、剖视图或断面图，它与被放大局部在原图中的表达方法无关，如图529所示。,(2) 局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近；局部放大图的投影方向应与被放大局部的投影方向一致；与整体联系的局部用波浪线画出；画成剖视和断面时，其剖面符号的方向和距离应与原图中相应的剖面符号一样，如图529所示。,(3) 斜视图中的局部视图也可画成局部放大图。,3. 局部放大图的标注,(1) 画局部放大图时，应用细实线圈出被放大局部的部位，如图529所示。,(2) 当机件上有几个被放大部位时，必须用罗马数字和指引线依次标明被放大的部位；并在局部放大图上方正中位置注出相应的罗马数字和采用的比例罗马数字和比例之间的横线用细实线画出，前者写在横线之上，后者写在横线之下，如图529中的、处所示。,(3) 当机件上仅有一个需要放大的部位时，不必编号，只需在被放大部位画圈，并在局部放大图的上方正中位置注明所采用的比例。,5.4.2 简化画法,1. 剖视图、断面图中的简化画法,(1) 对于机件上的肋、轮辐及薄壁等构造，当剖切平面沿纵向剖切时，这些构造都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接局部分开该粗实线并非外外表的交线或外轮廓线而是理论轮廓线，如图530中的主视图所示；当剖切平面沿横向剖切时，这些构造仍需画出剖面符号，如图530俯视图中的剖视图所示。,图530 肋板的画法,(2) 当需要表达机件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等构造不处于剖切平面上时，可将这些构造旋转到剖切平面上画出，且不需加任何标注，如图531所示。,(3) 在需要表示位于剖切平面前的机件构造时，这些构造按假想投影的轮廓线即双点划线画出，如图532中所示的键槽。,(4) 在不致引起误解时，机件的移出断面允许省略剖面符号，但剖切位置和断面图是否标注，必须遵照前面所述剖面标注的原那么和方法，如图533所示。,2. 一样构造的简化画法,(1) 当机件上具有假设干一样构造如齿、槽等并按一定规律分布时，只需画出几个完整的构造，其余的用细实线连接，在图上那么必须注明该构造的总数，如图534a、b所示。,图531 肋板和孔的画法,图532 用双点划线表示被切去的机件构造,图533 可省略剖面符号的移出断面,(2) 当机件上具有假设干直径一样且成规律分布的孔(圆孔、螺孔、沉孔等)，可以仅画出一个或几个，其余的只需用点划线表示其中心位置，在图上注明孔的总数，如图534c所示。,图534 一样要素的简化画法,3. 对称图形的简化画法,在不致引起误解时，对于对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在图形对称中心线的两端分别画出两条与其垂直的平行细实线短划，如图535a、b所示。也可画出略大于一半的图形。,图535 对称图形的简化画法,4. 某些投影的简化画法,(1) 机件上较小构造所产生的交线(截交线、相贯线、过渡线)，如在一个视图中已表示清楚时，那么在其它视图中该线允许简化或省略，如图536a、b所示。,图536 小构造交线的简化画法,(2) 机件上斜度不大的构造，如在一个视图中已表达清楚时，那么其它视图可按小端画出，如图537所示。,(3) 与投影面倾斜角度小于30的圆或圆弧，其投影椭圆可用圆或圆弧代替，如图538所示。,图537 较小构造的简化画法,图,538,小于,30,斜面上圆或圆弧的简化画法,(4),在不致引起误解时，零件图中的小圆角、锐边的小倒圆或,45,小倒角允许省略不画，但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明，如图,539,所示。,图539 小圆角、小倒角的简化画法和标注,(5) 当图形不能充分表达平面时，可用平面符号(相交两细实线)表示，如图540所示。,图540 平面符号的画法,5. 长机件的简化画法,当机件如轴、杆、型材、连杆等较长，而沿长度方向形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短画出，但要按实际长度标注尺寸，如图541所示。断裂处的边界限可用波浪线或双点划线绘制。,图541 较长机件的画法,5.5,表达方法的综合举例,下面以图542所示的滑块盖为例，加以分析。图,543列出了滑块盖的四种表达方案。,图542 滑块盖,图543 滑块盖表达方案比较,5.6 第三角投影法简介,5.6.1 第一、三角投影体系的比较,图544a示出了三个彼此相互垂直的投影面，将空间分成八个分角、。第一角投影法是将物体放在第一角内进展投影，即物体物置于观察者人和投影面面之间进展投影，保持“人物面的相对位置关系，如图544b、c所示。第三角投影法是将物体放在第三角内进展投影，假设投影面是透明的，即投影面置于观察者与物体之间进展投影，保持“人面物的相对位置关系，如图544d、e所示。,第15讲教学内容,第6章 标准件和常用件,6.3 键及销联接,6.4 滚 动 轴 承,6.3,键及销联接,键主要用于轴和轴上零件如齿轮、带轮间的圆周向联接，以传递扭矩。如图619所示，在被联接的轴上和轮毂孔中制出键槽，先将键嵌入轴上的键槽内，再对准轮毂孔中的键槽该键槽是穿通的，将它们装配在一起，便可到达联接目的。,图619 键联接,6.3.1 常用键的型号,键是标准件。常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键等多种，如图620所示。普通平键又有A型圆头、B型平头和C型单圆头三种。表64列出了这几种键的标准号、型式及标记例如。,图620 常用键的型式,6.3.2 键槽的画法和尺寸标注及其标记例如,键槽的型式和尺寸，也随键的标准化而有相应的标准见附录中附表16。设计或测绘中，键槽的宽度、深度和键的宽度、高度等尺寸，可根据被联接的轴径在标准中查得。轴上的键槽长和键长，应根据轮毂宽，在键的长度标准系列中选用(键长不超过轮毂宽)。,键联接的画法和尺寸标注，如图621所示。,图621 平键联接画法,例,图6,21中的轴径,d,=18，轮毂宽20。试确定平键联接中键槽的尺寸。,解,：,查表：从附录中附表16查得：键槽宽度,b,6；深度,t,3.5，,t,1,2.8。轴上键槽长,L,取为18。,计算：,d,t,=18,3.5=14.5，,d,+,t,1,18+2.8=20.8。,6.3.3,键联接画法,普通平键和半圆键联接的作用原理相似，半圆键常用于载荷不大的传动轴上。键联接画法如图621所示，绘制时应注意以下几点：, 联接时，普通平键和半圆键的两侧面是工作面，它与轴、轮毂的键槽两侧面相接触，分别只画一条线。, 键的上、下底面为非工作面，上底面与轮毂槽顶面之间留有一定的间隙，画两条线。, 在反映键长方向的剖视图中，轴采用局部剖视，键按不剖处理。,6.3.4 销及其联接,常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销等。圆柱销和圆锥销用作零件间的联接或定位；开口销用来防止联接螺母松动或固定其它零件。,销为标准件，其规格、尺寸可从标准中查得。圆柱销和圆锥销的联接画法如图622a、b所示。,图622 销联接的画法,圆柱销或圆锥销的装配要求较高，销孔一般要在被联接零件装配时同时加工。这一要求需在相应的零件图上注明。锥销孔的公称直径指小端直径，标注时应采用旁注法，如图623所示。锥销孔加工时按公称直径先钻孔，再选用定值铰刀扩铰成锥孔。,图622c为带销孔螺杆和槽形螺母用开口销锁紧防松的联接图。,图623 锥销孔的标注,6.4,滚,动,轴,承,6.4.1 滚动轴承的构造和分类,1. 滚动轴承的分类,按可承受载荷的方向，滚动轴承分为以下三类：,向心轴承主要承受径向载荷，如深沟球轴承。,推力轴承只承受轴向载荷，如圆锥滚子轴承。,向心推力轴承可同时承受径向和轴向载荷，如平底推力球轴承。,2. 滚动轴承的构造,各类滚动轴承的构造一般由四局部组成：,内圈套在轴上，随轴一起转动。,外圈装在机座孔中，一般固定不动或偶作少许转动。,滚动体装在内、外圈之间的滚道中。滚动体可做成 滚珠球或滚子圆柱、圆锥或针状形状。,保持架用以均匀隔开滚动体，故又称隔离圈。,6.4.2 滚动轴承的画法,滚动轴承由专门工厂生产，可根据轴承的型号选购，因此通常不需要画出其部件图。,滚动轴承的画法的作图原那么：,(1) 以轴承实际的外轮廓尺寸绘制轴承的剖视图轮廓，而轮廓内可用简化画法和示意画法。,(2) 当装配图中需较详细地表达滚动轴承的主要构造时，可采用简化画法；只需简单地表达滚动轴承的主要构造时，可采用示意画法。,(3) 同一图样中应采用同一种画法。,6.4.3 滚动轴承的代号(GB/T 27293),滚动轴承代号是用字母加数字表示滚动轴承的构造、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。,滚动轴承代号由根本代号、前置代号和后置代号构成，其排列如下：,前置代号,基本代号,后置代号,1. 根本代号,根本代号表示滚动轴承的根本类型、构造和尺寸，是滚动轴承代号的根底。,1) 类型代号,2) 尺寸系列代号,3) 内径代号,2. 前置、后置代号,前置、后置代号是轴承在构造形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其根本代号前、后添加的补充代号。,1) 前置代号,前置代号用字母表示。,L表示可别离轴承的可别离内圈或外圈，例如LNU207,WS表示推力圆柱滚子轴承轴圈，例如WS81107。,2) 后置代号,后置代号用字母或加数字表示。,第16讲教学内容,第6章 标准件和常用件,6.5 齿 轮,6.6 弹 簧,6.5,齿,轮,齿轮是应用非常广泛的传动件，用以传递动力和运动，并具有改变转轴的转速和转向的作用。依据两啮合齿轮轴线在空间的相对位置不同，常见的齿轮传动可分为以下三种形式：,(1) 圆柱齿轮传动用于两平行轴之间的传动图624；,(2) 圆锥齿轮传动用于两相交轴之间的传动图625；,(3) 蜗杆蜗轮传动用于两穿插轴之间的传动图626。,齿轮传动的另一种形式为齿轮齿条传动图624c，可用于转动和移动之间的运动转换。,图624 圆柱齿轮传动,图625 圆锥齿轮传动,图626 蜗轮蜗杆传动,1. 直齿圆柱齿轮各局部名称及有关参数图627,图627 直齿轮各局部的名称和代号,(1) 齿顶圆直径da。,(2) 齿根圆直径df。,(3) 分度圆直径d。,(4) 节圆直径d。,(5) 齿高h。,(6) 齿距p。,(7) 齿数z。,(8) 模数m。,(9) 压力角、齿形角。,(10) 中心距。,2. 直齿圆柱齿轮各根本尺寸计算,齿轮轮齿各局部的尺寸都是根据模数来确定的。标准直齿圆柱齿轮各根本尺寸计算关系见表611。,表611 标准直齿圆柱齿轮各根本尺寸计算公式,基本参数：模数,m,齿数,z,序号,名称,符号,计算公式,1,2,3,4,5,6,7,8,齿距,齿顶高,齿根高,齿高,分度圆直径,齿顶圆直径,齿根圆直径,中心距,p,h,a,h,f,h,d,d,a,d,f,a,p,=,m,h,a,=,m,h,f,=1.25,m,h,=2.25,m,d,=,mz,d,a,=,m,(,z,+2),d,f,=,m,(,z,2.5),a,=,m,(,z,1,+,z,2,) /2,3. 直齿圆柱齿轮的画法,1) 单个齿轮的画法,齿轮的轮齿局部，按GB 4459.284规定绘制图628。, 齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；, 分度圆和分度线用细点划线绘制分度线应超出轮齿两端面23mm；, 齿根圆和齿根线用细实线绘制，也可省略不画；在剖视图中，齿根线用粗实线绘制，这时不可省略；, 在剖视图中，当剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿一律按不剖处理。,齿轮除轮齿局部外，其余轮体构造均应按真实投影绘制。轮体的构造和尺寸，由设计要求确定。,2) 两齿轮啮合的画法,两齿轮啮合时，除啮合区外，其余局部均按单个齿轮绘制，如图629所示。啮合区按规定绘制，如图630所示。,图630 齿轮啮合区的规定画法, 在垂直于齿轮轴线的投影面的视图(反映为圆的视图)中，两节圆应相切，齿顶圆均按粗实线绘制，如图629b所示；在啮合区的齿顶圆也可省略不画，如图629d所示。齿根圆全部不画。, 在平行于齿轮轴线的投影面的视图(非圆视图)中，当采用剖视且剖切平面通过两齿轮的轴线时图629a所示，在啮合区将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的局部用虚线绘制，虚线也可省略。,4. 标准直齿圆柱齿轮的测绘,根据齿轮实物，通过测量、计算确定其主要参数和各根本尺寸，并测量其余各局部尺寸，然后绘制齿轮零件图的过程，称为齿轮测绘。齿轮测绘除轮齿局部外，其余局部与一般轮盘类零件的测绘方法一样，而轮齿局部主要在于确定齿数z和模数m这两个根本参数。直齿圆柱齿轮测绘的一般步骤如下：,1) 确定齿数z,2) 测量齿顶圆直径da,3) 确定模数m,图631,d,a,的测量,4) 计算各根本尺寸,5) 校对中心距a,6) 测量齿轮其它各局部尺寸,7) 绘制直齿圆柱齿轮零件图,图632 直齿轮零件图,6.6,弹,簧,弹簧是机械中常用的零件，具有功、能转换特性，可用于减震、测力、压紧与复位、调节等多种场合。,弹簧种类很多，常见的有圆柱螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧等。其中圆柱螺旋弹簧更为常见，按所受载荷特性不同，这种弹簧又可分为压缩弹簧Y型、拉伸弹簧L型和扭转弹簧N型三种。本节主要介绍普通圆柱螺旋压缩弹簧的有关名称和规定画法。,6.6.1 圆柱螺旋压缩弹簧各局部名称及尺寸计算,圆柱螺旋压缩弹簧各局部的名称及尺寸计算如下图633：,(1) 材料直径d。制造弹簧用的金属丝直径。,(2) 弹簧外径D。弹簧的最大直径。,(3) 支承圈数n0、有效圈数n、总圈数n1。,(4) 节距p。,(5) 自由高度H0。,(6) 展开长度L。,(7) 旋向。,图6,33,螺旋压缩弹簧,6.6.2 弹簧的画法,1. 螺旋弹簧的规定画法,弹簧的真实投影较复杂，因此，国标GB 4459.484规定了弹簧的画法，如图634所示。,图634 螺旋压缩弹簧的作图步骤, 在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。, 有效圈数在4圈以上的螺旋弹簧，可在每一端只画12圈(支承圈除外)，中间只需用通过簧丝剖面中心的细点划线连起来，且可适当缩短图形长度。, 螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧不管画成左旋或右旋，一律要注出旋向“左字。, 螺旋压缩弹簧如要求两端并紧且磨平时，不管支承圈数多少和末端贴紧情况如何，均按支承圈为2.5圈(有效圈是整数)的形式绘制。必要时，也可按支承圈的实际构造绘制。,2. 装配图中弹簧的简化画法, 在装配图中，弹簧被看作实心物体，因而被弹簧挡住的构造一般不画出，可见局部 应从弹簧的外轮廓线或从簧丝剖面的中心线画起。, 在装配图中，被剖切后的簧丝直径或厚度在图形上等于或小于2mm时，可用涂黑表示，各圈的轮廓线不画，也允许用示意图绘制，如图633所示。,6.6.3 圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤,例6.2 一普通圆柱螺旋压缩弹簧，中径D2=38，材料直径d=6，节距p=11.8，有效圈数n7.5，支承圈数n0=2.5，右旋，试绘制该弹簧。,解：,弹簧外径 D=D2+d38+644,自由高度,作图步骤 如图634所示。,此例中支承圈为2.5圈。标准规定不管支承圈数多少，均可按此绘制。因为制造弹簧时是按图上所注圈数加工的。,6.6.4 圆柱螺旋压缩弹簧的图样格式,图635为圆柱螺旋压缩弹簧图样格式例如。弹簧的尺寸参数应直接标注在图形上，其它参数可在技术要求中说明。在主视图上方，应绘出表示弹簧机械性能的负荷变形图。机械性能曲线画成斜直线，用粗实线绘出。,图635 螺旋压缩弹簧零件图,第18讲教学内容,第7章零件图,7.3 零件图的尺寸标注,7.3,零件图的尺寸标注,7.3.1 零件图尺寸标注的根本步骤,1. 尺寸基准确实定,零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、线或点。,1) 设计基准和工艺基准,设计基准是指根据零件的构造和设计要求而选定的尺寸起始点；工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。如图79所示。,图79 泵体的尺寸基准,2) 主要基准和辅助基准,任何一个零件都有长、宽、高三个方向或轴向、径向两个方向的尺寸，每个方向的尺寸至少有一个基准，这三个基准就是主要基准。必要时还可以增加一些基准，即辅助基准。,要注意的是： 主要基准和辅助基准之间一定要有尺寸联系，如图79中的尺寸80、35； 主要基准应尽量为设计基准同时也为工艺基准，辅助基准可为设计基准或工艺基准，如图79所示。,2.,标注定位、定形尺寸,从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。,1) 链状式,零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图710所示,图710 链状式尺寸注法,2) 坐标式,零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式。坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累。如图711所示，,B,、,C,两段尺寸分别为(,b,a,)0.2、(,c,b,)0.2。,图711 坐标式尺寸注法,3) 综合式,零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注的，称为综合式，如图712所示。此种形式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。,图712 综合式尺寸注法,7.3.2 合理标注尺寸应满足的要求,1. 满足设计要求,(1) 主要尺寸所谓主要尺寸是指零件的性能尺寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度等的尺寸应从基准出发直接注出，以保证加工时到达设计要求，防止尺寸之间的换算。如图713所示。,图713 主要尺寸应从基准注出,(2) 防止注成封闭的尺寸链。如图712所示，如注出尺寸e0.1，轴上各段尺寸精度可以保证，而尺寸链中任一环的尺寸位置误差，都等于其它各环尺寸误差之和，欲同时满足各组成环的尺寸精度是绝对办不到的。因此在标注时应取不重要的轴段空出不标注该环称为开口环，以保证其它重要尺寸的精度。因此，图712中注出零件总长c0.1，而e0.1是不应标注的。,2.,满足工艺要求,(1) 按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加工测量，从而保证工艺要求，如表71所示齿轮轴的加工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图714所示。,图714 齿轮轴的尺寸标注,(2) 考虑加工方法，用不同工种加工的尺寸应尽量分开标注，这样配置的尺寸清晰，便于加工时看图。如图715中的铣工和车工尺寸分布。,图715 不同工种的尺寸标注,(3) 考虑测量的方便与可能，如图716所示，图a中标注的尺寸不便于测量，标注不正确，应改用图b的标注方式。,图716 尺寸标注应考虑测量的方便与可能,7.3.3 零件尺寸标注举例,例7.1 分析如图717所示泵体尺寸标注的步骤。,(1) 分析零件：如第7.2.2节典型零件的视图选择中箱体类零件所述。,(2) 选定尺寸基准：如第7.3.1节所述。,(3) 标注主要尺寸：泵体的主要尺寸，如图717中已注出数值的尺寸，应从设计基准主要基准出发直接注出。,(4) 标注其余尺寸：按工艺要求标注其余尺寸如图717中未标数值者，注意，同一方向主要基准与辅助基准之间的联系尺寸应直接注出。,(5) 检查调整：删去多余或重复的尺寸，补足漏标的尺寸，完成全部尺寸标注。,图717 泵体的尺寸标注,第19讲教学内容,第7章零件图,7.4 零件图的技术要求,7.4,零件图的技术要求,7.4.1 外表粗糙度,1. 外表粗糙度的概念,无论用何种方法加工的外表，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到外表的峰、谷状如图718所示。外表粗糙度是指零件加工外表上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。,外表粗糙度是评定零件外表质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。,图7-18 外表粗糟,3. 外表粗糙度代号,4. 外表粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法,(1) 同一零件图中，每个外表一般应标注一次外表粗糙度代符号。,(2) 粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料外表，既不脱离也不超出所指外表。,(3) 粗糙度代符号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界限或引出线上，并尽量标注在有关的尺寸线附近，如图719a所示。,(4) 代符号及数字的方向如图719a、b所示；带有横线代符号的注法如图719b所示。,图719 外表粗糙度符代号的标注方法,(5) 当零件所有外表具有一样的外表粗糙度时，可将代符号统一标注在图样的右上角；当零件的大局部外表具有一样的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代符号也可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余两字。,凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度的1.4倍，如图719a。,(6) 零件上连续外表及重复要素槽、齿等外表，其外表粗糙度代符号只标注,一次。,(7) 零件上同一外表有不同的外表粗糙度要求时，须用细实线画出其分界限，并分别注上相应的尺寸和外表粗糙度代号。,7.4.2 公差与配合,在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能到达设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，本钱降低。,1. 公差与配合的概念,1) 公差,如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件,的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。下面介绍公差的有关术语参见图720。,图720 尺寸公差术语解释, 根本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。, 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。, 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。, 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与根本尺寸的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。, 尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。, 尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。, 零线：在公差图中表示根本尺寸或零偏差的一条直线。, 标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。, 根本偏差：根本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，即根本偏差系列中靠近零线的那个偏差。,2) 配合,配合是指根本尺寸一样的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为以下三种：,(1) 间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，具有间隙包括最小间隙为零的配合。,(2) 过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，具有过盈包括最小过盈为零的配合。,7.4.3,公差与配合的标注方法,1.,在零件图中的标注,在零件图中有三种标注公差的方法：一是标注公差带代号；二是标注极限偏差值；三是同时标注公差带代号和极限偏差值，如图721所示。,图721 零件图中公差与配合的标注,2.,在装配图中的标注,在装配图中一般标注配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值，如图722所示。,图722 装配图中公差与配合的标注,7.4.4 形状和位置公差,1. 形状和位置公差简称形位公差的概念,零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。,形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。,位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置基准的允许变动全量。,2. 形位公差的分类、工程及符号,3.,形位公差的标注,1) 形位公差框格及其内容,形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置，框格的高度是图样和框格中尺寸数字高度的二倍。,2) 被测要素和基准要素的标注方法,标注位置公差的基准要用基准代号，基准代号的画法和标注如图723、图724所示。注意，无论基准代号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写。,注：图中，,b,粗实线宽度；,h,字体高度,图723 框格、符号、数字、基准的画法,标注时还应注意以下几点：, 当被测要素基准要素为线或外表时，指引线箭头基准符号应指在靠近该要素的轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线错开图724a。, 当被测要素基准要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头基准符号应与该要素的尺寸箭头对齐图724b。, 当被测要素基准要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头基准符号可直接指在靠近轴线或中心线图724c。, 如有可能时，应尽量将基准和公差框格相连图724d。,图724 被测要素和基准要素的标注方法,图724 被测要素和基准要素的标注方法,4. 形位公差综合标注例如,下面，以图725中标注的各形位公差为例，对其含义作些解释。,图725 形位公差综合标注例如,表示32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005mm的两同轴圆柱面之间。,表示M121的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm，即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。,表示24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm，即被测面围绕基准线A基准轴线旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。,表示72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm，即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A基准轴线的两平行平面之间。,
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