锅炉启动前的检查及准备

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,2020/11/4,*,Click to edit Master title style,TS,TS,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,2020/11/4,*,锅炉启动前检查与准备,主讲：,2020/11/4,1,一、锅炉启动方式分类,二、机组启动总则,三、机组启动基本规定,四、锅炉禁止启动的条件,五、锅炉启动前的试验,六、锅炉启动前的检查,七、锅炉启动前的准备工作,讲解主要内容,2020/11/4,2,第一节 锅炉启动方式分类,锅炉启动方式分类,2020/11/4,3,第二节 机组启动总则,机组启动总则,1.,新安装及大、小修后的机组启动前应经过验收合格，设备变更后应有设备异动变更书面报告或通知。,2.,新安装及大、小修后的机组启动由生产副厂长主持，由值长统一指挥，运行部、安全生产部及检修等有关人员参加。,3.,机组正常启动由值长统一指挥，运行部、安全生产部各主管负责现场技术监督和技术指导。,2020/11/4,4,第三节 机组启动基本规定,1.,确认汽机检修工作全部结束，工作票全部结束，现场整洁，设备及管道保温完好，卫生符合标准，安全及消防设施投入，照明及通讯装置完整正常，有关检修临时工作平台拆除，冷态验收合格。,2.,各类记录表、记录本及振动表、温度表、听针、门钩及现场通讯等工器具准备齐全。,3.,电气设备的接地线拆除，外壳接地良好，绝缘测试合格，电机转向正确，设备已送电至工作位置，操作画面显示正常。,2020/11/4,5,4.,所有热工表计全部投入，仪表信号及保护一次门全部开启，所有液位计明亮清洁；有关设备、系统联锁及保护试验结束正常，各种控制、保护、信号的电源、气源已投入且运行正常。,5.,各转动机械润滑油位正常，油质合格，靠背轮连接完好，转子盘动灵活，防护罩齐全。,6.,所有电动门、调整门、气动门及调节档板已送电且调试完毕，开关灵活无卡涩，显示状态与实际相符，各转动设备联锁试验合格。,7.,主机静态试验合格，各保护试验正常。,2020/11/4,6,8.,当机组大小修后，或受热面泄漏大面积更换管子完毕后需安排锅炉水压试验。,9.,检查所有膨胀指示器完好，并记录原始值。,10.,汽机启动时，严禁解列重要保护，因设备问题确实不能投入的，须经总工程师批准，并制定相应的安全技术措施。,11.,通知燃料、化学、除灰、脱硫，作好启动准备。,12.,接到启动命令后，准备好开机工具，振动表、听针、阀门钩、记录本及操作票等。,2020/11/4,7,第四节 锅炉禁止启动的条件,1,.,主要仪表缺少或失灵时。（如：主汽温度、主汽压力、炉膛负压、汽包水位、给水流量、主蒸汽流量等）。,2.,机组主保护装置有任意一项不正常,3,.,锅炉安全门、生火排汽电动门、燃油速断阀等安全保护性阀门经试验动作不合格时。,4,.,炉膛火焰电视不能正常投入且图像火检也不能正常投入时。,5,.,仪用压缩空气压力小于0.5MPa时。,6,.,DCS系统工作不正常。,7,.,机组主要系统有严重泄漏。,8.,锅炉联锁试验不合格。,2020/11/4,8,第五节 锅炉启动前的试验,启动前的试验规定,1,）设备试验、试转必须由检修人员提出书面申请，经值长同意并下达试验命令后方可执行。,2,）设备试验由检修负责人协调，运行人员配合操作，有关人员在场。,3,）设备试验方法分静态、动态两种：,a,、静态试验时，,6KV,电机开关仅送试验位置，,400V,电机有试验位置的送到试验位置，送上操作电源。,b,、动态试验时，,6KV,电机空试、,400V,电机开关无试验位置的均送上动力电源和操作电源。,2020/11/4,9,4,）设备静态试验就地和远控拉合闸试验良好，事故按钮动作正常。,5,）各联锁、保护的检查试验按规定的试验项目进行，逐条试验良好。,6,）上述试验在机组大、小修后进行。 某些试验根据需要也可在检修后单独进行。 动态试验必须在静态试验合格后方可进行。,7,）各油泵、烟风挡板位置等应满足程控要求条件，保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验。,2020/11/4,10,8,）电动门、调节门及风门挡板试验合格。,9,）试验要求：,(1),已投入运行的系统及承受压力的电动门、调节门不可试验。,(2),有近控、远控的伺服机构，远控、近控都要试验，并专人记录开、关时间及试验情况。,2020/11/4,11,锅炉启动前的试验,辅机及辅机附属设备的联锁及保护试验。,锅炉静态联锁试验时,380V,及以上电机电源开关送至试验位置，电机电源开关没有试验位置的均送至工作位置。,MFT,试验,炉膛压力保护试验,汽包水位试验,OFT,动作试验,安全阀试验,（有相关检修工作或到规定校验时间）,2020/11/4,12,锅炉水压试验,（相关检修工作后）,水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，都应进行工作压力,1.25,倍的超压试验。,2020/11/4,13,锅炉漏风试验,锅炉漏风试验的目的和分类,漏风试验的目的是在冷态下检查炉膛、冷风系统及烟气系统的严密性，同时找出漏风处并消漏，以提高锅炉经济性。漏风试验一般有正压法和负压法。我们一般选取正压法。,2020/11/4,14,锅炉冷态空气动力场试验,目的,为了检验燃烧设备的制造及安装质量，摸清锅炉冷态时炉膛气流分布状况，避免煤粉管道发生煤粉沉积、堵管现象，使锅炉在热态时能合理地组织燃烧，避免造成气流刷墙和水冷壁高温腐蚀，特进行锅炉冷态通风及空气动力场试验，为锅炉热态运行提供参考。,2020/11/4,15,第六节 锅炉启动前的检查,锅炉本体检查,影响机组启动的所有检修工作结束，工作票终结。检修设施拆除，现场卫生清理干净，运行人员核对系统及设备异动变更等情况。,检查锅炉本体各处膨胀指示器装设位置正确，没有妨碍锅炉膨胀的部位。,锅炉周围杂物和垃圾已清除，保证平台、扶梯畅通。,检查锅炉所有人孔、检查孔、观察孔等均关闭严密。,检查空预器吹灰系统具备启动条件。,检查炉膛、喷燃器、受热面和冷灰斗无结焦。,捞渣机、渣仓内无灰渣堆积。,检查除渣系统具备投入条件。,2020/11/4,16,锅炉燃烧系统的检查,锅炉风箱、烟道清洁无杂物，各烟风挡板开关灵活。,锅炉风箱、烟道各人孔、检查孔已严密关闭。,空气预热器、送、引、一次风机、密封风机、磨煤机等已检查完毕，具备启动条件。,检查炉前燃油系统、油枪完好，等离子系统具备投入条件。,炉膛火焰监视器完好可用，冷却空气系统连接完好。,炉膛烟温探针检查正常，具备启动条件。,火检冷却风机检查正常，具备启动条件。,2020/11/4,17,锅炉汽水系统的检查,汽水系统连接正常。汽水管道及所有阀门（包括所有安全门）支吊架完好，保温完整。,汽水系统所有电动阀送电、气动阀气源和电磁阀电源正常。,电动、气动汽水阀门执行机构传动良好。,检查化学取样具备投入条件。,开启需要投入的压力、流量表一、二次门，经核实表计指示正确。,检查锅炉四管泄漏系统运行正常。,各阀门状态具备上水前的准备。,各阀门位置、状态正确。,2020/11/4,18,公用系统检查,1.,辅机冷却水系统已投运；,2.,辅助蒸汽可用；,3.,电厂水处理系统投运正常，给水品质满足要求；,4.,锅炉厂用、仪用压缩空气系统投入，压缩空气压力,0.7Mpa,。,5.,厂房内外各处照明良好，事故照明系统正常。,6.,消防设施完备，厂区消防系统投入正常。,2020/11/4,19,第七节 锅炉启动前的准备工作,启动前的准备,各主、辅设备联锁、保护传动试验结束，各保护和联锁定值正确，设备联动正常，报警信号正常；各电动、气动阀门传动正常；检修后的辅机试运完毕，能够正常启动。,按试验要求对锅炉设备进行各项试验完毕，检验设备无缺陷。,通知化学、燃料、除灰、脱硫运行人员机组准备启动,2020/11/4,20,辅机启动前的准备,检查相关联各系统无检修工作；,检查电机接线、外观良好、安全防护设施完好；,检查本体固定及传动机构可靠；,检查各种冷却器（风冷、水冷）投入正常；,启动送、引、一次风机及磨煤机油站，检查各油站系统运行正常。,检查系统具备远方操作条件（手动门或挡板已开启）；,辅机启动后应加强对温度和振动的监视，直到稳定,2020/11/4,21,投入除渣系统。捞渣机水池注满水至溢流，启动捞渣机、投入渣水系统运行且检查正常。,辅助蒸汽系统投入。,进行炉前油系统疏水暖管，投入炉前燃油系统,启动等离子冷却水泵，投入等离子冷却水系统，检查载体风火检风各阀门开启，检查等离子具备启动条件。,2020/11/4,22,谢谢！,2020/11/4,23,