目视管理培训课程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,认清自己很重要！,目视管理,目视管理的定义,(VM),目视管理是一个注重有效沟通的全公司系统，目的在于,沟通相关信息,突出存在浪费的方面,采取整改措施,以便,以便,用于达到这些目的的工具可被定义为“向目视范围内的所有人员传递信息的任何形式的视觉信号或展示”,目视管理的目的,一个强劲的目视管理系统寻求传递几个关键讯息：,识别标识和地点,生产状态,标准作业流程,业绩信息,改变与改善,创造流程,稳定性,举例：表明识别标识,举例：表明地点,举例：显示生产状态,举例：显示生产状态,#100,生产线每小时产量数字,CUMMUL.,时段,目标,实际,+ / -,+ / -,原因,7:00-8:00,100,100,0,0,8:15-9:00,75,70,-5,-5,生产线小停机,9:00-10:00,100,105,5,0,10:00-11:00,100,80,-20,-20,#3,冲压机钻头损坏 （,10,分钟）,11:30-12:00,50,50,0,-20,12:00-1:00,100,103,3,-17,1:00-2:00,100,105,5,-12,2:15-3:00,75,60,-15,-27,没有螺栓（,10,分钟）,3:00-4:00,100,105,5,-22,产量公告板,举例,:,宣传标准流程,举例,:,提供业绩信息,Target,Target,100,Percent,Trial #,A,B,C,D,E,举例,:,提供业绩信息,总体设备效率（,OEE,）,停机时间帕累托图（,Pareto,）,举例,:,提供业绩信息,举例,:,传递改变和改善信息,生产小组信息,14,目视管理的好处,对客户的影响,提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性,对企业的影响,减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率,营造,“,用户友好,”,的工作环境，提高可靠性和稳定性,突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间,为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准操作流程、,5S,、快速换线、预防性维护）,对员工的影响,提高员工的工作效率、安全性和士气,主要好处,消除浪费,促进和保持改善做法,为目标管理提供支持,促进改善做法举例,目视管理,快速换线,色标系统和模子以解决标识问题,确定换线小组，提高,“,紧迫意识,”,全员生产性维护,采用标识展示设备检查点,在量具上做标记，方便显示不合格情况,5S,采用颜色和标牌，明确标示操作部位,运用图表公布,5S,审计结果,解决问题,利用故事板追踪项目进程,张贴帕累托图来展示存在的最大问题,标准操作流程,采用示意图明确标准流程,张贴操作规范，以便全体人员都能看到,为目标管理提供支持举例,采用目视方式传达目标、目的和实施计划,工厂管理层,部门一级,生产线,/,生产车间一级,目视工具,目视工具,及时的进度报告和业绩信息,实施目视管理的典范做法,展示各类设备的识别标识,确保所有人员均能利用目视方式加以识别,在工具和零部件上贴上标牌,在分离的区域周围画上边界线,给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志,安装状态灯，显示设备运行状态,对照目标展示目前的生产水平,展示对存在问题的实时反馈,展示关键业绩指标,安装并使用业绩跟踪板,用图表显示目标、目的和业绩,展示业绩发展趋势,制作标准化操作流程图示卡,公开展示标准化操作流程,采用目视方式展示质量标准,用图表显示关键流程,显示识别标识和地点,显示状态,展示业绩,传达变革,和改善,传达标准流程,展示解决问题结果,展示改善计划,传达改善活动的成功事例,确定所有重要的变革举措,可能采取的行动,成功因素,使浪费现象无处遁迹,简单明了的信息,经授权的生产团队,形成制度的响应程序,训练有素，能,始终,对接受到的信息及时作出响应,不断突出流程中浪费现象的目视管理系统,利用,目视管理,来促进和支持其他改善计划要素,保持对运营问题的重视,目 录,现场管理的重要性,现场管理的内容与要素,现场管理与改善的方法,案例分享交流,人员管理,物料管理,6S,目视管理,标准化,标准作业,标准作业是对周期性的人,机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人,机作业的动作浪费，固化增值动作。,标准作业包括三个要素：, 标准作业循环时间, 标准作业循环中的手工作业顺序, 标准在制品数量（,WIP,）,持续改进,标准作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。,同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中,所以，标准作业是一个持续改进的过程。,制定,/,修订,作业标准,实施,标准作业,成功,经验,失败,事例,标准化,作业标准化改善四步骤,1,、寻求最经济最有效的工作方法,2,、作业标准化,-,写出来、绘出来,3,、工作（测定）衡量,-,标准时间,4,、训练作业者,标准作业图表,作业顺序, 循环时间,SOP,标准作业程序,总加工时间,=,人,机作业时间,+,作业者行走时间,标准作业单,用于员工培训的基础文件,作业顺序, 循环时间,WIP,其它信息,作业标准,作业内容,作业步骤,作业方法,质量标准,标准工时,工艺条件,注意事项,作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：,所用材料,加工设备,工装夹具,检测方法,检测仪器,检测频率,检测人员,作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：,员工培训,保证质量,判断基准,成本管理,保证效率,熟练度,安全保证,改善依据,稳定管理,作业标准,作业标准书,作业标准书,是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如,作业条件一览表,、,机型技术规格一览表,、,机型切换表,等。,图文并茂,文字简洁,要素齐全,要点清晰,多用数字,整顿的“,3,定原则”,定点、定容、定量,定点,：放在哪里合适,定容,：用什么容器、颜色,定量,：规定合适的数量,三定原则,定点,看看我们自己：,OPPO,现场,做的好的地方,现场料架摆放整齐,做的好的地方,现场物料区有明确的限高要求与标识,做的好的地方,十个一组，防呆防错,做的好的地方,定点、定容、定量,做的好的地方,定位放置、颜色管理,做的好的地方,保持清洁,做的好的地方,新手标识,做的不好的地方,有令不行,做的不好的地方,出线了,做的不好的地方,藏污纳垢,做的不好的地方,又是一个宝藏,做的不好的地方,随意放置,做的不好的地方,随意放置,做的不好的地方,随意放置,做的不好的地方,过期标识,做的不好的地方,没有小车定位区域,做的不好的地方,没有做到三定,做的不好的地方,没有定位要求,做的不好的地方,过量放置,6S,管理：,1,、养成认真对待每一件小事的习惯,2,、养成有规定按规定做的习惯,6S,管理是,品质效率文化,的基础,国内外许多有影响的大公司的成功经验表明，以,6S,文化为重要内容的企业文化是企业取得竞争优势的重要源泉。,管理上的灵活或许是一种艺术,制度上的灵活绝对是一种灾难,与国内许多企业注重标语与空洞的精神相比，,日,(,韩,),本企业注重企业文化与工作的方法！,人的品质提升的利器,人造环境，环境育人,-,近朱者赤、近墨者黑,6S,是投资最少、原理最简单的管理活动！,其最终目的是提升人的品质,人与环境的相互作用,如果你认为工厂脏乱是不可避免的，,那么你的工厂一定是又脏又乱。,整洁有序的工作环境会提醒工人正在,制造高品质的产品,在整洁的环境下，工作的感觉会大不,一样。,通过,6S,管理：,培养文明进取的员工,创造温馨明快的工厂,通过,6S,管理，企业能够健康稳定快速成长，感动四方：,感动客户,感动社会,感动员工,感动领导,职业素养养成的过程,形式化,行事化,习惯化,素 养,现场管理进阶：,目视化,油桶,加油器,设备,现场操作人员能更加轻松,更加准确地完成好,就是真正的以人为本,何谓以人为本？,目视管理,何为目视管理？,通过视觉感应引起人的意识变化的一种,管理方法,目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。,无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。,在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。,目视管理：,在日常活动中，我们是通过“五感”,（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。,据统计，人的行动的,60%,是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。,目视管理做为一种管理手段，,能使企业全体人员减少差错，,轻松地进行的各种管理工作 。,我们先举几个简单的事例：,1,、交通用的红绿灯,红灯停,、,绿灯行,2,、饮水机,红色开关,热水,蓝色开关,冷水,3,、电脑上有许多形状各异的接口，,（圆的、扁的、长的、方的）,其目的就是防止插错。,1.,初级水平,:,能明白现在状态,2.,中级水平,:,谁都能判断正常与否,3.,高级水平,:,管理方法,(,异常处置,),也都明确,看得见管理,3,种水平,看得见管理,3,个要点,1.,无论谁都能判断好坏,(,或异常与否,),2.,能迅速判断，精度高,3.,判断结果不因人而异,目视管理的水准,1.,初级水平,:,能明白现在状态,皮带品种,。,前次交换日,。,下次交换预订日,。,异常处置方法,。,。,皮带交换手顺,。,。,1),明白设备现在的运转状态,2),设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然,3),日常管理及异常处置方法明确,点检尺,3.,高级水平,:,管理方法,(,异常处置,),也都明确,自主管理以人为本,“,尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。,实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。,目视管理的分类,1,、目视管理的物品管理,2,、目视管理的作业管理,3,、目视管理的设备管理,4,、,目视管理的安全管理,5,、,目视管理的品质管理,物品目视管理,明确物品的名称及用途,决定物品的放置场所，容易判断。,物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出,决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,作业目视管理,想方设法的将作业：,是否按要求的那样正确地实施着,是否按计划在进行着,是否有异常发生,如果有异常发生，应如何对应,简单明了地表示出来,标识出计量仪器类的正常,异常范围、管理限界。,清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。,是否正常供给、运转清楚明了。,设备目视管理,安全警戒区,注意有高差、突起之处,作业安全指引,安全目视管理,防止因“人的失误”导致的品质问题,品质目视管理,心变则态度变，,态度变行为变，,行为变习惯变，,习惯变人格变，,人格变人生就会变。,（日）安岗正笃,心态决定一切,要想取得成功，首先必须具有良好的心态,!,成功的人不断找方法,失败的人不断找理由,可能的问题：可保一时，不能一世,正确？,正确？,正确？,区域太大了，怎么放都不违反，,这样不利于员工习惯的养成，,也不容易发现错误,例,1,：,螺丝紧固,练习,放置方法,在放置方法上多下工夫,钉子,2,1,进水,进水,出水,出水,有何不同？,你看见了什么？想到了什么？,