3主生产计划

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四章 主生产计划,1,引 言,ERP,的,5,个计划层次：,经营规划,销售与生产规划,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,2,本章知识点,1.,掌握主生产计划的定义,2.,了解生产企业的生产类型,3.,重点掌握主生产计划的编制（难点）,4.,理解粗能力计划的原理,概念：,主生产计划、粗能力计划,3,4.1,主生产计划（,MPS,）的定义,MPS,：,Master Production Schedule,1.,定义：,MPS,根据客户订单和市场预测，将销售计划或生产规划具体化，它确定每一个具体的最终产品在每一个具体时间段内生产数量的计划。,其中：,最终产品,最终完成、要出厂的完成品，具体到产品的品种、型号,具体时间段,通常以日或周为单位，也可具体到小时。,4,2.MPS在企业计划层次中的位置,需求管理,需求大纲,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,粗能力计划,生产作业控制,采购管理,库存状况,5,3.MPS,的功能：,主生产计划是对企业生产规划的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。,主生产计划的功能,主生产计划,生产需求,可用资源,6,4.2,生产类型,1.,按流程特征角度分类,：,装配式生产,：,-,指组装不同的零件来生产一项产品的方法，如汽车、家电、计算机等；,-,它的重点在材料采购与装配；,-,管理重点为材料表、物料需求计划、供应商关系、材料库存、总装等。,流程式生产,：,-,是由混合、分离、成型或执行化学反应来提高附加价值的生产方式，如石油提炼、药品制造等；,-,它的重点在制程管理；,-,管理重点为途程表、在制品库存与追踪、系统产出率、周期时间等。,7,装配式生产,流程式生产,项目式生产,8,2.,从批量大小角度分类,：,连续式生产,：,-,生产设备依照产品的生产流程顺序排列；,-,各种工件依次流经各生产设备；,-,不同工件之间的转换几乎没有准备时间,;,-,流程式生产通常为连续式生产。,间歇式生产,：,-,多种产品共享一条生产线；,-,产品转换时存在转换时间，其间生产线无产出。,项目式生产：（,Engineer to Order, ETO,）,-,产品被固定在一个位置上,-,各项生产工作以产品为中心展开,-,产量少、体积大、价值高,9,3.,从生产环境角度分类：,现货生产,：（,Make to Stock, MTS,）,-,接到顾客订单之前已经完成产品生产；,-,接受客户订单后直接从成品仓库出货；,-,产品生产依据需求预测进行，以补充库存为目的。,订货生产,：（,Make to Order, MTO,）,-,按客户的订单来组织安排生产,-,必须保证订单、合同的交货期,订货组装,：（,Assemble to Order, ATO,）,-,只持有主要部件和组件的库存,-,接到订货后，才开始按订单组装生产,-,以主要部件和组件为对象制定,10,4.3,需求管理,需求管理的功能是确定成品与重要部件的需求数量与交货期。,需求管理的结果,就是,需求大纲,。,不同的生产类型决定了企业需要运用不同的需求管理策略。,11,4.4,主生产计划的编制,1.,基本概念,（,1,）提前期,（,Lead Time, LT,）,采购提前期：等于或稍大于采购订单下达到物料完工入库的全部时间，一般在物料主文件中设置,生产提前期：分为生产准备提前期和生产加工提前期，一般在工艺路线中设施,累计提前期：采购、加工提前期的总和,12,（,2,）计划展望期,MPS,计划展望期是该计划的时间跨度，通常计划展望期应大于产品的总提前期。,（,3,）时段,（,Time Period,）,规定系统中对时间计算的最小单位，例如小时、天、周等。,13,（,4,）时区,(Time Zone),与时栅,(Time Fence),MPS,把产品的计划期划分为时区,时区之间的分界称为时栅,如图,4.2,所示，,时区,1,：产品总装提前期的时间跨度,时区,2,：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区,1,以外的时间跨度,时区,3,：超过时区,2,以外的时间跨度,需求时栅：时区,1,与时区,2,的分界点,计划时栅：时区,2,与时区,3,的分界点,14,计划完工,需求时栅,计划时栅,某时刻,计划确认时栅,总提前期或计划跨度,累计提前期（采购,+,加工）,总装提前期,时区,3,时区,2,时区,1,时间,时段：,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21,图,4.2,时区与时栅示意图,15,产品,A,的多个计划在时间上的分布关系如图,4.3.,需求时栅,计划时栅,某时刻,总提前期或计划跨度,累计提前期（采购,+,加工）,总装提前期,时区,1,时区,2,时区,3,时间,图,4.3,需求计划所处时区分布示意图,时段：,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21,50,台,60,台,30,台,40,台,35,台,15,台,16,时区,需求依据,订单状况,计划变动代价,计划变动策略,1,订单,已下达及执行（已进入总装环节）,很大,尽量避免更改,2,订单及预测,已确认（原材料已进入采购或加工环节）,大,可更改完工时间，尽量避免更改数量,3,预测为主,计划中,小,可更改,表,4.1,时区、时栅对计划的影响,17,（,5,）批量规则,最大批量,最小批量,倍数批量,直接批量,周期批量,18,2.,计算方法,物料,ID,：,TP4101,计量单位：个 安全库存：,5,规格,/,型号 提前期：,1,天 计划时段：,7,天,批量规则：倍数批量 批量基数：,10,需求时栅：,3,计划时栅：,7,需求 时段,过去,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,预测量,15,30,15,30,18,30,32,25,30,20,订单量,20,25,20,25,20,22,35,20,28,25,毛需求量,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,计划收到,10,预计可用库存,16,6,11,11,11,11,11,6,11,11,11,净需求量,24,14,24,14,24,29,24,24,14,计划产出,30,20,30,20,30,30,30,30,20,计划投入,30,20,30,20,30,30,30,30,20,表,4.2 MPS,报表,19,1.,相关术语：,毛需求（,Gross Requirement, GR,）,由市场需求和企业的计划策略共同决定,计划收到（,Scheduled Receipts, SR,）,前期已经下达，正在执行中的生产，将在本次计划展望期内某个时段到达的产出量,净需求（,Net Requirement, NR,）,时段,n,的净需求量,NR,n,=GR,n,-PAB,n-1,-SR,n,+,安全库存量,20,计划产出（,Planned Order Receipts, PR,）,经批量规则调整后的量,计划投入（,Planned Order Releases, POR,）,理论上，计划投入量等于计划产出量；实际生产中，要考虑物料损耗、产品合格率等因素。,预计可用库存（,Projected Available Balance, PAB,）,PAB,n,=PAB,n-1,+SR,n,-GR,n,+PR,n,21,2.,编制,MPS,的顺序：,从第一时段开始，,毛需求,净需求,计划产出,计划投入,预计可用库存,的顺序计算各个计划值，然后转入下阶段，如此循环直至计划展望期内的最后一个时段。,3.,毛需求确定规则：,时区,1,：订单量,时区,2,：,max,（订单量，预测量）,时区,3,：预测量,22,4.,计算过程,（,1,）第一步：确定毛需求,GR,。,物料,ID,：,TP4101,计量单位：个 安全库存：,5,规格,/,型号 提前期：,1,天 计划时段：,7,天,批量规则：倍数批量 批量基数：,10,需求时栅：,3,计划时栅：,7,需求 时段,过去,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,预测量,15,30,15,30,18,30,32,25,30,20,订单量,20,25,20,25,20,22,35,20,28,25,毛需求量,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,计划收到,预计可用库存,净需求量,计划产出,计划投入,23,（,2,）第二步：计算“时段,1”,的相应指标的值。,NR,1,=GR,1,-PAB,0,-SR,1,+,安全库存量,=20-16-10+5=-10,取,NR,1,=0,；,PR,1,=0,；,POR,0,=0,；,PAB,1,=PAB,0,+SR,1,-GR,1,+PR,1,=,16+10-20+0=6,物料,ID,：,TP4101,计量单位：个 安全库存：,5,规格,/,型号 提前期：,1,天 计划时段：,7,天,批量规则：倍数批量 批量基数：,10,需求时栅：,3,计划时栅：,7,需求 时段,过去,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,毛需求量,GR,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,计划收到,SR,10,预计可用库存,PAB,16,6,净需求量,NR,0,计划产出,PR,0,计划投入,POR,0,24,（,2,）第三步：计算“时段,2”,的相应指标的值。,NR,2,=GR,2,-PAB,1,-SR,2,+,安全库存量,=25-6-0+5=24,；,PR,2,=30,；,POR,1,=30,；,PAB,2,=PAB,1,+SR,2,-GR,2,+PR,2,=,6+0-25+30=11,物料,ID,：,TP4101,计量单位：个 安全库存：,5,规格,/,型号 提前期：,1,天 计划时段：,7,天,批量规则：倍数批量 批量基数：,10,需求时栅：,3,计划时栅：,7,需求 时段,过去,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,毛需求量,GR,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,计划收到,SR,10,预计可用库存,PAB,16,6,11,净需求量,NR,0,24,计划产出,PR,0,30,计划投入,POR,0,30,25,物料,ID,：,TP4101,计量单位：个 安全库存：,5,规格,/,型号 提前期：,1,天 计划时段：,7,天,批量规则：倍数批量 批量基数：,10,需求时栅：,3,计划时栅：,7,需求 时段,过去,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,毛需求量,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,计划收到,10,预计可用库存,16,6,11,11,11,11,11,6,11,11,11,净需求量,0,24,14,24,14,24,29,24,24,14,计划产出,0,30,20,30,20,30,30,30,30,20,计划投入,0,30,20,30,20,30,30,30,30,20,（,3,）依此类推，完成,MPS,的编制。,26,4.5,粗能力计划（,RCCP,）,RCCP,：,Rough-cut Capacity Planning,RCCP,是对,“关键工作中心”,的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是关键工作中心的能力。,27,1.RCCP,过程,（,1,）找出关键工作中心,如果各工序之间是单纯的串行或平行关系，则效率最低的工序是关键工序，对应的工作中心就是关键工作中心。,如果各工序之间既有串行又有平行关系，可用关键路径法求解。,（,2,）输出关键工作中心各时段的负荷,（,3,）能力,负荷平衡,28,4.6 MPS,的输出,报表形式,甘特图,车间作业计划等,29,产品提前期：,1,批量规则,=10,的倍数,安全库存,=5,需求 时段,过去,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,毛需求量,10,11,22,13,14,20,16,21,18,19,计划收到,10,预计可用库存,15,净需求量,计划产出,计划投入,习 题,30,