铝合金氩弧焊缺陷介绍

,铝及铝合金氩弧焊常见缺陷,2011-12-21,主要内容,一、铝及铝合金的焊接特点,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,三、生产现场出现的其他典型问题,1,、铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（,Al2O3,）熔点高、非常稳定，不易去除，阻碍母材的熔化和熔合。,氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的,水分，易使焊缝产生气孔,。,钨极氩弧焊时，选用,交流电源,，通过,“,阴极清理,”,作用，去除氧化膜。,2,、铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢的两倍多。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源（,氩弧焊就是其中之一,），有时也可采用预热等工艺措施。,一、铝及铝合金的焊接特点,3,、铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的,变形和应力较大,。铝焊接熔池凝固时容易产生,缩孔、缩松、热裂纹,及较高的内应力。根据生产经验，现使用的焊丝,SAlSi5,（,4043,）有好的抗裂性。,4,、铝在固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易,焊穿或下塌在底部形成焊瘤,。,5,、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成,氢气孔,。,6,、合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。,7,、母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。,一、铝及铝合金的焊接特点,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,铝及铝合金,TIG,焊的焊接质量与焊前准备情况、保护气纯度、焊接参数的正确性、电极材料的质量、操作技术的熟练程度等因素有关，再结合上面介绍的铝及铝合金焊接特点，其常见缺陷产生原因及防止措施如下：,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,焊缝出现气孔是否合格呢？,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,判断依据：事业部制定的检验标准,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,事业部制造的油冷器，中冷器等的油室，水室都是密封结构，所以观察不到是否焊透情况，都是通过破坏性的方式来检测，所以做好的产品是否存在未焊透情况，完全依靠焊工的操作来控制，焊工的技能显得尤为重要。合格与否的依据：,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,弧坑裂纹,任何裂纹都是不允许存在的,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,综合来讲，都是操作问题,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,关于咬边的情况，事业部产品焊接部位时长出现，特别是角焊缝。对于其检验标准，事业部也做了相关的规定：,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,需金相分析发现，未曾听说事业部出现过,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,与未焊透一样，完全靠焊工的操作来控制,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,七、未熔合,1,、产生原因,（,1,）焊接热输入太低；,（,2,）电弧指向偏斜；,（,3,）坡口侧壁有油污；,（,4,）层间清渣不彻底。,2,、防止措施,（,1,）正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流；,（,2,）加强焊工的操作技能,（,3,）注意层间修整，避免出现沟槽等而导致未熔合,（,4,）正确处理焊接停留时间,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,事业部常出现上图红色框中的问题，将其划归为未熔合问题，上次西门子客户要求修补时即出现这种现象。初步认为是由于清理不彻底造成的。,二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施,根据事业部制定的关于未熔合的标准，上面的焊缝可以认为是不合格的，因为未熔合出现在了表面。,三、生产现场出现的其他典型问题,上面介绍的几种缺陷对焊缝的质量影响很大，常常是被大家所关注，但是，在生产过程中，由于客户的不同，对焊缝的质量要求也会有差异，因此一些焊缝外观的问题时常被忽略。根据现场的观察，将发现的一些问题列举如下：,1,、焊缝表面的黑渣,三、生产现场出现的其他典型问题,2,、焊缝不均匀、焊缝尺寸过大、表面形成焊瘤,焊缝的大小急剧变化,三、生产现场出现的其他典型问题,3,、操作违规,端头结合处焊接产度太长,三、生产现场出现的其他典型问题,对于焊缝的表面尺寸等，事业部都是有相关的工艺文件进行规定的，希望焊工们在生产过程中能够严格控制焊缝的表面质量和尺寸，以符合规定的要求。,谢谢！,