1-4 数控车床编程演示教学

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,模块四 数控车床的编程根底篇,1-4,数控车床编程,一、华中系统功能代码介绍,二、编程模式,三、精加工轨迹描述,四、,G80,外径/内径车削循环,五、螺纹的车削,1-4,数控车床的编程,0、概述,数控车床加工对象,1、高精度回转零件,2、外表粗糙度小的零件,3、轮廓形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件。,4、带特殊螺纹的回转体零件如：变导程螺纹,模块三,数控车床的加工工艺,编程的一般过程,1、选择适合数控加工的零件；2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析；3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值确实定；4、数控加工工艺方案的制定；5、工步、进给路线确实定；6、选择数控机床的类型；7、刀具、夹具、量具的选择和设计；8、切削参数确实定；9、加工程序的编写、校验和修改；10、首件试加工与现场问题处理；11、数控加工工艺技术文件的定型与归档。,2直径编程和半径编程(默认为直径编程,直径编程：数控程序中X轴的坐标值用直径量来表示,但也有一些值用半径量表示。,半径编程：数控程序中X轴的坐标值用零件图上的半径量表示。,一、华中系统功能代码介绍,一几点说明：,1绝对编程和增量编程：直接用X、Z与U、W区分。,1-4,数控车床的编程,1-4,数控车床的编程,二、华中系统 功能代码介绍,1、F、S、T代码,F：进给速度指令 格式：F #,说明：#指每分钟进给量或每转进给量，如F20或F0.15，由G94和G95指定。,S：主轴转速指令 格式：S#,说明：一般与M03、M04连用，如M03 S600,T：换刀指令 格式：T# #,说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号，可由参数设定为 T#,1-4,数控车床的编程,2辅助功能M代码,1、M00 程序停止 M01 程序任选停止,2、M03 主轴正转 M04主轴反转,M05主轴停,3、M08 冷却液开 M09 冷却液关,4、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始,5、M98 子程序调用 M99 子程序结束,1-4,数控车床的编程,3、准备功能G代码,1、G00 快速定位,格式：G00 XU ZW,说明：X、Z的值是终点的坐标，U、W为增量编程,2、G01 直线插补,格式：G01XU ZW F,说明：X、Z的值是终点的坐标,1-4,数控车床的编程,G00 X40. Z56.,或,或,1-4,数控车床的编程,1-4,数控车床的编程,顺时针与逆时针的说明与刀架位置有关,1-4,数控车床的编程,二、编程模式：,1、,固定进刀进刀退刀模式,1-4,数控车床的编程,1换刀点：刀具交换固定点。换刀时必须先到达该点。换刀点的设定关系到加工的效率和平安问题。换刀点设得太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了效率；假设太近，在换刀时就可能会和工件发生干预，造成刀具、工件及机床的损坏。应根据刀具及工件的实际情况来,每把车刀从,换刀点,以,G0,模式运动到,起刀点,，然后进刀，进到,加工开始点,，进刀时必须以,G1,方式进刀，然后沿工件轨迹进行切削加工至,加工终止点,，然后退刀，退刀时必须以,G1,方式退刀，退到,退刀点,后再以,G0,方式运动。,1-4,数控车床的编程,2起刀点(进刀点)：刀具准备加工开始点，该点的设定，应在X、Z两个方向离工件有一定平安距离，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加平安隐患。,3加工开始点：每一次切削的起点。,4加工终止点：每一次切削的终点。,5退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的平安距离。,1-4,数控车床的编程,2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成独立的程序，程序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写有两个好处：,1每把刀有独立的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出现的问题方便地检查该把刀的加工程序。,2在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执行，防止了正确程序的重复执行。,1号刀为外圆刀，加工外型 3号刀是镗孔刀，加工内型,2号刀是割槽刀，加工外沟槽 4号刀是内螺纹刀，加工内螺纹,1-4,数控车床的编程,O0001,M03 S800,T0101,.,M01,M03 S640,T0202,.,M01,M03 S640,T0303,.,M01,M03 S640,T0404,.,M30,1-4,数控车床的编程,三、精加工轨迹描述(利用G00、G01、G02、G03),精加工轨迹描述是编程的根本技巧，根据建立的工件坐标系，在该坐标系中将各个零件轮廓特征点找出，并计算它们的坐标。在描述时，只要选用不同的G代码进行起点到终点的描述即可。,毛坯为,37mm,1-4,数控车床的编程,O0001 (程序号：0001),M03 S500 主轴正转，转速为500r/min,T0101 换1号刀，调用1号刀参数，注：1号刀为外圆刀,G0 X40. Z3. (快速走到起刀点),G1 X20. Z0 F0.3 进刀至加工开始点,G1 Z-30. F0.1 (车20轴段),X30. (车30台阶),Z-70 车30轴段,X35. 车35台阶,Z-90. 车35轴段,X40. F0.2. 退刀,G0 X100. Z100. 返回换刀点,精加工轨迹,1-4,数控车床的编程,M01 (,选择停),T0404 (,换4号刀,调用4号刀参数,注:4号,刀为割刀,刀宽5,mm),M03 S450 (,主轴转速450),G0 X40. Z-95. (,快速走到割断加工开始点),G1 X0.5 F0.05 (,割断),G1 X40. F0.4 (,退刀),G0 X100. Z100. (,回换刀点),T0100 (,换1号刀,取消刀补),M30 (,程序结束),1-4,数控车床的编程,1-4,数控车床的编程,1-4,数控车床的编程,四、G80 外径/内径车削循环,格式：G80 XU ZW F,说明：XUZW表示车削循环中车削的终点坐标,1-4,数控车床的编程,包含四个过程：,1、进刀 2、车削,3、退刀 4、返回,O0001,M03 S500,T0101,G0 X40. Z3.,X40.,G0 Z3.,X40.,G0 Z3.,G80 X35.5,X30.5 Z-70,1-4,数控车床的编程,X40.,G0 Z3.,X40.,G0 Z3.,M03 S800,G1 X20. Z0 F0.3,X30.,X25.5 Z-30,X35.5,Z-70,X35.,Z-90.,X40. F0.2.,G0 X100. Z100.,M01,T0404,M03 S450,G0 X40. Z-95.,G1 X0.5 F0.05,G1 X40. F0.4,G0 X100. Z100.,T0100,M30,说明：,G90,为模态代码,1-4,数控车床的编程,1-4,数控车床的编程,五、螺纹的车削,一、螺纹的根本要素,1-4,数控车床的编程,1-4,数控车床的编程,1、螺纹牙型：指在通过螺纹轴线剖开的断面图上的轮廓形状，常见的有三角型、梯形和锯齿型,2、螺纹直径：大径、小径和中径,大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。通常所说的螺纹的公称直径指螺纹大径的根本尺寸。,小径：与外螺纹牙底内螺纹牙顶切的假想圆柱面的直径。,中径：一个假想圆柱其母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，其直径就是中径。,1-4,数控车床的编程,3、导程和螺距,导程：同一螺旋线上的两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。,螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间繁荣距离。,4、线数：形成螺纹时螺旋线的条数。,5、螺纹的标注：,特征代号 称直径螺距 旋向-公差带代号-旋合长度代号,1-4,数控车床的编程,例,含义：普通螺纹，公称直径20，细牙，左旋，中径公差带代号5g，顶径公差带代号6g，短旋合长度。,说明：粗牙螺纹不标螺距，右旋不注旋向，中径和顶径公差带相同时只标一次，旋合长度分长L、短S和中等N，中等可省略标注。,粗牙螺纹的螺距：6,16,2448间隔6从3依次递增0.5,1-4,数控车床的编程,二、螺纹的编程,1、G32 螺纹切削模式(单步,格式：G32 Xu Zw F,说明：X、Z为螺纹终点坐标,F 为轴向螺距,本卷须知：,1、螺纹切削期间，进给率调整是无效的。,2、螺纹切削中停止进给而不停止主轴是非常危险的。螺纹切削期间，假使按下进给停止钮，也必须切削螺纹完，在执行没有螺纹切削的单节时，刀具才会停止。,1-4,数控车床的编程,2、G82 螺纹切削循环,格式：G82 Xu Zw F,说明：X、Z为螺纹终点坐标,F 为轴向螺距,G82 和G80用法一样，包含四个过程,1进刀,2车螺纹,3退刀,4返回,1-4,数控车床的编程,三、螺纹加工,1、螺纹加工起点：,Z,方向必须距离螺纹开始点1,P,因为螺纹加工开始必须有一段调整段。,X,方向只要大于毛坯即可。,2、螺纹加工终点：,Z,方向必须超过螺纹终点1,P,P，,之间。可根据首件切削来定。,4、车削次数根据实际情况而定。,1-4,数控车床的编程,1-4,数控车床的编程,