资源描述
,Taiwan VMTA Group,贰、进料质量,(,检验,),管制,(,Incoming Quality Control,),管理实务技法,前,言,当前的,外部环境突变,，导致企业经营环境更加严峻，获利空间被压缩，体质不好的甚至,关厂,倒闭。,唯有,加强,内部的管理,才能应付外部的变化。,通过,国际标准,的认证，质量就有了保证吗？,没有,质量,就没有中国企业的明天。,项目管理,产、销、人、发、财,(,运营管理,),标准化,以质量为中心的管理,材料,原料,零件,规格,A,B,C,供货商,成品,入,库,客户,管制标准,作业指导书,抽样检验办法,进料作业,程序,制程,作业程序,(,I.,),管制点,管制标准,作业指导书,管制标准,作业指导书,抽样检验办法,最,终作业,程序,制程,1,制程,2,制程,3,质量管制全过程,出货,作业,程序,供应商管理作,业,程序,课程大纲,壹、,供,应,商的质量管理,贰、,进料检验,(,抽样检验,),壹、供应商质量管理,壹、供,应,商的质量管理,P,LAN,规划,D,O,执行,C,HECK,查核,A,CTION,措施,采购,评估,成功,口诀,处置,开发,现今时代文明日益进步，科技日益精进，产品制程益形复杂，工厂生产量越来越庞大，产品所需之物料零件，,若要全部在本身工厂内生产,，在经济上、技术上、规模上而言，将产生许多困扰。,把一部分制品或零件,委由,外面厂商制造，成了必然之举，自然产生供货商之需求。,为何需要供货商,1.,生产计划的延伸,2.,供方,网点的设置,3.,技术辅导,采购：,(1).,外协：产品设计的知识产权属组织。,(2).,外购：产品设计的知识产权属供应者。,好的,供应商是公司的好伙伴,不好的供应商是公司的要害，供应商选对，平步青云大展鸿图，选错，,将,叫苦连天,一,辈,子受害,。,企业的成功与失败，除了企业本身的体质,管理外，其余的都,与供应商有极密切的关系,，,意义例如：供应商的单价,交期,品质,配合等,，所以选择供应商有很重要的意义。,供应商对企业发展的重要意义,供应物料的,顺畅,才不会造成停工待料,。,进料,品质的稳定,:,才,能,提,高制品品质,与,交,期及市,场,的,竞争,力,。,交货数量,符合,才,不,会,造成公司尾数与短,装,。,交期,的准确,可以保障公司对客户的承诺,。,合理的,成本,:,可,提,高,产,品,的竞争,力,。,各项工作的,协调,可使双方配合工作顺利,。,供应商重要意义为,何,(1),企业没有预算花钱从供货商处购买不良品，所以有关,原物料的质量责任须由制造者承担,。,包括因为原材料不良所造成的重工、运输、怠工、客户惩罚性的,罚款,等须由制造者承担。,供应商重要意义为,何,(2),供应商的分类,(1),第一类,原材料供应商,：,指产品中,经常使用的原材料供应商,或策略伙伴,可称为管理型供应商。,第二类,小额服务性供应商,：,指小金额的,固定长期服务供应商,如电脑维护,设备维护商,快递公司等,可称为服务型供应商。,第三类,临时性供应商,：,通常是指,一次性供应商,如设备供应商,可称为临时型供应商。,外協與外購,供应商管理通常是做第一类供应商,按供应商管理体系去运作,进行相应的评分。,第二类供应商通常,只是保存名单,选用几个相关的供应商名单,感到当某个供应商不满意时,随时可以更换。,第三类供应商是在,需要时去联系或寻找,可以同时找几家供应联系,然后再从几个供应商中选择其中一个。,供应商的分类,(2),供应商管理的内容包括,供应商的,开发,;,供应商,评估,;,供应商,处置,。,供应,处置,主要着重于对他们的,质量,交货,服务,成本结构和管理水平,等方面的能力进行综合评定。,供应商管理的内容,优秀的企业,领导人,:,企业才能稳定成长。,高素质的,管理干部,:,企业才会有效率与活力。,稳定的,员工群体,:,才有良好的品质。,良好的,机器设备,:,品质更可以保证。,良好,技术,:,使产品品质更有保障与成本降低。,良好,管理制度,:,激励员工士气,确保品,质,交期,。,良好的,互动,:,可以使双方更紧密的配合。,资金,状况。,供应商,原料的来源,。,开发,供应商的几项要点,寻找供应商,1.,为提升公司生产效率和减少停工待料,采购部必须以,实际需要寻求供货商,。,2.,供应商开发为针对其,进料检查、制程上、作业性、物料存放方式、环境保护、出货检查、研发能力及技术能力,等各方面加以评核，找出问题点提出解决方式，请,供应,商加以改进。,3,.,采购部在寻找供货商中,必须要,了解该公司的设备,制造能力,配合度,等。,4.,当采购确定新的供货商可以与公司配合后,必须同品质部,技术部等相关部门主管,作该厂商的,选择,。,供应商的开发,(1),评审内部流程控制,评审生产能力,各部门评选讨论,5,.,该厂商,选择,中必须依据公司供货商,选择办法,进行考核,经相关主管,认定,合格或不合格。,6,.,供货商判定不合格者,给予通知限期改善不合格项目,改善后通知重新,考核,收到,考核,要求后另行约定时间重审。,7,.,判定合格的供货商,采购部列入合格供货商名录,作为采购名单。,8,.,采购部必须,随时寻求新的供货商,以利于公司的运作以降低公司的成本。,供应商的开发,(2),评选合格供货商,评选不符合的改善,其品管,组织,是否健全。,品管,人员素质,的高低。,品管,制度,是否完善。,检验仪器,是否精密及维护是否良好。,原材料的选择及,进料检验,的严格程度。,操作方法及,制程管制,标准是否规范。,成品规格及,成品检验,标准是否规范。,品质异常的,追溯,是否程序化。,统计技术,是否科学以及统计资料是否详实,。,供应商的质量控制能力,有关质量管理与技术的评审,考核目的：,为求合格,供应,商不固步自封、不求进步，故对本公司合格,供应,商的交货状况进行考核，,使,供应,商能自我提升追求零缺点目标,。,供应,商考核方式：,a,.,供应,商考核方式依据进料检验办,法,，针对厂商每批进料检查所得到的资料,，每月提出一份协力厂商品质评分月报表提供给采购，采购依此数据决定厂商之考核。,供应商的,评估,(1),b.如果是属于改进事项，则将内容 给供应商，请供应商确认后签回，如果有异议则向采购反应，经双方同意修正内容后确认签回。如厂商不肯签回，则以减少订货量或取消新零件报价方式处理。,供应商的,评估,(2),供,应,商评,估,目的：,协力厂商交货时，,在品质、,成本,、,交货及配合度,等作业上常出问题，以致影响本厂产品之顺利产出时， 所进行之评估。,供应商的,评,估,(3),供应厂商资格取消：,如评,估,结果厂商,能配合本公司改善,，经评,估,小组核示后继续和厂商往来。,如评,估,结果厂商,无法配合改善,，或多次辅导厂商请其针对问题点改善，厂商无法配合改善，由需求单位提出交评,估,小组决议，经评,估,小组裁决为不合格厂商须取消其供应资格，再呈交核决单位签核后生效。,供应商的处理,供应商管理执行方法,驻厂,定期或不定期,到工厂进行检查,设监督点,对特殊的工序进行检查,要供货商,提供生产日报表与检验日报表,组织管理技术人员对,供货商进行辅导,进料检验,加严或减量,供应商,管理,1.,供货商开发,样品质量鉴定,评审,列入供货商名录,供货商管理标准化,品管制度,技术能力,资本,设备能量,管理制度,领导,采购,进料检验,供货商考核,配合度,价格,品质,交期,供货商,处置,优良厂商,减采,资格取消,供应商管理标准化（续）,1,供应商需求,采购需求,研发需求,2.,供应商选择方式,网络查找,同行介绍,市场考核,3,供应商评鉴项目,资本,质量管理制度,人员素质,设备能力,领导经营,5.,样本鉴定,6.,列入合格供应商,技术,4.,送样,供货商选择,1.,供应商评估项目,价格,质量,交期,配合,度,2.,供应商评估方式,3.,供应商评估结果,列入合格供应商名单,4.,供应商改善与重评,取消,减裁,供应商评估,贰、进料检验,IQC,(Incoming Quality Control),贰、进料检验,P,LAN,规划,D,O,执行,C,HECK,查核,A,CTION,措施,何谓进料检验,进料检验的种类,全检,与,抽检的条件,不合格品分类,成功,口诀,抽样检验,概论,进料检验作业要领,进料检验,管理程序,進料檢驗報表,进料检验是,对外购件的质量检验,即对采购的原材,料、辅料、外购件、外协件及配套件等,入库前的,接收检验,。,按图纸或合同的规定进行检验,并允许,合格品入库；,对不合格品采取退货、选别检查，,特采的处置,；,负责跟踪不良，监督供货商采取改,善对策，防止再次发生,。,何谓进料检验,(IQC),(1),(1),(2),(3),要实现,IQC,的机能,企业必须做好以下安排,:,检验项目,和,器具,的安排,检验方式,的确定,检验状态,标示,及,不合格批量处理,防止进料不良发生的,体制,进料检验部门管理,项目的确立,何谓进料检验,(IQC),(2),抽样计划,进料检验有,首件,(,批,),样品检验,和,成批进料检验,两种。,1.,首件,(,批,),样品检验,:,首件,(,批,),样品检验是指采购方,对供货商提供的样品做鉴定性检验、认可,。供货商提供的样品必须有代表性以便作为以后进料的比较基准。,首件,(,批,),样品检验的适用范围为,:,(1),供货商,首次交货,(2),供货商产品,设计或结构有重大变化,(3),供货商产品,生产工艺有重大变化,进料检验的种类,(1),2.,成批进料检验,:,是,按购销合同规定对供货商持续性供货的正常检验,。,成批进料检验应根据供货商提供的证明文件实施核对性的检查,针对材料的不同情况,有以下两种检验方法,:,(1),分类检验法,(2),抽样检验法,进料检验的种类,(2),(1),分类检验法,对外购物料按其质量特性和可能发生缺陷的,严重性分成,A,、,B,、,C,三类,。,对,A,类物料必须进行严格的,全项检查,。,对,B,类物料对必要的质量特性进行全检或,抽检,。,对,C,类物料可以凭供货商质量证明文件,或做,少量,项目的抽检,。,(2),抽样检验法,对正常的大批量进料,可,根据双方商定的检验水平及抽样方案,实行抽样检验,。,进料检验的种类,(3),序号,检验项目,检验方法,一,外观,目视、手感、限度样品,二,尺寸,卡尺、千分尺,三,结构,拉力器、压力器、跌落器,四,特性,化学、物理、电气等特定方 法来验证,进料检验项目与方法,1. A,类不合格,-,严重缺点,A,类不合格指单位产品的关键质量特征不符合标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合标准规定、空调器不制冷等。具有,A,类不合格的产品称为,A,类不合格品。,A,类不合格会给使用者带来,生命或安全,的危害,。,不合格品的分类,(1),类不合格,-,主要缺点,B,类不合格指单位产品的重要质量特性不符合标准规定，如空调器的噪声大、收音机的选择性差等。具有,B,类不合格的产品称为,B,类不合格品。,B,类不合格,：,功能丧失或递减,。,类不合格,-,次要缺点,C,类不合格指单位产品一般质量特性不合格，实际上不影响制品的使用目的的缺点。如玻璃器皿上的气泡、家用电器外观颜色不正等。,C,类不合格,：,不影響功能但,会给使用者带来轻微的,報怨,。,不合格品的分类,(2),(1),批量,太少,，失去抽样检验的意义时。,(2),检验手续简单,，不致大量浪费人力时间及经费。,(3),不允许不良品存在,，该不良对产品有致命影响，,如漏电,、,泄气等。,(4,),检验批,务,必,全数皆为良品,，否则失去其功能,，,如收音机、手表等。,(,5,),客户,需求,适合采用全数检验的条件,(1),产量大，批量大，且系连续生产，,无法作全数检验,，如螺丝类等。,(2),产品系,连续体,的物品，如纸卷、纱线等。,(3),允许某种程度的不良品存在,。,(4),破坏性试验,。,(5),期望能减,少检验时间及费用,。,(6),检验批之,体积非常大,，如硫氨、原棉等。,适合采用抽检的条件,1,、进料管制,（,1,）是否建立,供应商评估方法,，用来选择適宜之供应商。,（,2,）采购单上否有列明,进料检验之项目、抽样计划或其他特殊采购要求,(,如需附檢驗紀錄,),。,（,3,）是否建立,特採之作业程序,（含职责、管制、追溯）。,（,4,）进料检验之数据是否,加以统计分析（如不良率，,PPK,），,用以了解供应商历次进料之稳定性。,（,5,）进料检验纪录是否有完整之,档案管理，并具有追溯性,。,（,6,）是否建立,赴供应商现场查证制度,(,定期或不定期赴供应商查证生产品质水准,),。,（,7,）进料,置放区域,，是否区分待验品、合格区、不合格区及特採區，并加以适当标识。,（,8,）进料品质水准与处置，是否在周会或月会中,提报,。,（,9,）是否建立,供应商品質矫正之作业程序,(,如品质、时间之处置方法）。,（,10,）是否建立,退換货之作业程序,（如类别、原因等）。,（,11,）是否建立,特急件處理,之作业程序。,进料检验作业事项,抽样检验,概论,抽样检验的由来,1.抽样检验Sampling Inspection,系由美国贝尔 公司所创始， 是用少数样本去,判断一批制品的良莠。,2.每一工厂皆需购买若干外来材料及零件，但如何保证外来件合乎所需质量，曾是工厂中一个大问题。,抽样检验的,由来,3.二次大战初期，美国军方大量采购军用物资仍采全数检验，但逐渐感到人力不胜负荷，于是接受贝尔 实验研究所建议，首先采用抽样检验计划，获得买卖双方共同信赖，顺利达成军需物品的供应。,4.抽样检验虽非绝对可靠，但近代统计学的发展已使抽样理论与实务方法几乎趋于完备，使此等方法具有高度的可靠度与经济价值。,抽样检验的基本概念,1.,群体,Population,就是被检查或者被采取措施,的,对象，通常称之为批(LOT)，其符号以,N,表示。,2.,样本,Sample,为自群体中选取的一部分制品或半成品之测定值，或自整个检验批中抽取一部分制品或半成品之测定值。其符号以,n,表示。,3.,抽样,从总体,取出一部分个体的过程,称为抽样。,4.,检验,检验的意义是依照约定的,“,检验方法,”,，,测验、分析或测定样品所规定之质量特性,，然后将其结果与原定质量标准比较，以判定是否合格。,5.,检验方法,即,规定执行检验的各种方法,，如采样、试验、测定、分析等等的方法步骤。,依检验项目的不同，可分为官感检查,(,如目测,),、物理性测定、化学性分析、生物性试验、放射性测定、超音波探测、光学分析、仪器分析等。,抽样检验的基本概念,6.,抽样计划,一个抽样计划是指,每一批中所需检验的产品单位数,(,样本大小或一连串的样本大小,),，以及决定该批允收率的准则,(,允收数及拒收数,),。,计数值,與计量值,抽样计划,至少,包括,兩,个部分，即群体,N,與,可接受的质量水平,AQL,。,抽样检验的基本概念,抽样检验分类,1.,按选定的质量指针属性分类,(1),计数值抽样检验,用计数值作为批的判定标准，适用于不合格品,数，表示单位产品质量的检验。,(2),计量值抽样检验,用计量值作为批的判定标准，适用于检验单位,产品质量特性成正态分布的情况。,2.,按抽取样本数的次数分类,(1),一次抽样检验,:,只根据抽取一次样本的检验结果判定合格与否。,(2),二次抽样检验,:,根据第一次抽样检验结果可做出接收拒收或再一次抽样检验判断。,抽样检验分类,3.,按抽样检验的型式分类,(1),规准型抽样检验计划,(2),选别型抽样检验计划,(3),调整型抽样检验计划,(4),连续生产型抽样检验计划,(5),逐次抽样检验计划,抽样检验分类,计数抽样方案的选定方,法,1.,抽样方案,实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的大小，产品批接收或拒收的判定原则，以及抽样检验程序的,技术规范,称为抽样方案。,2.,计数抽样方案的参数,(1),某一批交验产品批量为,N,AQL,(2),随机抽取,n,件产品构成样品,(3),接收批量最大允许不合格品数,Ac,(,Acceptance,),(4),拒收批量最小允许不合格品数,Re,(,Rejection,),抽样检验示意图,图中：,N,批产品；,n,样本；,d,不合格品数；,Ac,合格判定数；,Re,不合格判定数。,N,n,d,抽样,检验,比较,批产品,样品,不合格品数,d,Ac,批合格,d,Re,批不合格,3,.,计数抽样方案的,一,次抽样判定,确定,AQL(,合格质量水平,),1.,合格质量水平,也称可,接收质量水平,(AQL),2.,合格质量水平的确定方法,(1),根据质量水平确定,(2),由供需双方协商确定,(3),根据客户要求确定,(4),根据损益平衡点确定,(5),根据消费者长期希望得到的平均质量确定,GB-2828,與,MIL-STD-105E,使用方法,1.,决定,品,质水,准,决定不良品的判定基准，对于无法用文字表达的,部分必须设定实物样品。,2,.,设定,AQL,不良率从,0.0110,，共有,16,级,，每,100,单位内,缺点数从,0.011000,，共有,26,级，选订合适的,一级。,3,.,设定检查水,准,抽样风险的程度,从检查水准,、,II,、,III,中选定,(1),如果没有特别指定时，采用水准,II,。,(2),对一些简单的物品，即使批次误判的比率大于,II,，也不会有太大影响时，为了缩小采样数量可,用水准,。,(3),对一些重要的物品，为了,减少误判,可以用水平,III,。,(4),特别水平为,S-1,、,S-2,、,S-3,、,S-4,四级,。像一些破,坏性检查，由于费用过高，为了通过又少又准的采,样来判定批次时，可以用特别水平来判定。,4.,设定检验方式,确定采用一次采样,、,二次采样等其中一种。,5.,设定检查的,严格度,确定采用正常检查，如加严检查放宽检查等其中一种。,最初一般是从正常检查开始,的取得实绩之后再调整松紧度。,进料检验作业管理程序,1.,供应商根据采购单的采购型号和数量,按交期准时送货到公司由仓库开具,由品质部检验。,2.,品质部依,根据国家标准,(GB-2828),进行,抽样检验,。,3.,按,或封样件进行检验判断。,(,检验指导书要落实制定规范,),4.,按实测结果开,并在,上填写检验结果,检验单必须经外检主管签字生效。,5,.,检,验待判时,，,通知仓库暂收,。,进料检验作业程序,(1),6.,检验不合格时,回执连同,送仓库,并通知仓库,由仓库通知采购部,生管部,退货,和开具,。,7,.,检验合格时,回执连同,送仓库办理,入库,手续。,8.,无法退回的货物,(,如专用商标,专利,定牌等材料,),检验不合格时，由采购部提出申请，由外检组开具,经由技术部主管,品质部主管填写处理意见和结果，当天送总经理批示。,进料检验作业程序,(2),9.,检验结果每天必须提供,给主管签核，并送采购部备查。,10.,每周必须统计供应商,给相关单位主管，并在每周一下午开会检讨。,11.,每次检验的不合格品必须,追踪质量是否改善,并随时提报主管。,12.,供应商,評估,要,依照,进行,评估,。,进料检验作业程序,(3),进料检验标准化,准备送验单,执行抽检,结果记录与判定,合格,让步接收,不合格,入库,退货,供货商管理,不良率及性能能力,(PPK),评估,供货商辅导,异常处理,供货商定期稽核,8D,报告,检验规范,送货单,量具,2.,检验结果与记录,判定,NO,3.,不合格处置,让步接收,4.,入库,5.,记录保存,退货,OK,1.,进料检验,准备,进料检验作业要领,1,.,核,对单据,供,应,商物料送达后,仓库应根据,【,物料采购申请单,】,和供货商,送货单核对,。,a.,物料名称、规格、数量、包装,b.,将物料置于,【,待检区,】,中,若其中一项或多项不,符合时，仓库应拒绝收货，并尽速通知采购部联系,供货商处理。,进料检验作业要领,(1),2.,发出检验通知,a.,置于待检区,的物料,由仓库填写,【,进料检验通知,单,】,并通知,IQC,检验。,检验人员在接到通知后应在最短的时间内,安,排检验,。,c,.,检验时应根据相应的,【,检验作业指导书,】,所列项,目进行检验,。,d,.,对于,检验不合格的物料,IQC,检验人员应报质检,部,经理,按公司,【,不合格品管理程序,】,处理,并将处理方案填写在,【,检验报告单,】,中。,进料检验作业要领,(2),3.,检验并贴标示,a,.,对于,检验合格的物料,检验员应在物料包装上贴,上,【,合格,】,标识,并将检验报告的仓库一联送交仓,管员。由仓管员办理入库手续后移入合格物料区,存放。,b.,检验不合格的物料,贴上,【,不,合格,】,标识,，置于不合格区域等待处理。,进料检验作业要领,(3),4.,紧急放行的处理,a.,对于亟需生产的物料,来不及检验时应实时标明,【,紧急放行,】,由质检部、技术部、生产部签署意见,经总经理批准后交仓库,仓管员通知,IQC,在来料包装上贴,【,紧急放行,】,标签后发放。,b.,质检部,IQC,应对,【,紧急放行,】,的物料于生产进行中关注,在首检、巡检记录时,要注明是,【,紧急放行,】,物料,。,进料检验作业要领,(5),5.,让步,接收,的处理,a.,对让步后放行的检验应参照一般检验程序进行,但,IQC,必须,对让步,接收,的原因清楚表达在,【,检验报告单,】,中,并且须在物料上予以标示,【,让步放行,】,。,在巡检时要对让步发行的物料使用情况予以密切关注,特别是对相关工序因,让步,接收,可能造成的不合格应予以加强检验,必要时进行全检。,进料检验作业要领,(6),(1),进料检验日报表,(2),进料统计月报表,(3),供应商交货排行表,(4),退货单,(5),异常处理单,进料检验的统计报表,产品名称：,供货商：,检验标准：,检验批量：,6000,检验者：,检验日期：,检验项目,重要分类,检验级数,抽样计划,(GB2828),检验结果,(,不合格数,),判定,AQL,n,Ac,Re,外观,200,3,4,2,OK,A=0.28,B=0.4,C=0.65,硬度,B,S4,32,0,1,0,OK,长度,B,S4,32,0,1,1,no,孔径,A,200,1,2,1,OK,功能,A,S2,50,0,1,0,OK,结论：,合格,不合格品保：,让步接受,理由：,不影响装配,提出：核定：,检验记录表,产品名称：,供货商：,检验标准：,检验批量：,6000,检验者：,检验日期：,检验项目,重要分类,检验数量,检验结果,(,不合格数,不合格分数,权重,判定,外观,10,2,2,A=10,B=5,C=1,总分数：,10*1+10*5+10*5+,5*10+5*10=210,合格判定准则：,硬度,B,10,1,5,长度,B,10,0,0,孔径,A,5,0,0,结果：,功能,A,5,0,0,结论：,合格,不合格品保：,让步接受,理由：,提出：核定：,检验记录表,结 语,三年企业靠运气、五年企业靠老板智慧、,十年企业靠管理、二十年企业靠文化,管理：就是制度、规范、执行,质量是企业的命脉,落实管理制度，才是永续企业命脉不二法宝,质量保证实务班,(,进料检验补充讲义,),杨义明,品质的依据,品质,质量特性,A,质量特性,B,质量特性,K,数据,“制程” 稳定性,“成品” 满足顾客需求,CPK,P(,不良率,),指标,PPK,P(,不良率,),指标,数据之来源,进料,产品,制程, , , , , ,研发,N,n,n1 nk,.,N,n,N,n,(,抽样检验,),GB2828,105E,1916(0,收,1,退,),GB6378,(SPC),CPK,(,抽样检验,),GB2828,105E,1916(0,收,1,退,),GB6378,PPK,PPK,PPK,数据中之统计参数,(, ), S,=N (, 2) =N( ,S2),估计,估计,N(,批量,),(, ),抽样,n(,样本,),( ,),(,集中趋势，准确度,越接近目标值越好,),(,散布程度，精密度,越小越好,),正态分配,3,-3,0,正态分配之,m,USP,LSP,质量之比较,方法：,1.P(,不良率,),越小越好。,2,.,PPK,越大越好。,USP,LSP,PPk,：性能能力指标,(performance capability index),N,n, ,成品,进料,制程,USP,LSP,CPk,：制程能力指标,(process capability index),n,自某完工产品中，随机抽取,40,个件检验，其强度分别为：,3.4, 1.6, 3.1, 3.3, 3.8, 3.1, 4.7, 3.7,2.5, 4.3, 3.4, 3.6, 2.9, 3.3, 3.9, 3.1,3.3, 3.1, 3.7, 4.4, 3.2, 4.1, 1.9, 3.4,试估计该产品：,(1).,检定产品质量是否为正态分配？,(2).,预估生产之不良率？,(3).,及,PPK,？,案例,：,PPK,(,用于进料、完工及设计验证,的,数据,),不良率及,PPK,之计算,(,利用,excel),Pu,Pl,Excel,的运算过程：,2.,选取类别：统计,3.,选取函数：,AVERAGE,STDEV,NORMDIST,4.,圈选数据,不良率下限,(Pl),的计算,不良率,上,限,(P,u,),的计算,(1),不良率,上,限,(P,u,),的计算,(2),PPK,中,CPU,的计算,PPK,中,CP,L,的计算,案例,：,CPK,(,用于,制程的,数据,),执行汽车活塞环之管制项目，下表显示,8,组样本数据，样本大小,n=5,。试计算,制程能力与估计制程不良率（若，）,计算结果,Z,GB-2828,与,105E,计数抽样的使用,选订质量检验项目,选订,N,与,AQL,(1).,正常,、加严、减量,(2).S1,S2,S3,S4,(3).,一次,二次抽样,求出,n, Ac, Re,检验,n,件,一次抽样,二次抽样,GB-2828,与,105,E,计数抽样程序,求出,n1, Ac1, Re1,n2, Ac2, Re2,检验,n1,件,(1).N(,批量,),AQL(,可接受的最大不良率,),；,(2).,检验水平,(S1,、,S2,、,S3,、,S4,、,、,、,),；,(3).,正常检验,，加严检验，放宽检验；,(4).,一次抽样,，二次抽样。,(5).,得,n,，,Ac,，,Re,(6).,判定允收或拒收,例：,(1). N=3000,，,AQL=0.65n=,？,，,Ac=,？,，,Re=,？,(2). N=300,，,AQL=0.65n=,？,，,Ac=,？,，,Re=,？,(3). N=30,，,AQL=0.25 n=,？,，,Ac=,？,，,Re=,？,抽样风险,检验判定严格度,抽样方式,范例,(,不良率抽样,),：某产品执行不良率抽样，检验项目有：,(1).,裂痕，,(2).,凸点，,(3).,破口，,若,N=3000,件，试问如何抽样与判定？,范例,(,缺点数抽样,),：某产品执行,缺点数,抽样，缺点定义如下：,(1).,裂痕，,(2).,凸点，,(3).,破口等三项,，,若,N=3000,件，,AQL=25,试问如何抽样与判定？,S1,S3,加严,正常,n,20,Ac=0,Re=1,减量,N=5000,，,請列出,GB-2828,與,105E,一次抽樣所需的,n, Ac, Re,范例：,C,F,J,M,单次抽样与双次抽样,范例,:N=1000,，,单次抽样,:n=80,Ac= 2,Re=3,双次抽样,:n1=50,Ac1=0,Re1=3,n2=50,Ac2=3,Re2=4,允收狀況如下,：,(1).f1=0,(2).f1=1, f1+f2 3 f22,(3).f1=2, f1+f2 3 f21,上述两项抽样计划具有相同质量水平,S1,S3,加严,正常,n = 20,Ac=0,Re=1,n1,200,Ac1=2,Re1=5,n2 =200,Ac2=6,Re2=7,减量,n1,80,Ac1=1,Re1=3,n2 =80,Ac2=4,Re2=5,n1,80,Ac1=0,Re1=4,n2 =80,Ac2=3,Re2=6,N=5000,，,請列出,GB-2828,與,105E,二次抽樣所需的,n, Ac, Re,范例：,GB2828,抽样计划正常、加严及放宽之转换规则,。,3.,顾客,同意。,正常,加严,减量,连续,2,3,4,或,5,中有,2,批被拒,收。,1.,连续,10,批均允收,，,且,2.,该,10,批之的计算分数达,到,30,分,，,且,1.,有一批被拒收,。,开始,连续,5,批被允收。,的基本概念,正常到放宽,对于一次抽样方案：,a.,当接收数等于或大于,2,时,，如果当,AQL,加严一级后该批被接,收，则给转移得分加,3,分，否则将转移得分重新设定为,0,。,例：对某产品进行连续验收，检验水平,=,，,N=1000,，共,16,批，查一次正常表得（,n=80,，,Ac=2,，,Re=3,），加严一级的，再查一次正常表得到,（,n=80,，,Ac=1,，,e=2,）,批次,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,每批抽样的不合格,品数,1,2,1,1,2,1,1,1,0,1,1,0,1,0,1,放宽,转移得分,3,0,3,6,0,3,6,9,12,15,18,21,24,27,30,检验,GB/T 2828.1-2003,的基本概念,b.,当接收数为,0,或,1,，如果该批被接收，则给转移得分加,2,分；否则将转移得分重新设定为,0,。,例：对于连续验收的产品用一次正常方案（,N=1000,，,n=,8,0,，,Ac=0,，,Re=1,）,批次,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,抽样不合格数,0,0,1,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,转移得分,2,4,0,2,4,6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30,105E,抽样计划正常、加严及放宽之转换规则,。,3.,顾客,同意。,正常,加严,放宽,连续,2,3,4,或,5,中有,2,批被拒,收。,1.,连续,10,批均允收,，,且,2.,该,10,批之不良品数小于,规定之数,，,且,1.,有一批被拒收，或,2.,有一批在允收与拒收,之间。,开始,连续,5,批被允收。,项次,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,抽样形式,正,正,正,正,正,严,严,严,严,严,严,严,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,减,减,减,正,正,不良数,4,3,7,2,6,2,4,1,0,2,1,1,4,6,1,1,0,1,0,1,1,2,2,0,1,2,4,5,4,允收,(0),或,拒收,(,),0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,105E,抽样计划转换法则运用之范例,正常：,n=125,，,Ac=5,，,Re=6,AQL=1.5, N=3000,单次 加严：,n=125,，,Ac=3,，,Re=4,放宽,：,n=50,，,Ac=2,，,Re=5,连续,5,批有,2,批不合格,连续,5,批均合格,连续,10,批均合格，,且不合格总数,=9,规定,之,13(,查表,),有一批在,Ac,与,Re,之间,GB-2828,：,2003,计数抽样所需用表,样本代字用表,S1,S3,加严,32, 0, 1,32, 0, 1,125, 1, 2,315, 3, 4,正常,20 0, 1,20, 0, 1,80, 1, 2,315, 5, 6,放宽,8, 0, 1,8, 0, 1,50, 1, 2,32, 0, 2,125, 3, 4,125, 2, 5,N=5000,，,請列出,GB-2828,與,105E,一次抽樣所需的,n, Ac, Re,范例：,C,F,J,M,S1,S3,加严,32, 0, 1,32, 0, 1,80, 0, 2,80, 1, 2,200, 1, 3,200, 4, 4,正常,20, 0, 1,20, 0, 1,50, 0, 2,50, 1, 2,200, 2, 5,200, 6, 7,放宽,8, 0, 1,8, 0, 1,32, 0, 2,32, 1, 2,80, 1, 3,80, 4, 5,80, 0, 4,80, 3, 6,N=5000,，,請列出,GB-2828,與,105E,二次抽樣所需的,n, Ac, Re,范例：,MIL-STD-105E,：,1989,计数,抽样所需用表,同,GB2828,105E,放宽,检验准则,MIL-STD-1916,：,1996,0,收,1,退计数抽样所需用表,表,1,，樣本代字（,CL,）對照表,0,收,1,退之抽樣計畫,(MIL-STD-1916),表,2,，,计数,值抽,样计划,GB-2828,、,105E,与,1916,抽,样计划对,照表,GB-6378,计量抽样的使用,选订质量特性项目,选订,N,与,AQL,(1).,正常,、加严、减量,(2).S3,S4,求出,n,与,k,计算,x-bar,单边规格,双边规格,不同,AQL,相同,AQL,GB-6378,计量抽样程序,M,S,SD,：最大样本标准差,允收条件：,允收条件：,允收条件：,K,：合格判定值,范例,：,(,单边规格,),某产品,USP=60,，,N=100,件，,，正常检验，查表得,n=10,，,。,经量测结果得下列数据：,53,57,49,58,59,54,58,56,50,55,。,范例,：,(,双边,规格不同,AQL,),某产品,LSP=4,对应的，,USP=9,对应的,AQL=2.5,，,N=1000,件，,，正常检验，查表得,n=,35,，,k,L,=,，,K。,经量测结果得下列数据：,。,范例,：,(,双边,规格同一,AQL,),某产品,LSP=,60,，,USP=,70,均,对应,同一,的,AQL=,1,.5,，,N=,96,件，,，正常检验，查表得,n=,10,，,k,。,经量测结果得下列数据：,67.1, 60.0, 66.4, 62.8, 68.0,GB-6378,：,2002,计量抽样所需用表,GB-6378,GB,-6378,：,抽样计划正常、加严及放宽之转换规则,。,3.,顾客,同意。,正常,加严,减量,连续,2,3,4,或,5,中有,2,批被拒,收。,1.,连续,10,批均允收,，,且,2.,1.,有一批被拒收,。,开始,连续,5,批被允收。,AQL,加嚴一級被允收，且,
展开阅读全文