塑胶模具钳工制作标准

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,61,页,塑胶模具制作标准,1,，模架部分,2,，模仁部分,3,，辅助部分,4,，模具组立,5,，测量方法,6,，模具拆装方法,一，模具分类,模具简单分类：二板模，三板模，热流道模，倒装模,三板模,二板模,热流道模,倒装模,顶针板复位开关,顶出限位柱,法兰,运水孔,IN-OUT,锁模扣,外拉力板,边锁,司筒针压板,吊环,内拉杆介子,水口钩针,热咀是标准件，不可以追加工，后续要互换用，装配时有问题，需检查模板厚度并通知维修热流道师付,定位环高出模板,15MM,，前端要追加工导向斜角,统一标准，撑头要比模脚高出,倒装模具，没有模脚类的，水口镶件及撑头测数高出,四支导柱,:,统一攻牙,M10,方便与后续装拆模用,如图示,导柱前端要统一追加工斜度,10,度,模具组装检查步骤,:1,确认模架是否按图面加工,是否有漏加工及异常处理,2,确认顶针沉头深度,3,确认后模仁及,B,板,顶针面板,孔位是否有错位,4,确认斜顶座与顶针面板斜顶糟是否有错位,5,试装调高度要与顶针及扁顶针调平后模面再调斜顶,6,检查顶针板复位是否顺畅,6,确认试运水及字码标示，,7,，字码标示清楚及定位防吊,与顶针高度为准 ，先调平模面，再调斜顶,确认,B,板 及顶针面板，顶杆孔是否按要求线割加工及是否有错位，调斜顶先装标准件介子厚度为的确认好高度，再作非标件介子调正，,点预压分二种,:1,A,板原身留,(0.05)FIT,模前先留确认,2,A,板装铲鸡镶件,(0.08)FIT,模前先留,0.15,另,1,出,2,中间的铲鸡单边留,(0.05)FIT,模前先留,FIT,反铲和行位座,预压点数,P/L,面取数值,磨削量简易公式表,先,FIT,反铲再,FIT,行位座,.,C1,A2,A1,D1,B1,B2,D2,C2,统一标准,:,模板用字码打上，另要求设计改图,CNC,加工,胶圈位要确认深度，直径太小及去除披锋，钳工要用胶圈试下,检查运水孔是否通，及打上字码 进,IN1-,出,OUT1,尼龙胶塞套螺丝要确高度,1100,1101,入胶口利角,2，模架部分,1,，模架加工后来后模板检查，加工面平滑度，毛刺，倒角等,追加工平面度是否,OK,检查顶针孔及行位糟要倒角，去除毛刺。,确认模板是否按图面加工,是否有漏加工及异常处理,模板检查,用油石及锉刀去除毛刺。,模板检查,模架追加工糟深度检查。确认是否达到图档要求公差内,模板检查,模架追加工糟深度检查。确认是否达到图档要求公差内,A1,C2,D1,C1,B2,B1,A1,D2,统一标准,:,模板用字码打上,行位座及压板用雕刻加工，要用尼龙胶塞试孔，攻牙深度是否够，所有运作面要开油糟例如：行位镶件，行位座，耐磨板，行位压板，斜顶，扁顶，圆顶，直顶，等。,A1,D1,C1,确认模板糟深度，行位座及压板,T,糟间隙调正在,0.020.03,确认限位螺丝，行程是否够及斜边长度,确认模板垫板高度与分型面要一致,及运水转接块相对高度,2100,2101,钳工要自检动作：装胶圈打上红丹装入模仁锁上螺丝，拆下就可以看出运水孔是否错位，另用风枪吹下是否通，用手压运水机试下是否漏水，用顶出机试下顶针是否有异声，连续顶出回位顺畅,确认后模仁与行位座台阶相对高度正负（）,FIT,模前，装入斜边针单独试下行位座孔是否有偏位，干涉,类似小镶件跟斜顶及顶针孔旁边的，一定要确认模板避空孔及孔的倒角是否过大,追加二次顶出时，相应糟深度要确认，顶出机构运作要了解，新规镶件要预留余量，待调顶针高度确认处理,流道开排气糟,检查冷料井大小及深度，模穴号，料盘,统一标准，水口针台阶高度为,顶针板变形处理方法：,1,确认模板平面度与三点为准误差多少，,2,确认变形方向，,3,较正模板（两端垫平误差值）用大水磨光平，再磨平反面，,4,重新测量确认,1,2,3,扁顶,圆顶，斜顶，行位座，耐磨板，压板，开油糟,所有运作面，圆顶针，扁顶针，斜顶要用雕刻机 加工油糟,所有运作面行位座，耐磨板，行位压板，等。要用雕刻机 加工油糟,要求所有配扁顶，斜顶，圆顶针用手指轻轻推动到位，没有阻力，来回顺畅,专用治具堵运水堵头,整体,FIT,模，两端要用吊环或螺丝牙，使用天车要与模具中心垂直,大水口入胶,大水口（转潜入胶及牛角入胶,细水口转大水口（潜入胶及牛角入胶）,胶柱抛光,细水口（点浇口）,前壳经常出现问题点：,1,产品边大，,2,外长外宽及,TP,尺寸，,3,装配位卡口尺寸，,4,外观面要求（一级，二级）,5,，,BOS,柱的高度,6,五金片难装及压伤溢胶，,7,行位镶件段差，披锋，,8,扁顶针及斜顶披锋,一 级外观面,VDI18#,纹,二级外观面,VDI21#,纹,二级外观面补,VDI21#,纹,BOS,柱高度尺寸及加强筋骨位多胶（要求设计加强筋骨位比,BOS,柱低）,EDM,放电需管控尺寸，钳工确认,前模装抛光夹具,EDM,放电，要先确认外形尺寸及,TP,尺寸公差内，在可以抛光处理,(,注：钳工要保管好抛光治具,),弹镶针实配，顺畅，装入弹弓后要用手试下是否能回位，水口套镶件要配到底，前模段水口要抛光好，不要圆口,定位销,入胶口，口部利角，另确认水口,EDM,是否放电到位,此四边要手工处理，与五金片实配，确认定位镶件是否有干涉,五金折弯处,R,位,配模前确认：,1,自检加工出来实体是否与,3D,相符，,2,确认,3D-2D,数据，,3,配模前确认碰穿相对高度，,4,所有零配件字码标示，对号入座,前壳一级外观面按工艺要求，留纹面是,18#,，光面是装抛光治具，抛光到,1200#,，后续修改模要注意，关系外形加胶的抛光治具一定要装,非功能边（不封胶边倒角）,斜顶扣台深度确认,司筒及内针高度确认,机械手装五金片夹具定位孔，要用针试下及倒角,有骨位的扁顶及斜顶要装入后模仁一起抛光，防止抛光圆口，后续有类似披锋的，不可以烧焊处理，要改非标新规重做,斜面不可随便磨床加工，一般,CNC,预留,0.02,要实配后再作处理,基准面，数据,OK,，配模有干涉不可以追加工,反铲斜面要对,3D,数据确认要实配，,配模时要保护胶位面利角，行位及后模仁配模是要保证封胶位到红丹，推到底用肉眼看不到间隙,FIT,模确认前后模仁合上状态，测下分型面间隙（标准值是零）,配入 行位镶件测数确认,倒,C,角,配斜顶要用手拉到底，手推得出来，一直存问题难点是斜顶披锋，多胶，要检查斜顶糟尺寸太小，线割位,EDM,是否接顺，是否模口圆口，手工处理是否合理，碰伤，有披锋，斜顶不允许烧焊处理，要新规重做，（问题点发生：,1,钳工没配到位,2,装夹没处理好,3,放电时碰到）,底壳经常出现问题点：,1,产品边大，,2,四个行位夹口披锋，,3,装配位卡扣尺寸，,4,外观面要求（一级，二级），,5,字符要求，凸字抛光高光面，凹字留纹面,18#,另台阶高光面，,6,电池仓披锋，,7,螺丝柱尺寸，,8,产品尺寸大小头,二级外观面补,VDI21#,纹,二级外观面,VDI30#,纹,贴胶纸面,VDI21#,纹,音腔位骨位底部要平（功能面需贴泡棉纸）要求设计尽量不做顶针，镶件 ，斜顶，加强筋位比骨位面低，,EDM,放电需管控尺寸,配模前确认：,1,自检加工出来实体是否与,3D,相符，,2,确认,3D-2D,数据，,3,配模前确认碰穿相对高度，,4,所有零配件字码标示，对号入座,底壳外观按工艺要求统一纹面,30#,，不允许补纹，后续修改模,EDM,放电特别 注意,后模要装上所有顶针斜顶统一补,21#,纹面，要重新抛光骨位,凸字抛高光面,配模时要保护胶位面利角，行位及后模仁配模是要保证封胶位到红丹，推到底用肉眼看不到间隙,螺丝柱太小,替入胶口部利角要用手工处理（利角易刮胶粉）,基准面，数据,OK,，配模有干涉不可以追加工,反铲斜面要对,3D,数据确认要实配，,斜面不可随便磨床加工，一般,CNC,预留,0.02,要实配后再作处理,有骨位的扁顶及斜顶要装入后模仁一起抛光，防止抛光圆口，后续有类似披锋的，不可以烧焊处理，要改非标新规重做,排气片要按标准加工，并要倒,C,角,排气镶件糟要引出模仁,糟深,排气糟深度确认,0.02,并要底部倒,C,角，另排气糟,EDM,放电口部有脏污毛刺，用油石去除，清洗干净,电池盖经常出现问题点：,1,产品边大及变形，,2,产品难充填，走胶困难，,3,产品外长外宽及斜顶卡扣尺寸，,4,外观面要求（一级，二级），,5,产品困气，排气不良，,6,斜顶高底不平，多胶披锋，,7,小行位夹口披锋，,8,骨位印，,9,产品尺寸大小头,二级外观,VDI 30#,一级外观,VDI 18#,，,装上抛光治具及行位镶件抛光处理，,抛光治具一定要实配，有干涉要处理好，在能送,EDM,放电,确认好外长外宽及摄相头尺寸，模口保护，配行位镶件手工修,R,角时要实配，,配二次放电，确认环形镶件，斜顶及顶针，排气镶件是否到位，纹面按工艺要求,30#,纹面，修改模,EDM,放电特别要注意纹路一致，不允许补纹处理,配斜顶，镶件,R,角要实配,流道要开排气糟,环形镶件定位糟及前模仁凹糟，要与,3D,数据为准，钳工实配,排气镶件位要开排气糟，深度,排气片要按标准加工，并要倒,C,角,确认斜顶扣台深度，及侧面放电位是否接顺或过切,检查入胶破口太小，替片抛光,替入胶及牛角入胶口部利角要用手工处理（利角易刮胶粉），顶针孔胶柱要抛光,CNC,刻字码，台阶抛亮面,闪光灯（小件）经常存在的问题点，扁顶针披锋，透光位抛光不够，产品粘模，困气，统一要求实配扁顶，装入后模放电再一起抛光处理，流道开排气糟,产品及流道粘前模,双色模的后模仁封胶位，,FIT,模前先对,3D,图档确认一色及二色模具封胶位置，相应不封胶的地方可以避空,一色封胶位,一色前模仁封胶位,凸台抛高光,二色前模仁封胶位,电铸件加工要求：外协回厂附有图纸给,SG,精磨外形尺寸及扣台,-,送测量测数确认,-,要喷上蓝丹后送线割取高度预留配入模仁,EDM,放电接平,-,轻抛光口部处理,要实配电铸件，理想效果用手轻松装拆，不可以用铜敲，保护好口部（注：电铸件材质软）,斜顶扣合面如上图示加工不出来，（实物利角）图纸标数测,R,位上端，无法测量，数据只能参考，建议图档取消,R,位，改为利角，或者取两线交点标数要统一，请设计改善,电极,