精益生产.西奥.X

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,#,精益思想,李若,望,浙江大学西子研究院,2012-11-10,Copyright 2012,李若望,（,R. W. Lee,）,美国匹茨堡州立大学制造工程学系,工程硕士,北京大学光华管理学院,高阶管理硕士,美国,AT&T,亚太地区质量总监,台湾光宝科技,松乔实,业,全球运筹处总厂长,中国,奥的斯,厂长,/,总经理,浙江大学西子研究院,高级咨询导师,著作：,精益之旅,华南理工大学,/,2011,网页：,rwlee2008,课程大纲,金字塔原理,管理系统的趋势,丰田生产系统,精益思想,价值流,定义价值和消除浪费,导入精益生产的五个步骤,案例,金字塔原理,金字塔原理,葡萄,桔子,牛奶,黄油,土豆,苹果,鸡蛋,酸奶,胡萝卜,土豆,蔬菜,胡萝卜,葡萄,水果,桔子,苹果,牛奶,蛋奶产品,酸奶,鸡蛋,黄油,金字塔原理,土豆,胡萝卜,葡萄,桔子,苹果,牛奶,酸奶,鸡蛋,黄油,蔬菜,水果,蛋奶产品,食物,魔术数字七加减二,1-2-3,原则,精益思想,（,Lean,）,六西格玛,（,Six Sigma,）,精益六西格玛,（,LSS,）,全面品质管制,（,TQC,）,丰田生产系统,（,TPS,）,约束理论,（,TOC,）,精益,TOC,速度,（,TOCLSS,）,1960,2010+,全公司品质管制,（,CWQC,）,全面品质管理,（,TQM,）,戴明奖,美国国家品质奖,新乡奖,（制造业的诺贝尔奖）,卓越,营运,管理,趋,势,全面品质管理,（,TQM,）,品,質,量,牌,人,素,客,户,满,意,社会公民,员,工,满,意,股东满意,品质的定义,价值公式,=,产品或服务,价格（售价）,什么是价值？,员工,附加,价值,客户,附加,价值,股东,附加,价值,公司,成长,（员工满意）,（客户满意）,（股东满意）,价值方程式,Spec.,LimitPercentDefective,PPM, 1,30.23,697700, 2,69.13,308700, 3,93.32,66810,5,x Kaizen, 4,99.3790,6210,10 x Kaizen, 5,99.9767,233,27 x Kaizen, 6,99.999660,3.4,70 x Kaizen,六西格玛,1990,年大多数公司,6-Sigma,目标,民航失事率,(0.43,ppm),2000,年大部分电子产业,行李失误率,六西格玛,什么是约束理论？,Theory,of Constraints,什么是精益？,源于丰田生产系统,西方学者总结，称之为“,Lean,”,为何翻译成“精益”？,稳定和标准化的流程,目视管理,丰田思维,及时化,正确的零部件,需要的数量,需要的时间,.,节拍时间计划,.,连续流动,.,拉动系统,.,快速换模,.,整合物流,自働化,(,人工智能,),.,自动停止,.,安灯系统,.,人机分离,.,防错措施,.,源头品质管制,.,解决根源问题,(5,个为什么,),平准化生产,最佳品质 最低成本,最短生产周期 最安全 最高士气,经由消除浪费缩短生产流程,持续改善,员工和团队,消除浪费,转变,转变,第一个里程碑,单件生产,起源：欧洲,时间：一战前,起源：美国,时间：一战后,代表：福特,创始人：,-,亨利,.,福特,-,斯,隆,起源：日本,时间：二战后,代表：丰田,创始人：,-,大野耐,一,-,新乡重夫,第二个里程碑,大量生产,第三个里程碑,精益生产,生产方式里程碑,福特流水线,A car frame is put on a conveyer belt and each person puts one piece on every car that comes down the line.,Traditional Auto Production: Auto Assembly,福特,T,型车,第一部福特,T,型车的价格是美金,1200,元,1928,年，降至,295,元,1929,年，福特平均生产一部车少于一分钟,客户可以订购任何,他所喜欢颜色的车子，只要是黑色的,A Fully Integrated Production System,23,波音总装线,改善前,改善后,Our Value-Chain Is Using 3P,流,动,1,Takt Time = 16 hours,Line speed = 2 inches per minute,Green Pitch Marks = 1,st,Shift Red Pitch Marks = 2,nd,Shift,(Aircraft pulled off line to catch up work and insert back into line.),Work Zone #1,Work Zone #2,Work Zone #3,Work Zone #4,Install onto tug, install tail & misc.,(fuselage received on flatbed rail car),Stabilizer installation & misc.,Engine Installation & Misc.,(engines received from PSD),4 Tugs pull planes & are synchronized,Wing installation & misc.,(wings received by rail car),Old Method,New Method,3,4,2,Boeing 737 Moving Line,五年时间,联络员的,116,篇专题报告,三个计划领导人,改变世界的机器,精益思想,詹姆斯 沃麦,克,1996,丰田生产系,统,1962,丰田模式,杰弗瑞 莱,克,2004,精益生产,的推广,詹姆斯,.,沃麦克,丹尼尔,.,琼斯,2,识别价值流,制定客户导向的流程,3,（价值流动起来）,建立不间断连续的流动工序,4,实施,拉动式的生产,5,追求,尽善尽美,1,定义价值,五项原则,。价值,。价值流,。流动,。拉动,。尽善尽美,精益思想,精益思想的根源,丰田织布机的自働化,: 1902,泰勒的科学管理（标准化）：,1911,福特汽车的流水线,:,1913,通用汽车的混合模式,:,1930-1940,戴明博士的品质影响,:,1950s,丰田喜一郎的美国超市物料及时供应,:,1950s,丰田生产方式,:,1945-1970-now,约束理论,:,1980s,“,精益思想,”,改变世界的机器,给我们带来了什么？,精益生,产,精益不仅仅是一个方法，一种生产方式,，,更,是一种思想，一种管理的理念。,价值公式,=,产品或服务,价格（售价）,优于竞争对手的品质,优于竞争对手的交期,优于竞争对手的售价,客户愿意购买的价格,Price is what you pay, value is what you get.,什么是价值？,有附加价值的活动,5%,在价值流程中，,95%,是没有附加价值的活,动，精,益就是消,除没,有附加价值,/,浪费的活动,没有附加价值的活动,95%,浪费,!,DOWNTIME,八,大浪费,D,efects,有缺陷的产品,O,verproduction,生产过多,W,aiting,等待时间,N,ot Fully Utilizing Employees,没,有充分运用员工,T,ransportation,运,输,I,nventory,库存,M,otion,不当的动作和移动,E,xcess,Process,多余的流程,Lean = Eliminate Waste,什么是浪费？,1,2,3,4,5,6,拉动,D,efects,有缺陷的产品,O,verproduction,生产过多,W,aiting,等待时间,N,ot Fully Utilizing Employees,没有充分运用员工,T,ransportation,运输,I,nventory,库存,M,otion,不当的动作和移动,E,xcess Processing,多余的流程,消除浪费,/,精益价,值,精益价值,DOWNTIME,八大浪费,品质,成本,交期,D,efects,有缺陷的产,品,O V V,O,verproduction,生产过,多,V O V,W,aiting,等待时,间,V V O,N,ot Fully Utilizing Employees,（员工）,V,O V,T,ransportation,不经济的运输,V,V,O,I,nventory,库存,V,O V,M,otion,不当的动作和移,动,V,V,O,E,xcess Processing,多余的流,程,V,O V,消除浪费,/,精益价,值,消除浪费,持续改善,追求价值的最大化,什么是精益？,指导,原则,工具,系,统,结,果,文化,(,表现于员工行为,),核心价值,关注个人,关注公司,定位,驱动,选择,激活,改善,达成,驱动,确认,新乡奖的企业转型改造流程,用简单易懂的语言传递精益思想和架构。,用简单和视觉化的方法建立精益生产系统。,专注于流动和品质，持续改善，用速度驱动品质。,把问题视为改善的机会，引进逻辑性的思考和方法去解决问题。,把建立精益过程当作精益之旅和学习之旅，从中享受精益带来的成果和成长。,建立精益系统的指导思想,价值流,流动,拉动,尽善尽美,价值,精,益,思,想,导,入,精,益,生,产,持续改善 全面品质管理 目视管理,物流：不间断连续生产,信息流：看板拉动,标,准,化,和,执,行,力,现,场,改,善,基,础,5S,TPM,P,A,D,C,价值流现状图 追求价值最大化 价值流未来图,1,2,3,4,5,建立精,益生产的五步骤,精益,之旅,绘画价值流图,Copyright2012,供应商,客户,信息中心,工序,1,工序,2,工序,3,周期时间,换模时间,可利用时间,利用率,周期时间,换模时间,可利用时间,利用率,周期时间,换模时间,可利用时间,利用率,工序,1,时间,工序,2,时间,工序,3,时间,物流,电子信息流,人工信息流,信息流,交付时间阶梯,等待,时间,等待,时间,I,I,I,每周,计划,安全,库存,详细绘制出所有活动,1,st,S,整理：清除不要的物,品,2,nd,S,整顿：定,物,/,定位,/,定量,4,th,S,清洁：保持,3S,3,rd,S,清扫,：经常保持干净整齐,5S,现场改善的基础,精益生产管理改善的出发点,是关乎企业经营的课题,（资产负债表到损益表）,1,st,S,整理：清除不要的物,品,2,nd,S,需管理层参与,整顿：定,物,/,定位,/,定量,5S,定性,定量,第一步：摆放地点的分层,。性质一样的东西摆在一起,。产品、半成品、原物料、,次品分开放置,第二步：标签的设置,。从群组表示到个别表示,。撤去不必要的架子,第三步：表示适量,。日用量,。生产方式,。送货频率,第四步：现产订货,。双箱法,。订货点或看板,$,1,st,S,整理：清除不要的物品,意义：消除浪费,2,nd,S,整顿：定物,/,定位,/,定量,意义：流程合理化,4,th,S,清洁：保持,3S,意义：标准化,3,rd,S,清扫：创建清洁的现场,意义：点检和确认,2S,5,th,S?,你选择那一个,S?,Shitsuke,：素养。,Sustain,：维持。,Smart,：优雅、流畅的现场。,Smile,：笑容满面的问候。,Speed,：行动快捷。,Systematic,：合理的、一目了然。,Sensible,：用心的团队合作。,Service:,服务。,5S,5S ,由外而内,检查点,全员生产维护,Total,Productive,Maintenance,TPM,早期失效,偶然失效,损耗失效,失,效,率,通过,TPM,减少失效,时间,TPM,机器生命周期特征,工序平衡,供应链管理,-,物料准时到位,全面品质管制,建,立不间断连续的流动工,序,让价值流动起来,!,工 序,人 数,正常作业时间,1,1,200,2,1,180,3,1,290,4,1,250,5,190,合计,5,1110,秒,瓶,颈,工,序,损失时间,作业时间,平准化生产,工,序平衡,范例,木桶理论：劣势决定优势,1,工序,1,工序,2,工序,3,工序,4,工序,5,缓冲,（,Buffer,）,瓶颈作业,投料,产出,鼓,（,Drum,）,绳,（,Rope,）,1,2,3,供应链管理,约,束理论的应用,20,40,60,80,100,20,40,60,80,100,A,B,C,金额,物料项目,物,料,ABC,分类,关注资金而非物料数量,成本和效益原则,适当原则,供应链管理,分类,A,B,C,价,值高 中 低,管理要点将库存压缩适中较高库存节,到最低水平约订货费,用,一次订货量少较多多,订,购量按经济批量按过去记录按经验估算,检查库存频率经常检查一般检查季度或,年度,进出统计详细统计一般统计按金额统计,安全库存低较大允许较高,控制程度严格控制一般控制控制总金额,ABC,物料管制点,供应链管理,缓,冲和安全库存,双堆法（,2 Bin,）,供应链管理,不生产不良品,不接受不良品,不交付不良品,前工序,（供应商）,后工序,（客户）,（车间）,三个简单的原则,1,3,2,理想情况是设计出,防错的流程,产品设计 参与产品设计,流程设计,人机分离,防错法,（,Poka-yoke,）,生产准备流程,（,3P,）,源头品质控,制,/,流,程监控,/,安灯系统,/,解决根源问题,全面品质管制,源头品质控制,新乡重夫提出的概念，应用于丰田生产系统：,它要求必须一次就把工作做,好,一旦出现错误，就立即停止该工序或该装配线的工,作,工人成为自己工作的检查者，每人都必须对自己的产品品质负,责,全面品质管制,安灯系统,使生产设备具有发现问题就停止生产的能力，也就是,自働,化,设置一个视觉系统提示某个流程需要协助，快速解决问,题,在企业文化中融入发生问题就立即暂停，或减缓速度就地改进品质的文化，以提升生产,力,全面品质管制,持续改善的原则,打破固有的观念，要有否定现状的精神，从心的改变做起。主要的改善努力着重于新的想法和新的工作方,式,以流程为导向，专注于价值创,造,不要力求完美,100,分才行动。,50,分也好，立即展开行,动,发现错误立即改善不迟,缓,寻找可行的方法，先从不花钱的改善做起，原则在于利用经济的策略即可达,成,追求根源，反复问五次为什,么,十个人的智慧比一个人的智慧高明，强调团队协,作,人的潜力是无限的，改善也是无限,的,持续改善 凝聚智慧,丰田生产系统的灵魂,改善,“改”为改变行为模式，但不等于改,善,“,善”为善心，美好的事,务,唯有以善心为基础的改变，才是改,善,智慧,“智”，上为知识，下为日。意义为每日汲取知,识,“,慧”，上为彗，扫除也；下为,心,智慧唯有屏除心中旧有的思维，每日汲取知识才能产,生,可能毁于一旦,办法永远比困难多！,只要找到路，不怕路遥远！,到达峰顶后，风光无限好，但很快发现有许多高峰要攀登！,目标是持续改善。,过早放弃,未能进一步改善流程系统,未能发展成系统流程,相信已经止于至善,安于现状,抗拒,初步成功,改革成功,改善趋缓,享受成功,持续改善,过程结果,时间,精益危机,“,除非迈出第一步，否则你不可能看到下一步！,”,“,有一天就会跃进一大步,”,“,每天改善一小步,”,60,知识带来了解,但唯有实践才能创造“信念”,