钻削加工

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,钻削加工,利用,孔加工刀具在钻床上进行各种类型的孔加工的切削方法。,一、,钻削运动,可进行粗加工、半精加工和精加工。,主运动：刀具的旋转运动；,进给运动：刀具或工件的平动。,二,、钻削特点与加工范围,特点：钻削加工属于定尺寸切削加工，孔径尺寸受到刀具直径的限制。,加工范围：主要用于钻孔、扩孔和铰孔，也可以用来攻螺纹、锪沉头孔及锪凸台端面。,攻螺纹,锪端面,锪沉头孔,钻孔,扩孔,铰孔,钻削加工,三、,钻床与刀具,钻床分为,摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、,深孔钻床,、,中心孔钻床等,。,钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不高的孔。,台式钻床,特点,：,结构简单小巧，使用方便,灵活。,适用范围,：,直径,小于,16mm,的孔。,安全罩,主轴架,三角带,电动机,三角带轮,保险环,立柱,底座,下工作台,上工作台,操纵手柄,主轴,台式钻床,立式钻床,特点：,主轴轴线位置固定，需调整工件位置，使被加工孔中心线对准刀具的旋转中心线。,适用范围：,加工多个孔需移动工件，适用于加工中、小型工件上较大的孔。,立式钻床,主轴变速箱,电动机,立柱,进给变速箱,主轴,工作台,底座,刀 具,从实体材料中加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、中心钻和深孔钻等；,对工件上的已有的孔进行再加工，如扩孔钻、锪钻,（,即埋头钻,，,一种用以锪锥形埋头孔的钻,）,、铰刀及镗刀等。,四,、钻削方法,钻孔,：利用钻头在实体材料上加工出孔的加工方法。,扩孔,：利用扩孔钻头对已有孔径进行扩大的切削加工方法。,铰孔,：利用铰刀对已有孔的孔壁进行微量切削加工的方法。,锪孔,：利用锪钻加工平底和锥面沉孔的加工方法。,1.钻孔,用钻头在实体材料上加工空的方法，是最常用的孔加工方法之一；,钻孔属于粗加工；,尺寸公差等级：IT12IT11;,表面粗糙度（Ra）：2512.5,m,。,麻花钻,麻花钻是钻孔最常用的工具，直径规格0.1-100mm较为常用的是3-50mm;,标准高速钢麻花钻主要由工作部分、颈部和,尾,部等三部分组成。,工作部分,：包括切削部分和导向部分，,担负切削与导向工作,；,尾,部,：,钻头的夹持部分,，,用于传递扭矩,；,颈部：过渡部分，用于磨削退刀和标记,。,麻花钻的组成,麻花钻的切削部分,两对称螺旋槽：形成切削刃和前角，排屑、输送切削液；,螺旋槽边缘两条棱边：减小钻头与孔壁的摩擦面积和修光孔壁；,麻花钻的切削部分,切削部分组成,-,“,两主两副一横,”,钻孔工艺特点,1,）,刀具为定尺寸刀具，不能任意调整孔径大小；,2,）封闭或半封闭切削运动，切削液难以到达切削区，钻头切削部分易温度过高；,3,）钻头刚性差，易发生引偏现象。孔越小越深引偏现象越严重；,4,）切屑难以排出，散热困难，且易划伤孔壁，影响加工精度；,5,）加工精度低（,IT11,），,Ra12.5m,，粗加工。,2.,扩 孔,用扩孔道具扩大工件孔径的方法；,扩孔刀具：扩孔钻（,10,100,mm,，常用的1550mm,），一般,34,个刀齿，强度高，刚度大，导向性好，切削平稳，切削效率和质量较高。,套式扩孔钻,扩孔工艺特点,对钻孔进一步加工，精度,IT10IT9,，表面粗糙度,Ra6.33.2m,，属半精加工。,切削余量小，切屑薄，易排屑，不易划伤孔壁。,3.,铰 孔,用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法；,铰,刀由工作部分,（切削部分,+,校准部分）,、颈部及柄部三部分组成,。,铰孔加工特点,1,）常在钻孔和扩孔后进行，提高已有孔的尺寸精度（,IT8IT7,），降低孔壁的表面粗糙度值（,Ra1.60.4m,），属精加工；,2,）可机械铰孔可手工铰孔；,3,）只对孔壁进行精加工，不能校正孔的空间位置。,铰刀的类型,4.锪孔,锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻,；,锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻三种；,锪形锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60、75、82、90、100、120等。其中90的用得最多；,