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,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,生產現場管理,基礎,整理:周海兵,部門:,DSC5,裝配,工廠是做什么的?,客戶需求,客戶滿意,人,機,料,法,環,現場管理對象,管理人員到底管理什么?,管理指利用擁有的資源建立過程控制完成增加價值的轉換(或產生新的價值)過程。,現場,利用人設備既定的方法將材料加工成制品的場所。,現場管理對象,Man:,人員,4,M1E Machine:,設備,Material:,材料,Method:,作業方法,Environment:,作業環境,人員管理篇,1.角色與自我認識,2.走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律,3.新人更需要耐心去指導,5.指導部下的基本方法-,OJT,6.,光講不干不是將,7.讓情報交流更順暢,8.建立鮮明的獎懲制度。,9.建立高效的團隊,角色與自我認識,階層名稱,功能職能,管理模式,經營層,创业精神与经营理念,远景规划,方针、目标制定,策略,/,战略策划,企业诊断与审核,PCP,管理層,作业模式、流程规划,部门职责与职权划分,机能规划,作业活动的审核,PDCA,監管層,作业教导,任务贯彻,异常排除,D,CAPD,作業層,作业执行,自我检查,CDC,企業中按工作努力度及技能分可分為4種,人材,人呆,人在,人財,第一類工作不努力技能也太低的人稱之為人呆,第二類雖有較高的技能但工作不能全力以赴稱之為人在,第三類目前技能較低但工作很努力稱之為,“,人材,”,第四類已具備較商的技能同時工作很努力的人稱之為,“,人財,”,努力度,技 能,角色與自我認識,走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律,4.,總裁認為年輕人不論做任何事, 第一，,要有責任心,。第二，一定要學會,面對困難、挫折與挑戰,。第三，,說到就要做到,。,2.,執行力就是一種紀律，一種決心, 一心想把它做好.,3.,所有工作要有三個壓力：,時間,、,品質,與,成本,。有壓力，才稱得上是工作，不然就是玩耍。,1.上行下效，就是富士康的文化; 上面重視什麼，下屬就會執行什麼。,?$,新人需要虛心的學,1.消除新人緊張的心里。,2.解說加示范。,3.一起做和單獨做。,4.確認和創新,學很重要性; 習比學更重要 。,指導部下的基本方法-,OJT,OJT：On Job Training,如果部下的業務知識匱乏辦事能力差工作業績不理想其實就是上司指導不足就是上司的失職。,1.可以針對部下個人要求設定目標使其對指導感兴趣,2.可以通過具體工作進行指導便于把握結果,3.可能經常性連續性地進行,4.由于是上司進行指導部下容易接受。,光講不干不是將,上司的行動就是最好的命令誰都喜歡追隨善解人意有禮有節指揮若定又身先士卒的上司。,1.容易接近能容得下各種人。,2.有管理知識對本行業技朮也有較高造詣善于傳受工作技能給他人。,3.身先士卒動口也動手。,4.言而有信行出必果。,讓情報交流更順暢,統一思想達成共識朝同一目標努力,。,1.以下一工序就是客户的观点进行工作；,2.对方失误时就事论事，不推测、不抒情不讨论使问题简单化。,3.工作中涉及对方时，一定要先沟通，争取达成共识。,4.要逐級漚報越級投訴。,5.对方给予协助时不要忘记感谢。,（1.说话时捂上嘴,（2.说话眼神的沟通,（3.擦鼻子,（4.揉眼睛或捏耳朵,（5.紧握双手,（6.握紧拳头,（7.搓手,（8.无意识的清嗓子,“,看他怎么说,”,（说话没有把握或撒谎）,（试图隐瞒什么）,（反对别人所说的话）,（疑惑）,（焦虑）,（意志坚决，愤怒）,（有所期待）,（担心、忧虑）,建立鮮明的獎懲制度,獎勵優秀的人員是為了激勵全體人員的積極性。懲罰惡行是為了保証每個人的行為都符合最低要求。,公平公正公開这样才能树立起威信,總裁覺得這個人就是因為總裁愛他才說他的缺點；外人會鼓勵你的優點，只有自家人才會誠懇點出你的缺點 。,“,執行力並不在於把規定定得密密麻麻，而在於它的精神、在團隊工作（协力），在它的執行紀律。,”,團 隊,1.作業復雜的需要_不再是手工業作坊时代了,2.科技的高速發展的需要；,3.為什么三個和尚沒水渴?,設備管理篇,1.台賬管理跟蹤好,2.設備維護,“,三好,”“,三會,”,3.設備故障以防為主以修為輔,4.精度校正少不了,5.點檢記錄要保留。,台賬管理跟蹤好,要想對設備從,“,生,”,到,“,死,”,的每一階段都進行有效的管理首先得知道他的來龍去脈才行。,常見的困難,1.小備件不知去向,2.技朮人員流動后接替者無從下手,3.缺乏維護校正設備總是處于不穩定狀態。,對策建立台帳,包括名稱型號數量制造廠制造序系號管理號維修校正記錄其他情報。,設備維護,“,三好,”“,三會,”,三好,管好用好修好,。,1.自己使用的設備及其附件要管好,2.嚴格遵守設備的操作規程操作,3.出現異常及進報告主動反映設備情況修好 后認真進行試產驗收。,三會,會使用會保養、會維修,。,1.正確合理地使用設備熟悉加工工藝,2.保証設備內外清潔熟悉保養內容和要求正確加油保証潤滑做好防塵防鏽措施,3.通過設備的聲響溫度運行狀況及時發現設備的異常狀態。,設備故障以防為主以修為輔,設備什么時候發生故障沒有人可以精確地計算出來但是通過健全的日常維護卻能大大地降低其故障率。,1.日點檢(電器部分機械部分環境部分),2.周維護(設備里里外外清潔如新),3.月保養(更換易損部件),精度校正少不了,精度校正是指對照高精度標准器對現有精度進行調整使其保持正常的過程。,校正方法,1.內部校正委托國家認定的計量機構進行校正。,2.外部校正本公司內部具有校正資格的人員按標准校正作業指導書進行校正。,設備必須有校正標識及有效期,異常的追溯及處理,點檢記錄要保留,走過的路總會留下痕跡。對于人稱之為,“,檔案,”,對物則為記錄。,質量記錄提供証據確保可追溯性。,1.記錄填寫字跡工整,2.記錄人審核人要簽名,3.歸類標識防水防潮。,物料管理篇,1.入庫之前數數看,2.先進先出亂不得,3.材料去向要清楚,4.不用材料封存好,5.盤點時候要仔細,6.四品四數要清楚,入庫之前數數看,實際數量與一致才能簽名不對不能簽。簽完名后才向對方說數量有差異才提出賠償要求肯定沒人理你。,1.不要完全相信送貨單上所寫的數量,2.與前工序(協作廠商)訂立差額補償途徑,3.對體積小很難數的材料用稱重法。,先進先出亂不得,材料使用的第一原則就是先進先出,這是防止品質產生混亂保持良好的可追溯性的先決條件之一。,1.受保質期的影響,2.確定不良對策線索時需要,3.品質改善時需要。,1.明確標識材料擺放位置。,2.按材料生產日期的先后順序擺放,(新下舊上新里舊外),3.特殊作業要標識清楚。,材料去向要清楚,不是所有的材料都能組裝出成品中途分流的材料要有合理的理由分流的數量要補回否則生產計划就不能達成。,1.不良維修造成分流,2.不良解析、樣品設定分流,3.作業途中遺失造成的分流。,非正常生產所需材料盡量從倉庫領取；,作成；,當日不良當日清。,不用材料封存好,不用的材料不等于不要的材料需要時能迅速准確完整無缺的找到才不會延誤生產。,1.容易造成用錯料或丟失,2.盤點工作量增大,3.浪費制造現場空間。,1.設置,“,暫存區,”,2.機種切換材料清場,3.包裝封存標識好定期巡查好習慣。,盤點時候要仔細,盤點是一段不得已暫時中止生產只有支出沒有收入的非常時期務必在短時間內高精度完成。,1.按盤點對象分類單盤復盤,2.按目的分類自盤外盤抽盤全盤,3.按規模分小盤中盤大盤。,原則確保三同同一時間同一地點同一范圍。,盤點工作簡單但常出錯仔細仔細再仔細。,四品四數要清楚,作為線組長,“,四品,”,“,四數,”,要清楚,要有數字觀念用數據說話。,四品,完成品,在制品,修理品,報廢品,四數,投入數,完成數,修理品數,報廢品數,作業方法管理篇,1.作業標准先寫好,2.作業文件要受控,3.材料擺放有學問,4.不良發行先別慌,5.,QC7,種工具很好用,6.,IE,手法也要會。,作業標准先寫好,實際作業與的要求必須完全一致寫好,SOP,對企業來說就像制定一部,“,國家法律,”,一樣重要。,所謂的受控就是先寫好标准作業方法然后按標准執行。,作業程序書內容5,W1H,为什么什么谁就在那个时候什么地方如何,作業文件要受控,文件受控文件的發行修訂作廢是在受控狀態下進行。,生產現場常見的受控文件為,上面蓋有藍色印章,“,受控文件,”,文件的受控包括,1.發布前,2.發布中,3.發布后,4外來文件的控制。,材料擺放有學問,合理的擺放不僅節省空間而且能提升作業效率減小勞動強度改善台面3,S。,常見病,1.材料在線庫存過多,2.立體空間利用少,3.裝載托盤不合理,4.私人物品沒人管,5.良與不良分不清。,對策,1._,2._,3._,4._,5._。,不良發行先別慌,管理的歷史可以說就是一部與不良品斗爭的歷史只要有生產活動存在就有不良品的存在。,早早反饋不良情報救人也救已。,標識,隔 離,會判,處 理,1.確認不良發生的現象和程度,2.聯絡相關部門制定緊急對策,3.確認對策效果防止問題再發生。,QC 7,種工具很好用,優良的品質是靠科學的方法管理出來的,QC 7,大手法正是現場品質管理最常用的科學工具之一。,1.第一種手法-,排列圖,2.,第二種手法-,因果圖,(魚骨圖石川圖),3.第三種手法-,散布圖,(相關圖),4.第四種手法-,直方圖,5.第五種手法-,檢查表,6.第六種手法-,分層法,7.第七種手法-,控制圖,IE,手法也要會,IE,手法,方法研究,作業測定,配置研究,工序分析,動作分析,動作經濟分析,時間分析,運作分析,標准工時,搬運分析,配置,IE,手法也要會,剔除,剔除不必要的動作,是改善的最高原則,合併,合並不必要的動作,節省辦事手續,排列,排列必要的動作,工作成線 辦事有序,簡化,簡化必要的動作,節省人力時間設備,何地何時,何人,何事,如何,安全,經濟,實用,環境管理篇,1.為什么要進行5,S,2.整理,3.整頓,4.清潔,5.清掃,6.修養,7.環境管理,功在當代利在千秋,5,S,的基本概念,為什么要進行5,S,1.降低成本,2.提高效率,3.提升品質,4.降低事故,5.工作安全的保証,6.提高人員素質,5,S,活動不僅能夠改善作業環境而且是其它管理活動有效開展的基石之一。,整 理,整理的技朮就是丟棄的技朮,指導原則按用分類,_ _,3日中使用一次的東西 -放在靠近使用的地點,一周中使用一次以上的東西-放在靠近工程處,三個月使用一次以上的東西-放在靠近工作場所,不知用或不用的東西 -放在監時倉庫,不要的東西 -立即處理掉,整 頓,識別沒做好東西真難找,指導原則三定_,做完整理之后,1.定點決定放置場所,2.定位決定擺放的位置并加以標識,3.定量按使用量確定用存放量過多的也要處理掉,清 掃,即使將要的東西擺置得立即可以取得而取出的東西也必須能夠很正常地供使用。,指導原則_徹底清掃,1.首先清除污漬,2.在清掃中發現不方便的地方予以整修,3.追查造成污染的根源從源頭予以根除,4.作成清掃基准大家共同遵守實行。,清 潔,清潔是指將整理整頓清掃執行徹底。也就是說將整理整頓清掃等3,S,徹底執行的狀態。,指導原則天天清潔 日日維護,5,S,意識的維持,制造5,S,改善的時機,將進行5,S,改善動機明確地告知同仁。,修 養,5,S,的本意是以其最基本的4,S,為手段而朝向教養之方向前進是透過4,S,而達到教養的目的。,指導原則文明作業 良好秩序,1.首先大家共同決定有關事項。,2.將決定的事項做到任何人隨時都能遼解的程度。,3.未按決定事實行的話應予以指責。,4.受指責處立即要求改正。,以上事項無限制地反復執行。,“,學問就是多學多問，学着发问.,結束語,TKS!,
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