新员工入厂质量培训

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,*,新员工入厂质量培训,多功能商用车公司总装厂,2010年2月,讨论？,你认为质量对,企业,有哪些影响，和,我们,有哪些关系？,公司的质量方针,：,以一流的产品、先进的技术、持续提升的质量和真诚的服务，满足顾客的需求。,什么是过程？,过程：一组将输入转化为输出的相互关联或,相互作 用的活动,过程,输入,输出,什么是质量？,质量的定义：,一组固有特性满足要求的程度,理解重点：,1、固有特性,固有特性事物本来就有的，尤其是,永久的特性,2、要求,有明示的要求也有隐含的不言而喻的,PDCA,循环,什么是PDCA?,P plan,计划,D do,执行,C check 检查,A action 处置,P,A,C,D,PDCA,循环的特点,大环套小环,一个大的循环可以由很多个小的循环构成,每个小的循环完成后，整个大的循环也就完成了,P,A,C,D,P,A,C,D,P,A,C,D,P,A,C,D,PDCA,循环的特点,循环上升,每个循环的结束就是下一个循坏的开始；,上个循环的成果是下一个循环的基础；,每循环一次，就提高一次,P,A,C,D,P,A,C,D,P,A,C,D,PDCA,循环的特点,一个阶段都不能少,缺少任何一个阶段都造成增个循环过程的断裂,P,A,C,D,自己身边的故事,请大家结合日常生活、学习中有关质量方面的经历。谈谈自己的感受和体会！,一、质量管理理念篇,（一）,近现代质量管理发展的三个阶段,1、质量检验阶段（19001930）,2、统计质量控制（SQC）阶段（19301950）,3、全面质量管理（TQM）阶段（19601980）,（二）作为竞争优势的质量的三个层次,1,、符合性,2,、适用性,3,、愉悦性,二、质量管理体系篇,（一）,1,标准的制定,ISO9000:,2000,标准简介,为了适应国际市场竞争的需要，国际标准化组织（,ISO,）于,1987,年发布了,ISO9000,质量管理和质量保证,系列标准，它可以帮助各种类型和规模的组织实施并运行有效的质量管理体系，从而使世界质量管理和质量保证活动统一在,ISO9000,系列标准之上。随着质量管理技术的发展，,ISO,先后发布了,ISO9000,：,1994,版和,ISO9000,：,2000,版标准。中国国家质量技术监督局发布的与之等同的标准是,GB/T9000,质量管理和质量保证标准,。,2,标准的理解,l,ISO9000,：,2000,版标准是质量管和质量保证的一个标准，它能提供持续改进的框架，以增加顾客和其它相关方满意的机会；它能向组织及顾客提供信任，相信组织能够持续提供满足要求的产品（即提供质量保证）。,l,它是一个推荐性标准，而非强制性标准。,它的框架有五大模块：,一、,是体系的总要求（组织应按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性）；,二、,是管理职责（管理承诺、以顾客为关注焦点、质量方针、策划、职责权力与沟通、管理评审）；,三、,是资源管理（资源提供、人力资源、基础设施）；,四、,是产品实现（产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计和开发、采购、生产和服务提供、监视和测量装置的控制）；,五、,是测量、分析和改进 （监视和测量、不合格品控制、数据分析、纠正预防措施,4,、质量管理八大原则,表,1.1,质量管理八大原则,原则序号,原则内容,原则的要点,原则实施的措施,第一原则,以顾客为关注焦点,组织依赖顾客而存在,组织产品和服务要满足顾客的需求和期望,顾客的需求和期望是变化的、发展的,组织想方设法超越顾客当前的需求,了解顾客的需求和期望，识别新的需求和期望,组织内沟通这些要求，采取措施以确保顾客满意度,建立顾客满意信息的收集、分析和利用,处理好与顾客的关系,第二原则,领导作用,建立并保持有效和高效的质量管理体系,提高顾客满足程度，并使相关方得到利益,持续改进组织的业绩,制定组织的宗旨、方针和战略目标,加强职业道德性责任感，重视组织文化建设,提供必须的资源，以实现方针和目标,积极建立质量原理体系并持续改进,第三原则,全员参与,讨论：怎样做到全员参与,？,组织以人为本，组织的所有活动和业绩都是各级人员实施和创造的,组织应营造良好的环境，提高人的技能和积极性,为组织的人员提供培训机会，提升人的技能,明确各自的职责和权限,实行开放和透明的管理方式，强化沟通和理解,定期评价每一个员工的表现，不断创新以实现组织的方针、目标,第四原则,过程方法,过程是一组将输入转化为输出的相互关联、相互作用的活动，过程的核心是活动,质量管理是通过对每个过程的管理来实现的,使用过程方法进行管理可使过程优化，提高过程能力,调查过程现状,分析并改进过程的业绩和能力,确实过程：设立过程目标、测量方法、确认过程并形成过程文件,原则序号,原则内容,原则的要点,原则实施的措施,第五原则,管理的系 统方法,系统就是相互关联或相互作用的一组要素，系统是由要素组成的，两者是部分与整体的关系,将相互关联的过程作为系统加以识别理解和管理，有利于组织的有效性和效率的提高,应用此方法可以确定过程在不同层次和职能之间的相互沟通和控制，有利于体系的有效性,建立组织管理的方针和目标，并列出影响达到方针和目标的过程,确定过程之间的关联和相互作用的接口,确立实施过程需开展的活动和方法以及所需的资源,规定测量每个过程活动有效性和效率的方法,实施过程并测量，对发现的不合格采取纠正措施，并持续改进,第六原则,持续改进,讨论：为什么质量管理要持续改进？,持续改进整体业绩应当是组织的一个永恒目标,持续改进的定义是增强满足要求的能力的一个循环活动,循环的活动即是,PDCA,循环,收集分析数据和信息以识别改进的机会,分析评价过程的差距，确定目标，实施改进,其数据有：过程投入和产出比的数据，插孔和试孔的数据，自我评定的数据，顾客及相关方的反馈的信息，产品业绩的数据，服务提供的数据,第七原则,基于事实的决策方法,有效决策是建立在数据和信息分析基础上,数据和信息就是事实,数据和信息是成功决策的前提,明确规定需收集的数据、信息的种类、渠道和职责,采用有效的分析方法和适当的统计技术,根据逻辑分析的结果，与经验和直觉相比较作出决策,第八原则,与供方互利的关系,在供方 组织 顾客的供应链中，组织与供方是相互依存和互利的伙伴关系，不是竞争对手,组织应主动处理好与供方的关系，特别是关键的供方，以持续稳定地提供满意的产品，不能只讲控制不讲互利合作,识别并选择关键的供方,沟通交流使供方清楚顾客的需求，并共同进行改进活动，提高双方的业绩,确认供方的过程能力，通过对供方的必要的培训提高产品的保证能力,与关键的供方共享专门技术和资源,（二）,ISO/TS16949,标准简介,1,、,标准的制定,ISO/TS16949,：,2002,质量管理体系,-,汽车生产件和相关维修零件组织应用,ISO9001,：,2000,的特别要求,是国际标准化组织（,ISO,）发布的技术规范。它是由国际汽车推动小组,IATF,（,International Automotive Task Force,）和日本汽车制造商协会（,JAMA,）在,ISO/TC176,质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的。它以,ISO9001,：,2000,质量管理体系要求,标准为基础框架，增加了国际上通行的汽车行业的特殊要求，形成了与汽车相关的产品设计开发、生产、安装和服务的规范的质量体系要求。,以,ISO9000:2000,标准为基础框架，并且内容全部包含；,l,综合了,QS9000,（美国）、,VDA6.1,（德国）、,EAQF,（法国）、,AVSQ,（意大利）国际上对汽车生产零部件的特殊要求；,l,它突出了五大工具（,APQP,、,FMEA,、,MSA,、,PDAP,、,SPC,）的运用。,2,、标准的主体内容,1,什么是,3C,认证,3C,认证就是国家强制性产品认证，若未获得强制性产品认证证书和未加施中国强制性认证标志的机动车辆类产品不得出厂、销售和在经营性活动中使用。,2,3C,认证模式,产品认证主要分为强制性产品认证（,3C,认证）和自愿性产品认证。,国家授权中国质量认证中心强制性产品认证目录包括,19,大类产品。,认证模式：型式试验,+,初始工厂审查,+,获证后监督。,讨论：,JAC,涉及,3C,认证的产品有哪些？,机动车辆、安全附件（安全带、机动车辆轮胎、安全玻璃,）,（三）,3C,认证简介,三、质量管理方法篇,排列图,直方图,“三不”、“三现”、“4M”,6sigma,介绍,质量管理方法篇,6sigma,介绍,6sigma,最初的含义建立在统计学中最常见的正态分布基础上，它考虑了,1.5,倍的漂移，落在,6sigma,外的概率只有百万分之三点四，即,3.4ppm,如果产品合格率达到,6sigma,水平，则每生产一千万个产品，仅有,34,个产品不合格,6sigma,开始主要针对制造业，通过数据收集、研究分布规律，利用正态分布分析它可能产生的缺陷数，以后逐步发展到其他行业,质量管理方法篇,6sigma,介绍,质量管理方法篇,6sigma,介绍,6Sigma,值,PPM,值,Cp,值,正品率（,%,）,1,691500,0.330,30.85000,2 ,308537,0.667,69.15000,3 ,66807,1.000,93.32000,4 ,6210,1.330,99.38000,5 ,233,1.667,99.97700,6 ,3.4,2.000,99.99966,6Sigma,是一个标准尺度,质量管理方法篇,6sigma,介绍,假设总装车间有,250,名操作工，根据每个人的合格率计算总的下线合格率如下,：,3,sigma,93.32000% 0.00000311%,4sigma,99.38000% 22.12%,5sigma,99.97700% 94.41%,6sigma 99.99966% 99.915%,质量管理方法篇,6sigma,方法介绍,6sigma,是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。,质量管理方法篇,6sigma,方法,6sigma,由,5,个连续的阶段组成（,DMAIC,）,界定,(D),：识别重大的问题，建立项目团队，给与团队职责和资源以解决问题；,测量,(M),：收集并分析数据，精确、准确地描述出正在发生的情况；,分析,(A),：要对引起问题的原因提出设想，然后通过试验来确定根本原因；,质量管理方法篇,6sigma,方法,改进,(I),：通过对引起问题的过程进行重新设计和实施来解决根本原因,控制,(C),：制定并实施新的控制措施以防止原有问题复发并保持改进所取得的成果。,（二）排列图,1,案例,小卡厂指南针,QC,小组于,2003,年,6,月至,7,月份对驾驶室内饰装配线影响装配质量的因素开展调查：,表,3.8,不合格项调查表,序号,缺陷项,频数,累计频数,比率,累积比率,1,装配不可靠,56,56,40.80%,40.80%,2,漏装,38,94,27.70%,68.50%,3,配件损坏,15,109,10.90%,79.40%,4,错装,10,119,7.30%,86.70%,5,擦伤,8,127,5.80%,92.50%,6,脏污,4,131,2.90%,95.40%,7,其他,6,137,4.60%,100%,制表人：张 丽 制表时间：,2003,年,8,月,根据以上调查表数据绘制如下排列图,.,制图：张 丽 日期：,2003,年,8,月,图,3.9,驾驶室内饰装配线影响装配质量的因素排列图,由排列图可知，造成此道工序质量缺陷的主要问题是：装配不可靠和漏装。,2,什么是排列图,排列图又叫柏拉图，柏拉图为意大利经济学家所发明。排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的影响往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获得最佳的改进效果。,3,排列图的作法,l,确定调查事项，收集数据：（,确定数据收集区间、收集方法、分类方法；原因分类：如材料、设备、作业者、作业方法等；内容分类：不良项目、场所、工程、时间等；集数据的区间，考虑发生问题的状况，可按一星期，一个月或一季度来收集数据；,l,整理数据计算累计数及比率：（各项数据按大小顺序排列，其他排列在最后一项，并求其累积数；求个项目数据的比率及累积比率）。,l,绘柱状图表：（横轴：项目名称；纵轴：不良数或金额等等；依数据大小将项目自左向右排列，其他项排在最后；绘累积曲线；各项目累计数打点；用折线连接；绘累积比率；右端纵轴加绘折线终点为,100%,；,0100%,之间划上,5,等分的刻度）。,4,排列图的分析方法和使用方法,l,分析方法：（哪一项目问题最大；问题大小排列如何；各项目对整体所占分量及其影响程度如何；减少不良项目对整体效果的影响）。,l,使用方法；（掌握问题点；,发现原因；报告与记录；确定改善效果）。,（三）直方图,1,案例,我公司,HFC1045,前骑马螺栓拧紧力矩，工艺要求为,157-216N.m,，现工艺人员抽样测,取,64,个拧紧,力矩如下：,表,3.12,螺栓拧紧力矩抽样检查表,拧紧力矩（,Nm,）,（工艺要求为,157-216Nm,）,173,190,165,192,185,191,175,164,166,160,167,158,174,173,174,180,165,172,183,202,175,164,195,188,176,153,182,197,158,195,190,195,170,182,163,175,186,185,190,171,173,156,171,183,180,166,170,175,210,200,203,176,162,179,165,180,185,181,197,167,178,159,163,191,解：确定组数,K=,；计算全距、组距（全距（,R,）,= 210 153 = 57,组距（,C,）,= = 7.125,）；计算组界（下组界,= 153,；第一组上限,= 153+7.125 = 160.125,；第一组为：,153-160.125,；第二组为：,160.125-167.25,；第三组为：,167.25-174.375,第四组为：,174.375-181.5,；第五组为：,181.5-188.625,第六组为：,188.625-195.75,；第七组为：,195.75-202.875,第八组为：,202.875-210,）。,组数,组 界,组中点,频数,1,2,3,4,5,6,7,8,153-160.125,160.125-167.25,167.25-174.375,174.375-181.5,181.5-188.625,188.625-195.75,195.75-202.875,202.875-210,156.5625,163.6875,170.8125,177.9375,185.0625,192.1875,199.3125,206.4375,6,12,10,12,9,9,4,2,合计,64,图,3.16,直方图,（,5,）作频数表,2,基本概念,直方图,:,又称频数分配表，是整理数据的一种基本方法。即沿横轴以各组次数为高度，在每一组距上画一矩形所绘成的图形。,根据数据可计算出平均值、标准差，并可知其分配形态，订定规格界限或规格比较，从而很容易地确定变异状况。,3,直方图作法,收集样本：,50,组数据；确定组数：,K=,，（,n,为样本容量）；计算全距、组距（全距（,R,）,=,最大值,最小值、组距（,C,）,=,）； 计算组界（下组界,=,最小值；上组界,=,下组界,+,组距）；组距中心点,=,；作每组的频数表；作直方图。,（四）“三不”“三现”“,4M”,1,“三不”：不接受不合格品；不制造不合格品；不转移不合格品,2,“三现”：现场、现时、现物,3,4M,1,4M,的概念,生产制造过程控制的核心是工序质量控制，影响工序质量的关键因素“,4M”,，即操作者（,man,）、机械设备（,machine,）、材料（,material,）、工艺方法（,method,）。工序质量控制常表现为对“,4M”,变异（,variation,）的控制。,“,4M”,是一定要变更的，随着科学技术的发展，在生产制造过程中，人们不断采用新材料、新设备、新工艺，操作者通过经过不断的培训，其劳动技能也在不断的提高，因此“,4M”,的变更是不可避免的。,质量管理由传统的事后把关转变为积极的过程控制和预防，这是一大进步。运用统计技术，对生产制造过程进行监控，起到预警作用，及时发现“,4M”,的变更，以便采取措施，加以纠正和预防。,讨论：怎样理解,4M,是定时炸弹？,2,“,4M”,控制,（,1,）“人”变更控制,（,a,）,新上岗员工除进行入厂教育外，还应进行岗前培训。关键是质量意识和质量体系的培训。,（,b,）特殊岗位工作人员和验证人员变更后还需要进行专业技能培训。,（,c,）新上岗和转岗人员一定要进行工艺培训。,（,d,）所有培训都要对培训的有效性进行评价，对关键、特殊工序工作人员还要取证后方可上岗。,（,e,）,操作者对首件进行自检，经专检确认后方可批量生产。,（,f,）检验人员对新上岗和转岗人员生产的产品要加大首件检验及检验频次，严格把关，及时反馈。,（,2,）“机”变更控制,（,a,）,变更后的设备的工序能力要进行调查，看是否满足工艺要求，满足后要进行验证，不满足要及时整改。,（,b,）“机”变更常引起方法变更，注意方法变更的控制。,（,c,）“机”变更的同时要对操作人员进行培训。培训内容包括新设备的基本原理、操作规程及简单的故障排除。培训后要进行有效的评价。,（,d,）检验人员对变更后生产的产品要根据标准进行检查，监控其对产品质量的影响。,正确的质量意识,错误的质量意识,1.,品质是制造出来的，而不是检验出来的,1.,大部分问题错在第一线人员,2.,“,预防错误”，“第一次就做对”是最经济的,2.,孰能无过，品质也不例外,3.,提高品质就是降低成本,3.,出什么价，有什么品质,4.,执行标准，不可以打折扣,4.,品质好一定投入的钱多,5.,做正确的事，零缺陷是可以达到的,5.,品质是检出来的，不是做出来的,6.,预防甚于治疗，任何过失可以事先避免,6.,质量是品管部门的事,7.,品质必须超过顾客的期望,7.,品质是一件很花钱的工作,8.,革除马虎之心，是追求品质的第一要务,8. 99,的良品率意味着一个工厂的品质水平很高了,9.,本位主义是引起品质灾难的源头,9.,品质是一线作业人员不要控制的事,10.,品质是追求卓越及永无止境的学习，品质和每个人息息相关,10.,品质是需要管理人员控制的，与作业员无关,11.,品质不提高，公司会破产，员工会失业,11.,品质是很抽象的东西，要有高深的知识才能掌握,12.,不良品多，是件不光荣的事,12.,常返工，造成交期延误,13.,工作场地不讲究整洁，会造成更多的不良,14.,机器、工具、模具平时不需要保养,15.,不依照作业标准工作，不良率会增高,谢 谢 大 家！,