某公司员工安全生产培训6S活动实战

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,四川马边龙泰磷电有限责任公司,员工安全生产培训教育,（,6S,活动实战）,6S,管理的定位（一）,6S,管理概论,-6S,的基本含义,所谓,6S,，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表,1-1,所示，由于整理（,Seiri,）、整顿（,Seiton,）、清扫（,Seiso,）、清洁（,Seiketsu,）、素养（,Shitsuke,）和安全（,Safety,）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“,S”,，所以简称,6S,。,表,1-1 6S,的含义,6S,的作用,6S,管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图,1-1,所示，,6S,管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，,6S,管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。,1,提升企业形象,实施,6S,活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使,6S,企业成为其他企业学习的对象。,2,提升员工归属感,6S,活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于,6S,要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为,6S,工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。,3,减少浪费,企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。,4,保障安全,降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。,6S,的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，,6S,活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。,5,提升效率,6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。,6,保障品质,产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施,6S,就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施,6S,尤为必要。,推行,6S,管理的误区,：把,6S,活动当作大扫除,6S,管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到,6S,管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行,6S,管理几年以后，甚至认为,6S,管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。,导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是,6S,管理。他们对,6S,管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬,6S,管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行,6S,肯定是不可能获得成效的。,【,自检,】,请您阅读案例后回答相应的问题：,有一家专门生产塑胶粒的企业推行,6S,管理后，感觉费时费力却没有什么明显效果。,6S,推行专家到这家企业进行指导的时候，在生产车间注意到有个工人在不停地打扫地面。于是，专家便向车间主任询问缘由。车间主任回答说，,6S,管理不是要求现场干净整洁吗？我们生产的塑胶粒附着性很强，弄得满地都是，所以就安排工人不停地打扫。 这位车间主任对,6S,管理的理解是否正确？如果有问题，请指出问题的症结在什么地方？如果您是这位车间主任，您打算怎么做？请简要阐明您的见解。,6S,管理实例,6S,管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会举一反三，触类旁通。下面是某企业实施,6S,管理的实例。,6S,管理实施前的现场状况,这家企业在实施,6S,管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图,1-2,所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。,形迹管理,的应用,6S,管理实施后的现场状况,1,干净整齐的生产车间,这家企业实施,6S,管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图,1-3,所示。,5,个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。,2,分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜,如图,1-4,所示，,6S,管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。,3,实施目视管理的现场,在,6S,实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图,1-5,左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识（图,1-5,右）。,4,激发员工无穷的创意,6S,管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水（图,1-6,左）。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向（图,1-6,右）。,企业老总在推行,6S,管理后的感受,从这些对比的照片中可以清楚地看到，通过实施,6S,管理，这家企业的管理现场改变了过去“脏、乱、差”的面貌，变得规范而有序。员工的环境意识在提高，责任心也在增强。此外，每个员工都变得严谨而不缺少活力，都积极主动地开动脑筋想方设法解决问题。 对此，这家企业的老总感慨万千。他认为：第一，,6S,管理是基础管理的基础，现场不推行,6S,管理，其他的基础管理就是空中楼阁；第二，“,6S,有限，创意无限”。随着,6S,的推行，员工发现问题与解决问题的能力得到了提升，每个员工的创意和工作热情都被很好地激发起来。这对良好企业文化的塑造无疑具有举足轻重的作用。,6S,管理是人的品质提升之利器,人与环境的相互作用,6S,管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过程。,6S,管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业领导只注意到,6S,管理能给本企业的生产现场带来很大的变化，却并没有意识到,6S,管理更能够改变人、提升人的品质。因此，作为一个企业领导，如果要成功推行,6S,管理，首先必须意识到推行,6S,管理的最终目的是改变企业员工的品质。,什么是“人的品质”,人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例如，雷锋的大公无私就是一种非常优秀的品质。而在,6S,管理中，“人的品质”的具体内容主要有三点：第一、革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情；第二、遵守规定，养成按照规定去办事的习惯；第三、文明礼貌的习惯。通过推行,6S,管理，能够在这三个方面取得非常大的成效。,6S,管理如何提升人的品质,如图,2-3,，如果员工出于习惯，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里乱七八糟。在这样的环境熏陶下，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱一点也无妨。但是，实施,6S,管理之后，由责任人对文件柜负责，这时员工就会有所顾忌，也不忍随意破坏整洁亮丽的环境。他们会按照规定把文件放在恰当的位置。通过实施,6S,管理，环境起到了约束员工和提升员工品质的作用。在这个过程中，人的品质就得到了提升。,【本讲小结】,6S,能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。,良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力。如果在企业中缺乏品质文化与人的能力，仅靠管理体系一项来提高企业的管理水平，是难以获得良好的工作结果的。而,6S,管理正是使这三个方面得以提升的一种基础管理模式。,6S,管理能帮助企业构建一个合理、全面而高效的管理系统，同时它是企业中人的品质提升的利器，也是人的现场管理能力提升的基础。因此，中国企业应当充分利用,6S,管理模式中的诸如管理看板这类管理工具，使企业管理可视化，并要注重规范和细节管理，尽快缩短与国外优秀企业的差距。,6S,推行要领,（一）整理的推行要领：,1.,你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。,2.,制定,要,和,不要,的判别基准。,3.,不要物品的清除。,4.,要的物品调查使用频度，决定日常用量。,5.,每日自我检查。,因为不整理而发生的浪费：,1.,空间的浪费。,2.,使用棚架或柜厨的浪费。,3.,零件或产品变旧而不能使用的浪费。,4.,放置处变得窄小。,5.,连不要的东西也要管理的浪费。,6.,库存管理或盘点花时间的浪费。,（二）整顿的推行要领,1.,前一步骤整理的工作要落实。,2.,需要的物品明确放置场所。,3.,摆放整齐、有条不紊。,4.,地板划线定位。,5.,场所、物品标示。,6.,制订废弃物处理办法。,重点：,整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 要想办法使物品能立即取出使用。 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。,（三）清扫的推行要领,1.,建立清扫责任区（室内、外）。,2.,开始一次全公司的大清扫。,3.,每个地方清洗干净。,4.,污染源，予以杜绝或隔离,5.,建立清扫基准，作为规范,清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过， 要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。,（四）清洁的推行要领,1.,落实前,3S,工作,2.,制订目视管理及看板管理的基准,3.,制订,6S,实施办法,4.,制订考核方法,5.,制订奖惩制度，加强执行,6.,高层主管经常带头，带动全员重视,6S,活动。,6S,活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 例如：,我们公司做什么事都是半途而废, ,反正不会成功，应付应付算了,要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,（五）素养的推行要领,1.,制订服装、臂章、工作帽等识别标准。,2.,制订公司有关规则、规定。,3.,制订礼仪守则。,4.,教育训练。,5.,推动各种激励活动。,6.,遵守规章制度。,7.,例行打招呼、礼貌运动。,素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，,6S,本意是以,4S,（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。,（六）安全的推行要领,1.,电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。,2.,物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。,3.,特殊工位无上岗证严禁上岗。,4.,正在维修或修理设备贴上标识。,5.,危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。,保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。,6S,管理意识误区,1,工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做,6S,这种观点是把生产与,6S,对立起来，认为,6S,不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行,6S,的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对,6S,管理认识不足。,6S,管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在,6S,推行初期，许多事务性工作要处理，,6S,管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好,6S,与生产之间的关系。,2,6S,就是简简单单，就是做做卫生,6S,管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。 认为,6S,管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成,6S,管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做,6S,了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的,6S,只能停留在做卫生这个层面，,6S,管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。,3,公司做过,6S,了，没有什么好的效果。,可以说，这家公司以前做的,6S,管理是失败的，,6S,是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。 有的企业半生不熟地做了一段时间的,6S,管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在,6S,上来。 只有深刻地理解并灵活地运用,6S,管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对,6S,管理的成效有所信服。,4,公司员工素质差，搞不好,6S,一张白纸作画，在推行,6S,过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，,6S,管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。 做好,6S,管理要发动全员参与，,6S,管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了,6S,是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行,6S,管理规定，同样，会造成,6S,推行障碍。所以，推行,6S,成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。,5,用威胁、考核，让员工全力工作,6S,管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。如图,1-5,质量目标完成情况看板，图中对各月客户投诉率和订单履约率进行公布，并分析原因，放置车间容易看到的地方，让员工知道月度指标完成情况及原因，给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。,