汽车线束产品介绍2

Orientation training_ production,2009-9-7,19,汽车,线束,产品,实现基础教育,Ramble,Xu,2009-09,大,耿电子装配（威海）有限公司,3,),多线连接,其它压接案例参见：,各端子截面的拉力和高度标准参见现场作业指导书,中间脱皮,(STRIP),1215MM,检查是否完全脱皮,没完全脱皮的电线,作业者先分辨后处理,.,注意芯线不能向外倾,!,不能有铜丝断裂,1.,打连接,(SPLICE),压着,(C/R),合格品,2.,打连接,(SPLICE),压着,(C/R),压着过度芯线露出,不良品,脱皮,(STRIP),部接处面积不一致,.,产生压着痕,(BURR,),.,12.0mm,CCH,胶水,(Resin),要,充分溶化被吸收,.,一项要注意芯线不能向外倾,!,4,),麻花绞线,小于,50mm,25+/-,5,mm,5,),装配,_,插端子,插端子可直接在流水线,也可安排线外预装,(sub),1.,推,3.,拉,(,确认,),2. ,响声,插端子的三大要领,如有插错孔的端子必须由专人用专业工具处理,5,),装配,_,布线,安装配板上的图示将电线相应的进行排布以便于装配,5,),装配,_,包胶,简洁缠法,(Spiral Tapping),部分缠法,(Marking Tapping),全缠法,(All Tapping),12mm,300mm,胶带宽的,1/2,以上,max150mm,5,),装配,_,装波纹管,8,11,13,15,线皮不能有破损,安装方法,(CORRUGATE TUBE,),波纹管三角区处理,1.,电线过粗,波纹管过细,造成波纹管裂开,2.,电线过细,波纹管过粗,造成波纹管变形,3.波纹管末端未对齐,波纹管变形,5,),装配,5,),装配,5,),装配,6,),导通检查,产品排放好后连接,JIG,和盒子,.,回路检查及防水塞、部品检查作业中,PASS后商标打印机打印商标.,完成品检查,（额外工作）,2.,外观检查,生产完的产品以图纸为基准对主线,/,分支的尺寸，拉带的样式，拉带的位置，拉带是否移动，缠胶带方法，是否使用正式样的外装资材，部品破损，组立及插入状态等产品的外观，进行检查的工程,1),主线，分支的尺寸检查,: SYMC, GMDAT,分支尺寸的测量,位置不同,SYMC :,从分支点到壳的前部,GMDAT :,从分支点到壳的末端,*,主线和分支,主线是两边有分支的区间。分支是一边有分支点，另一边是有端子或壳子的区间,.,主线和分支的尺寸公差不一样,工程类别检查基准,主线尺寸,主线尺寸,分支尺寸,SYMC,GMDAT,分支尺寸,2.,外观检查,2),主线和分支的尺寸公差,3),尺寸测量基准点,工程类别检查基准,SYMC,GMDAT,区间尺寸,公差,(mm),拉带间,分支区间,主线区间,99,一下,0 +5,0 +5,0 +5,100 -199,0 +5,0 +10,-5 +5,200 -299,0 +5,0 +15,-5 +5,300 -500,0 +10,0 +20,-5 +10,501,以上,0 +10,0 +30,-5 +10,区间尺寸,公差,(mm),Clip,间,分支区间,主线区间,200,0 +5,0 +10,-5 +10,201-500,0 +10,0 +20,-10 +15,501,0 +20,0 +30,-10 +25,分支点和分支点的中点位置,圆形端子的中点到分支点的中点,拉带结合部的中点部位,完成品检查,（额外工作）,2.,外观检查,4),拉带方向性检查,5),胶带种类及作业方法检查,是否遵守图纸上表示的胶带种类及作业方法,工程类别检查基准,SECT A,产品,SECT B,产品,图纸表示,图纸方向表示,种类,SYMC,GMDAT,作业方法,SYMC,GMDAT,塑料胶带,T,V,全部缠胶带,A,棉胶带,CT,F, K,部分缠胶带,I,Z,固定胶带,B,M,缠海绵,R,PVC,管,V,T,方胶布,VS,P,波纹管,C,C,海绵胶带,SP,S,完成品检查,（额外工作）,2.,外观检查,6),端子插入状态检查,插壳后确认端子的高度，高度低的端子,，为了确认端,子未插入拽一下电线。外观上确认端子的高度是很难,的，电线要在,45度左,右做上下弯曲，要确认是否有端,子未插入的情况,工程类别检查基准,端子未插入,高度确认,上端,45,度,下端,45,度,完成品检查,（额外工作）,2),完成品检查基准,2.,外观检查,7),端子外观状态检查,壳子内部可以看的见的端子状态，有无瘪，弯，舌头,变形等用肉眼检查,8),用肉眼检查有无资材破损,遗漏,异种,.,检查完后与样品对比，用肉眼检查资材破损，遗漏。,异种等,工程类别检查基准,端子瘪,端子弯,端子舌头变形,不良品处理程序,开线打端工程不良品处理程序,等待检查,修理检讨,识别,/,隔离,(,挂不良卡,),检查,修理,/,再作业,(,填写修理日记,),废弃,再检查,后工程移动,不良发生现况记录,(,不良卡及检查日记,),分析原因,/,建立对策,对策实施,持续改善,不合格,不合格,合格,合格,可能修理,不能修理,*,遵守事项,在打端工程中，发现不良品，检查员填写不良卡贴在不良品上，并记录在检查日记上,.,不良品保管到不良场所并隔离开,.,修理,/,再作业完成后，实行再检查,.,装配工,程不良品处理过程,*,遵守事项,如果回路检查发现不良，作业者填写回路检查日记，,要求修理,/,再作业人员修理,.,在外观,/,尺寸检查时发现不良,检查员填写不良卡，贴在不良品上，并记录在日记上,(,填写不良卡时判断是否需要再回路，然后决定撕商标,不良品保管到不良场所并隔离开,.,修理,/,再作业完成后实行再检查,等待检查,修理检讨,识别,/,隔离,(,挂不良卡,),检查,修理,/,再作业,(,填写修理日记,),废弃,再检查,后工程移动,记录发生的不良现况,(,不良卡及检查日记,),分析原因,/,建立对策,实施对策,持续改善,不合格,不合格,合格,合格,可能修理,不肯修理,作业三不原则,不制造不良品,不接受不良原材料,不放行不良品,谨以本篇向新同仁们致敬,谢谢观看,