加工效率提升的途径

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,加工效率提升的思路和方法,2011.8.8,1,思路1:提高机床的有效加工时间,加工时间,工装调整时间,机床调整时间,工件找正时间,工件装夹时间,换刀时间,空行程时间,测量时间,切削时间,无效加工时间,有效加工时间,2,思路2:提高机床的切削效率,切削效率就是单位时间去除余量的多少,.,切削效率,切削参数,切削速度,吃刀量,走刀量,机床功率,工件情况,刀具情况,润滑与冷却,切削性,刚性,刀具参数,材料,方式,切削液种类,优化切削参数:不同工序参数不同;同一工序的不同位置参数不同,.,切削方式,3,思路3:合理安排工艺,稳定加工质量,找出常见质量问题对症下药,常见质,量问题,尺寸及位置度,变形,粗糙度,人为因素,加工方法;机床功能及,精度;环境温度.,固有应力;新生应力;工,艺系统稳定性.,加工方法;刀具及切削参数.,工艺文件粗化;操作者责任心.,改变方法、机,床及环境温度,增加去应力措施,改变方法、刀,具及参数,“三化”工艺,不怕慢,就怕站,4,方法1:检查工序安排、加工方法、机床及环境温度.,A.工序安排:是否能保证加工变形、尺寸链满足要求.,B.加工方法:是否是满足效率、质量的最佳方法.,C.机床:精度、功能、加工范围是否能满足要求,.,D.环精温度:是否对尺寸、位置精度的影响超出加工要求,.,5,方法2:检查工装,夹具,强度:是否发生变形和颤振,结构:装卸是否方便快捷,是否每次加工都要找正工件,精度:是否能满足定位要求,材料及参数:是否满足高校切削条件下排屑、冷却及耐用度要求,刀具,强度:高校切削条件下是否发生变形和颤振,操作的方便性:是否方便快捷,量具,精度:是否有能满足测量要求并有一定的精度储备,6,方法3:检查加工程序,A.走刀轨迹:是否有无必要的空行程,能否提升空行程的速度,B.切削参数:不同的位置是否采用相同的参数,是否可以加大切削参数.,C.切削方式:是否合理的选用了逆铣、顺铣、摆线铣以及插铣、面铣等方式,D.切削液及冷却方式:切削液选择是否合理,是否发挥了机床具有的内冷、,高压冷却功能,方法4:检查工艺文件的漏桶,A.定位、压紧、找正基准是否明确.,B.工装、参数、程序是否确定,C.工序图视图关系是否正确,避免操作者产,生多种理解,7,谢谢!,8,