焊接检验标准培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,钢结构车间各岗位操作人员培训,焊接质量检验规范,主讲：姜磊,目录,第一节,：焊接质量检验分类,第二节,：焊接目视检验标准,第三节,：焊接质量检验方法和工具,第四节,：车间常见焊接缺陷描述,第五节,：安全基础知识,第一节：焊接质量检验,分类,1-,焊前过程控制,金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、,焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查,2-,焊接过程中的质量控制,焊接环境的检查、焊接规范执行情况的检查、 预热的检 查、焊后保温的检查,3-,焊接结构成品检验,焊接结构焊缝几何尺寸的检验、焊缝外观检验、致密性试验和压力试验,1-,焊前过程控制,-,结构件材料,公司,所使用的材料有：,650MCD,、,700E,、,780,、,A709-50-2,、,Q345B,、,Q235,、,45#,、,20#,钢等,材料,分为：普通的碳素钢（,20#,，,45#,，,Q235,）、高强度钢（,700E,，,650MCD,，,780,，,),高,刚强度钢,低合金钢,-,碳素钢的基础上加入一定的合金元素冶炼而成钢，合金元素一般不超过,5%,。,低合金 钢分为高强度钢和专业用钢,高强度钢包括：热轧及正火钢、低碳低合金调制钢、中碳调制钢,高强度钢：屈服强度大于等于,295MPa,，抗拉强度大于等于,390MPa,的钢都属于高强度钢。,（,1,）、热轧钢,-,屈服强度,=295MPa-390MPa ,C-SI-Mn,CSI,主要靠,SI,MN,固溶强化来提高强度 ，,（,2,）、正火状态下使用的钢，主要加入,V,Nb,，通过这两种元素形成碳化物、氮化物，弥散质点引起强化和细化晶粒来得到良好的性能，同时，降低了含碳量，对焊接性和韧性都有所改善。,（,3,）正火,+,回火状态下使用的含,Mo,钢，,Mo,的作用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热性。,热轧,及正火钢焊接性分析,1-,焊前过程控制,-,结构件材料,(1),、焊接裂纹,A,、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。,B,、冷裂纹 由于加入一定的合金元素，冷却速度比较快，易形成脆硬马氏体组织。,C,、消除应力裂纹,D,、层状撕裂,9,、热影响区性能的变化,A,、过热区脆化 粗大的晶粒组织，融入难容的夹杂物,B,、热应变脆化,三、热轧及正火钢的焊接工艺,（,1,）焊接方法的选择 所有焊接方法,（,2,）焊接材料的选择 ：,1,、选择相应强度等级的焊接材料，,2,、考虑融合比和冷却速度的影响,3,、考虑热处理对焊缝的力学影响,（,3,）焊接参数的确定 ：,1,、焊接热输入的确定 冷却速度降低，则防止冷裂纹，冷却速度快，则防止晶粒粗大,2,、预热温度的确定,3,、焊后热处理 一般情况下是不需要，除非在抗应力腐蚀、低温下使用、厚壁容器、和焊后需要消除应力处理的高温回火，回火温度原则：,1,、不允许超过原来母材的回火温度，以免影响母材性能，,2,、对一些有回火脆性的材料，需要免开此温度区间。,1-,焊前过程控制,-,结构件材料,低,碳低合金调质钢的焊接,为了进一步提高钢的强度，仅靠合金元素和正火是达不到理想的结果，合金元素增加时强度有所提高，但是塑性和韧性则有所降低，即强化失效，一般来说屈服强度大于等于,490MPa,的高强度钢都是热处理钢。,（,1,）低碳低合金调制钢的成分与性能,低碳低合金调制钢屈服强度一般在,440980MPa,一般包括调质和正火（或正火,+,回火,),两类，,屈服强度大于等于,490MPa,的高强度钢，基本上都需要在调质状态下使用。,（,2,）低碳低合金调制钢的焊接性分析,a,、焊接裂纹,1,、焊缝中的结晶裂纹（,C%,低，,Mn%,高，而且,S,、,P,杂质难控制）,2,、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在,Mn/S,超差时出现）,3,、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹，,4,、再热裂纹,5,、层状,撕裂,b,、热影响区的性能变化,1,、过热去的脆化（冷却速度降低，,-,铁素体首先析出，剩余的奥氏体富碳,-,继续冷却,得到高碳马氏体或贝氏体）,2,、焊接热影响区的软化,1-,焊前过程控制,-,结构件材料,1-,焊前过程控制,-,焊接材料的检验,1,、公司目前所使用的焊接材料有：焊丝：,SF-71,（普通）,Supercord110(,高强）,CARBOFIL-NiMoGr,（外伸梁）。,焊条：,CHR507,，,CHR507NiLH,，,CHR517,，,CHR422,，不锈钢焊条,AWS A5.20,药芯焊丝电弧焊（,FCAW),用碳钢焊丝的技术。（,SF-71),AWS A5.29,药芯焊丝气体电弧焊用低合金钢焊丝的技术,(Supercord110),AWS A5.28,气体保护电弧焊用低合金钢填充金属的技术,(CARBOFIL-NiMoGr),1-,焊前过程控制,-,焊接材料的检验,1-,焊前过程控制,-,焊件装配质量的检验,焊道清理,根据,AWS1.1(5.15),母材的准备,母材上待待溶敷金属表面必须光洁、匀整，且无毛刺、撕开、裂纹和其他对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷。待焊处于临近表面也必须没有疏松的或厚的氧化皮、残渣、铁锈、潮湿、油脂和其他妨碍正常焊接或产生讨厌烟雾的外来物质。铁丝刷用力清除不掉的轧制氧化皮、薄防锈涂层或者防飞溅涂料可以保留，但下述情况除外：周期载荷结构中大梁，起翼缘板和腹板连接焊缝待焊处的表面必须清除所有轧制氧化皮。,施焊前清理,焊接前必须清理掉坡口或待焊区域的铁锈，切割氧化皮，油污或其他污染物,1-,焊前过程控制,-,焊件装配质量的检验,2-,焊接过程中的质量控制,-,焊接规范执行情况的检查,二：焊接参数对焊缝形状的影响,1,、焊接电流、电压的影响 一般来说，焊接电流决定了焊缝厚度，电压决定了焊缝宽度，,a,、 当其他条件不变的时，增加焊接焊接电流，则焊缝厚度和余高都有所增加，焊缝宽度基本保持不变，如图,3,。,b,、 当其他条件不变时，电压增加，焊缝宽度显著的增加，焊缝厚度和焊缝余高有所减小，如图,3,。,c,、 当其他条件不变时，焊接速度增加，焊缝厚度、余高、焊缝宽度都有所减小，如图,4,。,其中，焊条电弧焊中，焊接电流直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大，焊接稳定性差，焊缝熔深大，并伴有咬边的出现和烧穿的危险性；焊接电流小，焊缝窄而高，；焊接电流适中时，焊缝和母材的结合良好，形成圆滑过渡，焊缝表面成形美观。,2,、其他参数对焊缝成形的影响,焊接电流、焊接电压、焊接速度是对焊缝成形最主要的三个因数，还有一些其他的因数对焊缝成形的影响，如：焊条或焊丝直径、气体流量、电极、焊条或焊丝倾角、熔滴的过渡形式等等都会影响焊缝的成形。,焊缝外观检验,焊接缺陷分为内部缺陷和外部缺陷。造成这些缺陷的原因常常为坡口尺寸、焊接参数选择不当或焊丝未对准焊缝中心等。如图：,5,1,、焊缝尺寸不符合要求： 主要,表现焊缝表面高低不平，宽度不平、尺寸过大或过小现象,2,、咬边,：,咬边是由于焊接参数选择不当或操作方法不正确，焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，出现咬边，减小了焊缝的有效面积，产生很大的应力集中，容易引起裂纹，接头的强度降低,，如,图：,6,3,、焊瘤和凹陷,：,焊瘤是焊接过程，焊缝金属流淌到焊缝金属之外未融化的母材上形成的金属瘤。金属瘤不仅影响焊缝的外观，而且易造成应力集中，应设法去除。凹陷是焊后在焊缝表面或焊缝背面，形成的低于母材表面的局部低洼部分。在焊缝收弧处往往会因操作技能不熟练产生的凹陷现象，形成的弧坑。在焊缝收弧处应注意做短时间的停留或划圈收弧，在焊件上不予许有凹陷。如图：,6,4,、其他外观缺陷,：,其它外观缺陷还有烧穿、错边、表面裂纹等。,对焊缝外观进行检查，表面质量应该满足公司的质量标准，焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定。,为防止这些缺陷的方法，一方面要选择合理的焊接参数；另一方面作为焊接工作的操作者要熟练掌握焊接技能，积累经验。,2-,焊接结构成品检验,-,焊缝外观检验,第二节：焊接目视检验标准,根据,AWS D1.1/D1.1M:2006(,钢结构焊接规范）,1-,裂纹,任何,裂纹都不合格，不论其尺寸或部位,2-,焊缝,/,母材的,融合,焊缝的相邻焊层之间以及焊缝金属与母材之间必须完全融合,3-,焊缝轮廓形状,焊缝轮廓形状必须符合附图,4-,检验时间,所有钢焊缝的目检可在完工的焊缝冷却至环境温度后立即开始,第二节：焊接目视检验标准,根据,AWS D1.1/D1.1M:2006(,钢结构焊接规范）,5-,焊缝尺寸不足,任何连续角焊缝的尺寸当其小于规定的公称尺寸（,L,）而符合下述规定数值（,U,），则可不补偿：,L U,规定的公称焊缝尺寸，,in,（,mm,),在,L,基础上允许的减小量,in,（,mm,）,3/16,（,5,）,1/16,（,2,）,1 / 4,（,6,）,3/32,（,2.5,）,5/16,（,8,）,1 / 8,（,3,）,所有情况下，焊缝尺寸不足部分严禁超过焊缝长度的,10%,。大梁腹板和翼缘板连接焊缝上，梁的两端、长度等于两倍翼缘板宽度的范围严禁焊缝尺寸不足。,第二节：焊接目视检验标准,根据,AWS D1.1/D1.1M:2006(,钢结构焊接规范）,6-,咬边,A-,厚度,小于,1in,（,25mm,）的材料上的咬边严禁超过,1/32in,（,1mm,），但允许下述例外：在任何,12in,（,300mm,）长度范围内任何累计长度到,2in,（,50mm,）的咬边严禁唱过,1/16,（,2mm,）。厚度等于或大于（,25mm,）的材料，任何长度焊缝的咬边严禁超过,1/16,（,2mm,）,B-,主要构件中，在任何设计载荷情况下，焊缝与拉应力成横向关系时，咬边严禁大于,0.01in,（,0.25mm,）。对于所有其他情况，咬边深度严禁大于,1/32in,（,1mm,）。,第二节：焊接目视检验标准,根据,AWS D1.1/D1.1M:2006(,钢结构焊接规范）,7-,气孔,A-,焊缝与计算拉应力成横向关系的对接接头完全熔透（,CJP,）坡口焊缝，严禁有可见管状气孔。对于所有其他坡口焊缝和角焊缝，直径等于或大于,1/32in,（,1mm,）的可见管状气孔直径的总和，在任何,1,英寸长焊缝范围内严禁超过,3/8in,（,10mm,），在任何,12in,（,300mm,）长焊缝内严禁超过,3/4in,（,20mm,）,B-,角焊缝中管状气孔出现频率为,4in,（,100mm,）焊缝长度严禁超过,1,个且最大直径严禁超过,3/32,（,2.5mm,）,.,第三节：焊接目视检验标准,第三节：焊接目视检验标准,第三节：焊接目视检验标准,第三节：焊接目视检验标准,第三节：焊接质量检验,方法和工具,无损检验：,VT,（目检）,目视,+,焊接检验尺,MT,（磁粉） 磁粉机,UT,（超声波） 超声波探伤仪,RT,（射线） 射线机,PT,（渗透）等,破坏性检验：,常见的力学性能试验，成分分析等,第,4,节,：车间常见焊接缺陷描述,一、气孔,气孔形成原因：（,1,）焊接区域的氧化膜没有处理干净。,（,2,）焊条或焊丝受潮。,（,3,）保护气体太小。,（,4,）保护气体太大，形成涡流，卷入气体。,（,5,）操作不当。,（,6,）气体不纯。,二、控制措施： （,1,）焊接之前清理所焊区域氧化物等。,（,2,）检验气体纯度。,（,3,）焊丝或焊条使用之前烘干。,（,4,）选择合适的流量、正确的操作方法。,第七节：车间常见焊接缺陷描述,安全,牢记,“,三不伤害,”,规范使用车间吊装设备,谢谢,完,