击凸工艺基础知识

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,击凸工艺,师道云 主编,1,击凸工艺,一、击凸（凹）的定义：,是印刷品表面整饰加工中一种特殊的工艺技术，它适用阴（凹）、阳（凸）模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，在印刷品表面上进行艺术加工,。,2,击凸工艺,二、击凸（凹）的目的：,增强印刷图文的立体感,3,击凸工艺,三、击凸（凹）印版（俗称击凸版）,A、概念,：,1、凹凸印版：是由阴、阳两块彼此的高精度相配的印版组成。,2、凹版（阴版）：加工图文部分的凹、凸加工后产品方向相反。,3、凸版（阳版，也称垫板）：加工图文部门的凹、凸同加工后产品方向相同。,4,击凸工艺,B、印版要求：,1、有一定的硬度；,2、有耐磨性,5,击凸工艺,C、常用版基材：,1、阴版有：锌版、铜版、钢版；,2、阳版有：高分子材料、石膏、纸或锌版；,3、目前我厂用的是锌版和铜版；,6,击凸工艺,四、凹凸压印常用的几种工艺方法：,1、单层凸纹：,印刷品经压印变形后，其表面凸起部分的高度是一致的，没有高低层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。,承印纸张厚，抗张强度高，图文凸起高度可适当多一些；,7,击凸工艺,承印纸张薄，抗张强度低，图文凸起高度可适当小一些；,印刷品表面是否经复合后处理，复合材料的种类性能，以及采用何种方法；,凸起图文的疏密程度，线条粗细等也要考虑。,8,击凸工艺,2、多层凸纹：,印刷品经压印变形后，其表面凸起部分的高度不一致，有高、低层次之分，而且凸起部分的表面近似于凸纹实物的形状。,9,击凸工艺,3、凸纹清压,：印刷品经压印变形后，凸起部分同印刷品凸纹不仅边缘相吻合，中间部位的形态，线条则可稍微自由一些，不必完全重合。,10,击凸工艺,4、凸纹套压：,印刷品经压印变形后，凸起部分同印刷品图文不仅边缘相吻合，中间部分的每一个细部分也要相吻合。,11,击凸工艺,五、常见故障及解决方法,1、图纹轮廓不清,A、,产生原因：,1垫版不平，压力不够,2石膏层分布不均，石膏层厚度不够,3压印机精度差，阴版与石膏阳版不能密合，有位移,4纸张厚薄不均，或有双张,12,击凸工艺,B、,解决方法,1适当增加压力，调整垫版,2用石膏浆修补,3调整机械精度和石膏版位置,4修补石膏版,5杜绝双张，调换纸张,13,击凸工艺,2、轮廓不准,A、,产生原因,印版（阴版）雕刻位置不准,印刷品规矩不一致,印刷中套印有误差,14,击凸工艺,B,、解决方法,阴版图文小于印刷品，即在印版上修正，印刷图文大于印刷品（误差小时），即在阳版上修正。以上方法不行时，须重新制版。,15,击凸工艺,3、石膏凸版压印中破碎,A,、产生原因,调石膏浆时，加入的胶水过少,石膏粉质量不好，牢度及粘性不够,压印中突然增加压力,双张或印刷品表面粘有杂物,压印压力调整不适合,16,击凸工艺,B,、解决方法,适当增加胶水用量,更换石膏粉,避免突然增加压力,避免双张及粘杂物的印刷品输入,调整压力,17,击凸工艺,4、,表面斑点,A、,产生原因,石膏粉或胶水中有杂质,印刷品表面有杂质,印刷黏附上石膏屑及杂质,18,击凸工艺,B,、解决方法,配石膏浆之前，仔细检查剔除杂质,清除杂质,检查并清除石膏屑,19,击凸工艺,5、压印途中走版,A、,产生原因,压力不均匀,印版粘接牢固度不够,20,击凸工艺,B、,解决方法,检查凸版平整度,检查粘合牢固度，或重新粘牢印版,21,击凸工艺,六、做击凸（凹）工艺的注意事项,1、产品表面不要做,多处击凸,，或,大面积击凸,。效果不明显、生产困难、成本高、易出现质量事故。,22,击凸工艺,2、产品击,线条细小,或,字体小,。是没有效果的，并造成击凸套准有问题。,3、产品击凸,位置靠边,，即产品主线（折线）。是没有效果的，又易爆。,23,击凸工艺,4、产品击,白色字体,，或,对比颜色不明显,。是没有效果的。,5、产品击,大面积的图文、字体,。没有什么效果。,6、一般,磨光产品,不要击凸。因纸张伸缩特别大，又容易爆。,24,击凸工艺,7、做击凸版时，根据产品的,材料不同,，做击凸版。如一般小彩盒，在350g以下的纸张用一般击凸版。做对裱产品的，则做加厚版，特别是裱坑的产品，必须做到3.0以上，否则无效果。,25,