丰田生产方式基本及总结

書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*,*,丰田生产方式,1,目次,所谓丰田生产方式,为何要推行丰田生产方式,丰田生产方式的基本,丰田生产方式的总结,2,所谓丰田生产方式,3,所谓丰田生产方式,部品,資材,生产线,管理部門,丰田生产方式,部品,公司,資材,公司,分总成,毛坯,補助部門,分总成公司,毛坯公司,4,为何要推行丰田生产方式,5,为何要推行丰田生产方式,）生産 ：,卖价,成本,利润,成本降低是大量生产的效果,利润增长依靠生产量增加,or,卖价上涨,卖方,市場,生产易于制造的生产,同种物品大量的生产,种类少的大量生产,）原価 ：,供給需要、計,划,経済的社会,6,为何要推行丰田生产方式,）生産 ：,卖价由客户,（市場）,决定,利润增加只靠成本降低,利润,卖价,成本,卖方,市場,迎合客户喜好的生产,根据客户嗜好的多样化,多種少量生産,）,成本,：,供給需要、自由経済市場経済社会,7,为何要推行丰田生产方式,）生産 ：,利润,卖价,（固定）,成本,通过生产担负社会的使命,提高利润是企业生存所必需的,对应于,多種少量生産,的,生産方式,小,批量,化、平準化、汎用化,彻底地消除浪费,制造过剩,、在庫、動作、,搬运,）,成本,：,丰田,生産方式,降低成本是丰田生产方式的目的,8,丰田,生産方式,的,基本,9,丰田,生産方式,的,基本,10,安东,防误装置,看板,后工程领取,後補充生産,用眼看的,管理,可视化,標準作業,小,批量,化,流,程,化整流化,自働化,少,人化,可動率,五,个为什么,後工程,是顾,客,通,用化,浪费,、,过负荷,、,不平衡的彻底排除,丰田,生産方式,平準化,現地現物主義,-,及时化,（）,及时化,大前提：平準化,在必要的时候,只是必要的数量的,必要的东西,使,生産,的东西的,種類,和,量平均化,11,-,及时化,（）,按怎样的刻度进行及时化？,水平低,年,月,週,日,班,小时,分,秒,水平高,即使在丰田以外也要进行,度量,的尺度的刻度不同,12,-,及时化,（）,周期的长短决定,的水平,生産,的周期,加工時間 ,停滞時間,缩短周期,提高,的水平,停滞時間,的,縮,短,13,生産,的周期,毛坯,置場,（個）,完成品置場,（個）,加工,线,（分,节拍,）,停滞時間,（分）,停滞時間,（分）,加工時間,（分）,生産,的周期,（分）,加工時間,：,停滞時間,：,加工工程内的滞留,加工機,床,加工機,床,加工機,床,滞留時間,（分）,进货,出货,14,生産,周期的,縮短,生産,的周期缩短,15,小,批量,化,停滞時間,的缩短,流程,化,庫,存,量,的降,低,的水平提高,整流化,看板,后工序取用,後補充生産,的工,具,为了实现及时化的手段,从美国的超市得到的启发,顾客,（後工程）,在必要的时候，按照只需要的数量，选择必要的,商品（部品）,去买,。,超市,（前工程）,只对顾客,（後工程）,买走的部分进行,補充,16,看板的作用,取用信息,or,搬运指示信息,生産指示,信息,制造过剩,运输过剩,的,防止,作为,現物票,，,对,必要,的,作業,的,証明,不良品防止,問題点顕在化在庫管理,的工,具,17,看板使用的规则,18,取用信息,or,搬运指示信息,生産指示,信息,制造过剩,运输过剩,防止,只按照,看板,取下的部分从,後工程,去,前工程,取用物品,按照,看板,取下的顺序及只是看板取下的数量制造取下看板的东西。,看板,没有,時,，不运输，不制造。,19,作为,現物票,，,对,必要,的,作業,的,証明,不良品防止,問題点顕在化在庫管理,的工,具,看板,必须要挂在实物上,必须是,100,良品,不向,後工程,传送,不良品,品質,在,工程内,造就,去减少,看板,的数量,看板使用的规则,【,取用看板的回转方法,】,20,更换看板,使用时将看板取下,去,前工程,取用,搬运,前工程,後工程,店（,库,）,存放,【,生产指示看板的回转方法,】,按看板取下的顺序悬挂。,领取,看板取下,店,（仓库）,存放,生产指,示板,生産工程,按看板,順序,生产,21,看板,：改善,的,道具,（,用眼看的管理的,道具）,减少看板,在庫,减少,異常,能够看到,改善,减少看板,在庫,减少,降低,水面,减少看板,問題点異常,显现出来,水面,看板,枚数,改善後,进一步降低,新,的,問題点異常,問題点,異常,問題点,異常,22,使看板成立的前提条件,23,使,後工程,领用,平準化,提高,自工程,的,生産,的,信頼性,使,前工程安定化,和,後工程（,顾客,）,要牢固的对话,運搬,批量小,、,控制震荡,如果,自工程,的,信頼性低,，,生産,波动,、,进而,前工程,波动,辅之以,保全,力量,（可動率,100,）,前工程,如果,不安定、,即使前去领用,没有东西的,可能性,存在,丰田,生産方式,的,基本,24,安东,防误装置,看板,后工程领取,後補充生産,用眼看的,管理,可视化,標準作業,小,批量,化,流,程,化整流化,自働化,少,人化,可動率,五,个为什么,後工程,是顾,客,通,用化,浪费,、,过负荷,、,不平衡的彻底排除,丰田,生産方式,平準化,現地現物主義,-,带有人字偏旁的,自働化,）完了,之后机床知道停止,自動化 ：,）異常,出现时机床知道停止,即使,異常,出现机床也不停止,继续制造,不良品,需要,監視人（省力化）,自働化：,異常,出现了机床停止,、,知道,異常発生（,可视,化）,不要,監視人（,少,人化）,25,-,带有人字偏旁的,自働化,能够,特定異常,標準、基準,異常,正常,所谓,異常？,决定,標準、基準,是,重要,的,不,正常,的情况,脱离了,標準、基準,的情况,26,-,带有人字偏旁的,自働化,）,是否已经能够,検知異常,異常,的可视化,現場管理 異常管理,用眼看的,管理 ：,安东,標準作業票,生産管理板,） 異,常,有多大的跨度知道吗,月回,毎日,傍晚,週回,時刻,異常発生 ,立即,対策,異常判明 不良品,的,山,27,-,带有人字偏旁的,自働化,）,用,次提问,为什么,？,进行的,真因追究,依靠彻底的,現地現物,进行,確認,是,必要,的,顕在化,的,異常,的,再発防止最重要,） 処置,和,対策,処置,要迅速,（,不要成为,真因追求,阻碍,）,対策,是对,真因,的解决,）再発防止対策,不使因为相同,原因,再次,発生,相同的,異常,的,対策,28,-,自働化,完了、異常,能知道,、,能停止,。,異常発生,真因追究,処置対策,再発防止,標準化,螺旋线上升,異常発生,異常,的,特定、異常,的可视,化,次的为什么,処置,的迅速,真因追究,改善,29,丰田,生産方式,的总结,30,豊田生産方式的,总结,自働化,及時化,豊田生産方式,的,个支,柱,经,常,地使,異常（浪費）顕在化、,継続,改善,体質強化 人材育成,向赚钱的公司发展,31,等待,的浪費,運搬的浪費,加工的浪費,動作的浪費,制造过剩,的浪費,最坏的,浪費,不良手,修理,的浪費,在庫的浪費,浪費、超負荷、不均衡,的,徹底排除,种,浪費 ,浪費,使成本上升,32,作業者動作,内容,的例,如果,観察人的動,作,能够区分,浪費,和,作業,浪費,（）,作業者,的動作,工作,（）,（）,没有,付加価値的作業,作,業,（）浪費：,作業上的不必要,的,動作,等待,、,无意义的搬运等,（）,没有,付加価値的動作：,按现在,的条件,，,没有,付加価,値,，,但是又不能不作的,動作,部品的,装,、,卸等,（）,实质,的,作業：,通过,作業,能够增加,付加価値,的,動作,33,豊田生産方式的,总结,現地現物,是,豊田生産方式的基本的基本,豊田生産方式的目的,是,原価低減,（在庫低減,和,異常管理,是,原価低減的手段）,在,現地現物,中进行,問題把握,在,現地現物,中进行,実績評価,改善,向着,原価低減,的目的,进行,改善的実施,和,評価,34,感谢大家的倾听,。,35,