生产技术准备方案

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产技术准备方案,工作大项,1,主要内容,一、人员准备,二、产品工艺准备,三、检验计量准备,四、物料准备,五、设备工装准备,六、生产管理,2,一、人员准备,1.确定组织机构,2.进行职能分配,3.定岗定编（含岗位定级职称）,4.人员招聘,5.培训,3,1.确定组织机构,1.1 在现有6个部门的基础上确定哪些部门设科以及哪些部门设车间,1.2 机构设置的审批工作,4,2.进行职能分配,2.1 编制质量经营职能分配表,2.2 组织质量经营职能分配表,5,3. 定岗定编（含岗位定级职称）,3.1编制本公司组织框架及定岗定编图,6,4.人员招聘,4.1按照定岗定编图编制各类人员分期招聘计划,4.2技术管理人员招聘,4.3班组长、电工、专机工招聘,4.4普通工人招聘,7,5.培训,5.1编制技术、管理人员等外派（含广东、杭州、南京各地）培训计划并细分计划。,5.2编制普通工人（含检验员等）培训计划。,5.3生产工人上岗技能指导培训计划。,5.4其他各类知识培训计划,8,二、产品及工艺准备,1.新产品前期准备,2.工艺准备,3.,生产现场工序质量控制,9,1.新产品前期准备,1.1与总部进行沟通，选定计划在本公司生产的各种型号系列的产品。,1.2根据生产大纲，结合选定产品，初步平衡产品能否满足,生产大纲要求的月产量。,1.3,根据选定产品向总部开发本部接收产品图样和技术标准。,10,1.4,编制,2004,年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。,1.4.1,编制新产品样机试制生产技术准备任务书。,1.4.2,编制“工艺路线表”。,1.4.3,设备、工装、物料、人员、检验相关的准备工作见各相关大项。,11,1.5 编制,2005,年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。,1.6 编制,2004,年新产品样机试制计划。,1.7,编制,2004,年新产品小批试制计划。,12,2.工艺准备,2.1,参加新产品开发市场调研（必要时）,2.2产品设计工艺审查。,2.3确定发图路线。,2.4编制产品工艺方案。,2.5工艺路线设计。,2.6工艺过程设计。,2.7工序质量控制设置,13,2.8,单元工艺工序设计，编制“作业指导书”、“自检指导卡”、“典型工艺规程”等。,2.9,编工装设计任务书和工装明细表。,2.10,工装设计和委外制度。,2.11,编,MRP,内缩物料单，,ERP,物料清单。,2.12,工艺设计验证和社试制技术服务。,2.13,技术总结。,2.14,工艺文件下发和归档。,14,3.,生产现场工序质量控制,3.1,进行工序分类，编制关键工序、特殊工序、一般工序明细表。,3.2,编制工序质量控制、工序质量表、支配性工序要素通知单。,3.3,选点工序质量控制点，编制工序质量控制点明细表和工序质控点工艺流程图。,3.4,完善作业指导书和自检指导卡。,15,3.5,确定工序质控点用数据记录表、控制图、控制界限及,Cp,值计算方法。,3.6,试制验证总结，完善工序质控设计。,3.7,组织三级工艺纪律检查，对问题点进行整改。,3.8,组织工序质量审核。,3.9,组织产品审核。,16,三、检验计量准备,1.,检验计量手段准备,2.,产品检验准备,3.,检验管理,17,1.检验计量手段准备,1.1进货检验手段配备方案确定及实施,1.2,各生产线检测手段配备方案及实施。,商检、,制冷线,1.3,型式试验室、高低温试验室、噪音室方案确定及实施。,1.4,计量检验方案确定及实施。,1.5,编制检测计量方案。,1.6,编制计量检验设备清单（含名称、型号、价格）报公司领导审批执行。,18,2.产品检验准备,2.1,接收各种产品图样和技术标准。,2.2,消化图样、技术标准进行吸收和转化准备工作。,2.3,根据各类产品编制质量检验计划。,2.4,编制各类产品或典型检验指导书。,2.5,计量器具检定及彩标管理。,19,3.检验管理,3.1,按产品试制进度计划，对外协、外购及自制件实施检验及模具工装验证。,3.1.1,对外协件和自制件（含模具）进行检验和验收。,3.1.2,对外购件进行检验。,3.2,反馈不合格信息，跟踪其整改结果。,3.3,建立质量信息和数据统计网络,20,四、物料准备,1.,新开供货点管理,2.,采购文件资料准备,3.,仓库管理,4.,采购计划管理,21,1.,新开供货点管理,1.1,与总部物控本部界定物料开点原则及接口。,1.2在明确借用本部的供方基础上，根据产品种类，编制2004年新开供货点计划，报批后执行。,1.3按,2004,年新开供货点预选点计划，对周边配套企业进行预选，并进行企业基本情况调查，编制新开供货点预选点调查报告。,22,1.4,对调研报告评价合格或不合格通过整改能够合格的预选点，提出要其编制零部件配套生产技术计划并实施。,1.5,编制样机、小批“新产品物料准备计划”，对实施过程进行检查与协调。,1.6,编制“外协工装准备计划”界定自开模和供方开模并组织实施,1.7,对进入批量供货的供方组织签定质保协议。,1.8,外购外协件不合格信息及管理活动不合格信传息递及整改跟踪。,23,2.采购文件资料准备,1.1,从技术部领取图样、技术准备及各类设计、工艺通知单等采购文件。,1.2,建立采购文件资料收发台帐，将采购文件资料发放供。,1.3,督促供方建立本公司采购文件资料收发台帐，并加强管理。,24,3.仓库管理,3.1根据生产大纲、工艺大纲、工艺流程布局等确定仓库总面积及各类原料、零部件仓库的不止位置。,3.2,确定各类原料图检及定置区域。,3.3,建立产品验证状态标识和实施工具。,3.4,建立帐、物、卡一致，每日下帐机制。,3.5,建立物料高低储报警机制。,3.6,建立积压物资统计反馈机制。,25,4.,采购计划管理,4.1,编制“物料期量标准”，并组织学习实施。,4.2,建立采购计划管理机制，组织业务员学习、实施。,4.3,按新产品试制生产技术准备任务书要求，编制原材料和外购外协件采购进度计划。,4.4,采购过程控制。采购定单的形式，监控、跟踪、维护管理,4.5,采购资金管理。,26,五、设备工装准备,1.,设备前期准备,2.,在用设备管理,3.,设备检修及备件管理,4.,能源管理,5.,工装准备,6.,在用工装准备,7.,工位器具准备,8.,工位器具使用管理,27,1.设备前期准备,1.1,由规划组整体规划，与基建工程、设备、动力、管线等一起进行招标或分项招标，统一配套和盒安装验收。,28,2.在用设备管理,2.1,在再用设备分级管理。,2.2设备的使用管理。,2.1.1编制各设备操作规程、安全规程等。,2.1.2对设备操作新工人进行设备操作、保养基础技术知识培训并考核合格后发放设备操作证。,2.1.3实行定人定机制度。,2.1.4建立设备点检制度，组织操作人员认真填写设备运行记录；严格执行交接班制度。,29,2.3,建立设备日常一级、二级保养制度。,2.4,设备润滑管理,2.4.1,制定设备润滑管理制度，编制润滑图表,2.4.2,编制年度润滑油预求计划、月度润滑油用油计划，并采购、保管、发放,2.4.3,按相关要求实施日常润滑管理,2.5,建立设备故障处理机制。,30,3.,设备检修及备件管理,3.1,建立设备检修制度并实施。,3.2,建立年、月度设备备件需求计划及资金预算计划。对金额较高的备件可结合杭州、南京等公司情况，减少存量，兄弟公司间备件临时拆借。,3.3,加强备件采购，备件库收、存、发管理。,3.4,加强自制备件加工和进口备件国产化管理。,31,4.,能源管理,4.1,做好水、电、气等能源供应部的衔接工作，确保能源供应。,4.2,根据设备等布置情况，编制“水、电、气动力管线图”。,4.3,建立用人部门专人兼职负责动能管线检查，坚持定期巡检和月度检查制。,4.4,做好能源计量管理。,32,5.,工装准备,5.1,对工装实行重要度分级管理。,5.2,新产品工装准备,5.3,已投产产品工装准备,5.4,新制工装委外程序,33,5.2,新产品工装准备,4.2.1,向总部开发部接收新产品工装明细表及工装设计任务书，或自行编制工装设计明细表及工装设计任务书和工装通用技术协议（委外设计制造工装适用）。,4.2.2,编制新产品试制工装总体计划及工装制造资金预算计划。,34,5.3,已投产产品工装准备,5.3.1,对从总部或集团下属公司调拨的已投产产品工装进行数量、完好状态及配套适应性检查，对未达到要求项目进行整改。,5.3.2,根据实际生产需要，当调拨产品工装不能满足生产需要时，编制工装需求计划，包括工装的更新和补充。,35,5.4,新制工装委外程序,5.4.1,资料准备。,5.4.2,选点。,5.4.3,谈判，包括技术质量要求、价格、进度验证、验收等方法细则。,5.4.4,招标和签约。,5.4.5,掌握进度、监督质量。,5.4.6,交付和验证。,5.4.7,临时脱离。,5.4.8,验收交库或交付使用。,5.4.9,反馈质量信息。,36,6.在用工装准备,6.1,工装档案的建立和管理。对工装实行建档管理，工装档案应包括：工装验证和验收记录、工装临时脱离记录、工装周检和点检记录、工装出入库记录、工装维修和报废记录。,37,6.2,在库工装（含备件）的管理,6.2.1,建立工装台帐和卡片，做到帐、物、卡相符。,6.2.2,对在库工装进行定置管理，做好清洁、防尘、防锈等管理工作。,6.2.3,提出工装备件增补计划。,6.2.4,工装备件建帐、发放管理及时合理增补。,38,6.3,在用工装管理,6.3.1 A,类工装日点检。,6.3.2 A,类、,C,类工装周检。,6.3.3,下场工装管理。,6.3.4,工装修理。,39,6.4,外协工装管理,6.4.1,建立外协工装管理办法。,6.4.2,外协工装验证、验收和移交管理（含建立台帐、与外协厂家签定、移交协议）。,6.4.3,定期或不定期对外协工装使用和管理情况进行调查。,40,7.工位器具准备,7.1,根据生产或新产品试制需要，编制“工位器具需求计划”计划包括：工位器具名称、数量、使用部门、需要时间、经相关领导审批后执行。,7.2,完成工位器具制造所需技术文件（工位器具设计任务书和图样）的准备。,7.3,对工位器具外协企业进行选点、报价、审查、招标、签约，委外或自行制造。,7.4,对制造完成交付的工位器具组织验收、验证和发放管理。,41,8.工位器具使用管理,8.1,工位器具的正确使用及日常管理。,8.2,工位器具修理及报废管理。,42,六、生产管理,1.生产计划管理,2.生产现场基础管理,43,1.,生产计划管理,1.1,根据生产规划，结合广东科龙生产总部生产计划任务确定,2004,年和,2005,年生产大纲。,1.2,根据生产任务、产品品种、生产线规格和能力综合平衡、合理确定生产组织方式。内容包括：生产线单、双班，各班组、工序单、双班以及各班组上班衔接时间以充分提高生产线能力。,44,1.3,建立二月滚动生产计划、月度生产计划、车间作业计划、物料需求计划及生产计划调整编、审、批并按计划组织实施。,1.4,建立生产调度例会制，协调平衡生产过程各环节问题，理顺生产流程。,45,2.,生产现场基础管理,2.1,编制生产现场定置管理图，经讨论修改后报批执行。,2.2,建立生产现场零部件、产品标识及存量标准。,2.3,建立生产现场验证状态区域标识。,46,